CN216026014U - 用于烘箱的漂浮风嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种用于烘箱的漂浮风嘴，包括送风件和导流件，送风件设置送风风腔，导流件设置泄压风腔，导流件设于送风件上，送风件与导流件之间形成送风风道，送风风腔连通送风风道与风室，泄压风腔连通送风风道与外界，其中送风风道呈内八字状。该用于烘箱的漂浮风嘴在导流件上设置泄压腔，通过泄压腔回收积聚的热风，确保该处气压平衡，减小极片基材的抖动，有效地消除极片基材弯曲的现象，进而不会导致极片基材的表面起明暗纹、皱褶等缺陷，也不会导致极片基材被送风件刮到，大大地提升产品质量。另外，送风风道呈内八字状，让热风呈内八字状输出，热风集中向极片基材输出，给极片基材提供良好的支撑力，以使极片基材能够平稳地悬浮起来。

Description

用于烘箱的漂浮风嘴

技术领域

本实用新型涉及烘箱技术领域，具体地，涉及一种用于烘箱的漂浮风嘴。

背景技术

在锂电池的生产过程中，其中一个重要工序就是通过干燥系统对完成涂布涂层后的极片基材进行干燥处理。目前，锂电行业中干燥系统多数是采用热风干燥的方式，通过风机工作带动空气流动，过滤后的空气被加热系统加热到设定温度后，经过风室后流入到各个出风风嘴，再在压力的作用下，使得热风从出风风嘴喷射出来，从而在高温、高风速的状况下，蒸发并带走极片基材上的水分及其他溶剂，实现对极片基材的干燥处理。

现有的干燥系统通常包括上风室和下风室，上风室及下风室均设置了多个出风风嘴，且上风室的出风风嘴与下风室的出风风嘴错开分布，通过出风风嘴输出定速的热风以使极片基材漂浮在上风室与下风室之间，并在过程中利用热风对极片基材进行干燥处理。其中，下风室的出风风嘴具有内八字状的出风风道，使得热风也呈内八字状向极片基材集中输出。但正因因此，该出风风嘴的上方会有热风积聚而形成微高压，就会造成极片基材弯曲，从而导致极片基材的表面起明暗纹、皱褶等缺陷，甚至还会导致极片基材被出风风嘴刮到，严重影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于烘箱的漂浮风嘴。

本实用新型公开的一种用于烘箱的漂浮风嘴，包括送风件和导流件，送风件设置送风风腔，导流件设置泄压风腔，导流件设于送风件上，送风件与导流件之间形成送风风道，送风风腔连通送风风道与风室，泄压风腔连通送风风道与外界，其中送风风道呈内八字状。

根据本实用新型的一实施方式，送风件还设置送风进口和送风出口，送风进口及送风出口均与送风风腔连通，送风进口与风室连通，送风出口面向极片基材，导流件设于送风出口上，导流件与送风出口之间形成送风风道。

根据本实用新型的一实施方式，导流件包括泄压部、导流部、集流部和闭部，泄压部呈水平设置且面向极片基材的输送路径，两个导流部对称连接于泄压部，集流部连接两个导流部，两个闭部与泄压部、导流部及集流部的两端一一连接，泄压部、导流部、集流部及闭部围成泄压风腔。

根据本实用新型的一实施方式，泄压部上设置泄压进口，闭部上设置泄压出口，泄压进口及泄压出口均与泄压风腔连通，送风件对应泄压出口处设置连通口，连通口连通泄压出口与外界。

根据本实用新型的一实施方式，送风件靠近连通口处设置隔风部，隔风部高于连通口。

根据本实用新型的一实施方式，导流部具有第一导流面和第二导流面，第一导流面与第二导流面呈对称设置，第一导流面朝泄压部倾斜，第二导流面与集流部衔接。

根据本实用新型的一实施方式，送风件靠近第一导流面处分别设置引流部，引流部朝靠近的导流部倾斜，两组第一导流面及引流部形成送风风道。

根据本实用新型的一实施方式，还包括整流件，整流件具有整流风腔和整流口，整流风腔与整流口连通，且整流风腔与风室连通，送风件设于整流件上，送风风腔与整流口连通。

根据本实用新型的一实施方式，整流件包括整流部，整流部具有整流面，整流口设于整流面上。

根据本实用新型的一实施方式，整流口包括若干个整流孔，若干个整流孔呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于烘箱的漂浮风嘴具有以下优点：

本实用新型的用于烘箱的漂浮风嘴，其在导流件上设置泄压腔，通过泄压腔回收积聚的热风，确保该处气压平衡，减小极片基材的抖动，有效地消除极片基材弯曲的现象，进而不会导致极片基材的表面起明暗纹、皱褶等缺陷，也不会导致极片基材被送风件刮到，大大地提升产品质量。另外，本实用新型的送风风道呈内八字状，让热风呈内八字状输出，热风集中向极片基材输出，给极片基材提供良好的支撑力，以使极片基材能够平稳地悬浮起来。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中用于烘箱的漂浮风嘴的结构示意图；

图2为实施例中用于烘箱的漂浮风嘴的结构剖视图；

图3为实施例中用于烘箱的漂浮风嘴的风流示意图；

图4为实施例中导流件的结构示意图；

图5为实施例中整流件的结构示意图。

附图标记说明：

1、送风件；11、送风部；12、挡部；121、连通口；13、送风风腔；14、风腔进口；15、风腔出口；16、引流部；17、隔风部；2、导流件；21、泄压部；22、导流部；221、第一导流面；222、第二导流面；23、集流部；24、闭部；25、泄压风腔；26、泄压进口；261、泄压孔；27、泄压出口；3、送风风道；4、提手；5、整流件；51、整流部；511、整流面；52、封部；53、整流风腔；54、整流口；541、整流孔。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

一种用于烘箱的漂浮风嘴，其具有送风风腔13、送风风道3和泄压风腔 25，送风风腔13连通送风风道3与风室，泄压风腔25连通送风风道3与外界，其中送风风道3呈内八字状。

参见图1-4，本用于烘箱的漂浮风嘴包括送风件1和导流件2，送风件1设置送风风腔13，导流件2设置泄压风腔25，导流件2设于送风件1上并与送风件1形成送风风道3。

送风件1包括送风部11和挡部12，送风部11及挡部12的数量均为两个。两个送风部11呈对称设置，且两个送风部11的前后两端分别形成端口。两个挡部12呈对称设置，送风部11的两端与两个挡部12一一连接，以使挡部12 分别封闭端口。其中，两个送风部11与两个挡部12共同围成送风风腔13、送风进口14以及送风出口15，送风进口14及送风出口15均与送风风腔13连通，送风进口14位于下方并与风室连通，送风出口15位于上方并面向极片基材的输送路径。优选地，其中一个挡部12上设置提手4，方便工作人员提拿风嘴。

导流件2设于送风出口15上，且导流件2的两端与两个挡部12一一连接。导流件2包括泄压部21、导流部22、集流部23和闭部24，泄压部21及集流部23的数量均为一个，导流部22、及闭部24的数量均为两个。泄压部21呈水平设置且面向极片基材的输送路径，两个导流部22对称设于泄压部21的两边，导流部22连接两个导流部22。泄压部21、导流部22及集流部23的前后两端分别形成通口，两个闭部24与泄压部21、导流部22及集流部23的两端一一连接，以此通过闭部24来封闭通口。两个闭部24与两个挡部12一一连接，以此将导流件2安装在送风件1上。其中，导流部22与送风出口15之间形成内八字状的送风风道3，泄压部21、导流部22、集流部23和闭部24共同围成泄压风腔25，泄压部21上设置泄压进口26，闭部24上均设置泄压出口 27。泄压进口26及泄压出口27均与泄压风腔25连通，送风件对应泄压出口27处设置连通口121，连通口121连通泄压出口27与外界。

进一步地，导流部22具有第一导流面221和第二导流面222，第一导流面 221与第二导流面222呈对称设置，第一导流面221朝泄压部21倾斜，第二导流面222与集流部23衔接。两个送风部11靠近第一导流面221处均设置引流部16，引流部16朝靠近的第一导流面221倾斜并平行于该第一导流面221，通过送风部11与第一导流面221的配合形成内八字状的送风风道3，让热风集中地吹向极片。而第二导流面222则是将送风风腔13的热风导向送风风道3。优选地，第一导流面221与水平面形成45°的夹角，引流部16的最高处与第一导流面221的最高处平齐。

由于热风呈内八字状输出，泄压部21的上方会积聚一定的热风，而这些热风会可以经泄压进口26进入到泄压风腔25内，继而经泄压出口27及连通口121排出到外界，以此实现泄压，保证该处气压平衡，不会造成极片变形。优选地，送风件靠近连通口121处设置隔风部17，隔风部17高于连通口121，利用隔风部17遮挡连通口121排出的热风，避免连通口121排出的热风回流影响极片。优选的，泄压出口27由多个泄压孔261组成，多个泄压孔261沿泄压部21的中心线分布，并且位于泄压部21中央处的泄压孔261数量多于位于泄压部21两端处的泄压孔261数量。优选地，泄压孔的直径为4mm。

参见图1-3和图5，还包括整流件5，送风件1设于整流件5上，通过整流件5对风室输出的热风进行整理，使得热风的风速更稳定，保证热风的有序流向。

整流件5安装在风室上，并连接于送风件1的送风进口14处。整流件5 具有整流风腔53和整流口54，整流风腔53与整流口54连通，且整流风腔53 与风室连通，整流口54通过送风进口14与送风风腔13连通。

具体地，整流件5包括整流部51和封部52，封部52的数量为两个。两个封部52分别设于整流部51的两端上以将整流部51两端的开口封闭，整流部 51与两个封部52共同围成整流风腔53。整流部51具有整流面511，该整流面 511为水平面，并与送风进口14相适配，以使整流面511能够覆盖送风进口 14。整流口54设置在整流面511上，其包括若干个整流孔541，若干个整流孔 541呈矩形阵列分布，通过这些整流孔541对热风进行整理，经整理后，有序且稳定的热风流向送风风腔13。优选地，整流孔541的直径为3.4mm，同一行中相邻的两个整流孔541的圆心间的距离为8mm，相邻两行整流孔541的圆心间的距离为8mm。

综上所述，该用于烘箱的漂浮风嘴在导流件上设置泄压腔，通过泄压腔回收积聚的热风，确保该处气压平衡，减小极片基材的抖动，有效地消除极片基材弯曲的现象，进而不会导致极片基材的表面起明暗纹、皱褶等缺陷，也不会导致极片基材被送风件刮到，大大地提升产品质量。另外，送风风道呈内八字状，让热风呈内八字状输出，热风集中向极片基材输出，给极片基材提供良好的支撑力，以使极片基材能够平稳地悬浮起来。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，包括送风件和导流件，所述送风件设置送风风腔，所述导流件设置泄压风腔，所述导流件设于所述送风件上，所述送风件与所述导流件之间形成送风风道，所述送风风腔连通所述送风风道与风室，所述泄压风腔连通所述送风风道与外界，其中所述送风风道呈内八字状。

2.根据权利要求1所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，所述送风件还设置送风进口和送风出口，所述送风进口及所述送风出口均与所述送风风腔连通，所述送风进口与所述风室连通，所述送风出口面向极片基材的输送路径，所述导流件设于所述送风出口上，所述导流件与所述送风出口之间形成所述送风风道。

3.根据权利要求2所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，所述导流件包括泄压部、导流部、集流部和闭部，所述泄压部呈水平设置且面向极片基材的输送路径，两个所述导流部对称连接于所述泄压部，所述集流部连接两个所述导流部，两个所述闭部与所述泄压部、所述导流部及所述集流部的两端一一连接，所述泄压部、所述导流部、所述集流部及所述闭部围成所述泄压风腔。

4.根据权利要求3所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，所述泄压部上设置泄压进口，所述闭部上设置泄压出口，所述泄压进口及所述泄压出口均与所述泄压风腔连通，所述送风件对应泄压出口处设置连通口，所述连通口连通所述泄压出口与外界。

5.根据权利要求4所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，所述送风件靠近所述连通口处设置隔风部，所述隔风部高于所述连通口。

6.根据权利要求3所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，所述导流部具有第一导流面和第二导流面，所述第一导流面与所述第二导流面呈对称设置，所述第一导流面朝所述泄压部倾斜，所述第二导流面与所述集流部衔接。

7.根据权利要求6所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，所述送风件靠近所述第一导流面处分别设置引流部，所述引流部朝靠近的所述导流部倾斜，两组所述第一导流面及所述引流部形成所述送风风道。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，还包括整流件，所述整流件具有整流风腔和整流口，所述整流风腔与所述整流口连通，且所述整流风腔与所述风室连通，所述送风件设于所述整流件上，所述送风风腔与所述整流口连通。

9.根据权利要求8所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，所述整流件包括整流部，所述整流部具有整流面，所述整流口设于所述整流面上。

10.根据权利要求9所述的用于烘箱的漂浮风嘴，其特征在于，所述整流口包括若干个整流孔，若干个所述整流孔呈矩形阵列分布。

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