CN207176106U - 一种电镀吹气除液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀吹气除液装置,包括吹气本体、U形槽、进风接头、配气管、主风道、支风管、喷气管、引风管;所述吹气本体为带有U形槽的矩形体,所述U形槽上下边沿设有U形侧边;所述吹气本体的内横向设有配气管、竖向内部设有两根主风道,所述主风道上等距分布设有多个支风管,所述支风管同轴延伸增大变径设有喷气管,所述喷气管垂直方向上相对位置增大变设有两根引风管;本新型优化吹风结构设计,根据伯努利方程原理,提高流速,造成负压,出风口增大进风量,既能提高流速又能增大进风量,在电镀件持续生产中,能够有效地快速均匀吹落电镀产品带出的药水和水珠,提高工作效率和工件质量,减少压缩气用气量,节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀附属技术设备领域,特别涉及一种电镀吹气除液装置。
背景技术
印制电路板厂以及封装基板厂电镀过程中,通过改善电镀层均匀性,减少电镀件上电镀液残留,来减少电镀液损耗、增加电镀件质量。
现有技术中,传统电镀吹气治具是直接用压缩空气吹,不能够有效快速吹落电镀产品带出药水和水珠;其缺点与不足是:1、吹落药水和水珠速度不够快;2、电镀吹气流量不够大,吹力不足;3.压缩空气用气量过大;导致电镀成本高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种电镀吹气除液装置,针对现有技术中的不足,优化吹风结构设计,根据伯努利方程原理,提高流速,减小压强,造成负压,出风口增大进风量,既能提高流速又能增大进风量,能够有效地快速均匀吹落电镀产品带出的药水和水珠,减少成本,提高产品质量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种电镀吹气除液装置,包括吹气本体、U形槽、U形侧边、固定孔、进风接头、配气管、主风道、支风管、喷气管、引风管、底面、顶面,其特征在于:
所述吹气本体为中间带有一个U形槽的矩形实体,所述U形槽朝向吹气本体的一端开口,所述U形槽的上下两个边沿上设置有U形侧边;所述吹气本体的端部内侧横向设置有配气管,所述配气管一侧引出连接设置有进风接头,所述配气管上位于U形槽两侧的吹气本体内部对称设置有两根截面为圆形的主风道,两根所述主风道的外侧吹气本体上分别设置有两个贯通吹气本体顶面和底面的固定孔;所述主风道上沿着主风道的中心线方向等距离分布设置有多个支风管,所述支风管沿着同轴方向延伸增大变径设置有喷气管,所述喷气管靠近支风管一端,与喷气管中心线相垂直的方向上相对位置设置有两根引风管,所述引风管向外侧增大变径配置。
所述支风管沿着主风道的中心线方向倾斜设置的角度范围为15度—45度;所述支风管与吹气本体水平方向向下方倾斜的角度范围为15度—45度。
所述喷气管开口于所述底面一侧的U形侧边上。
所述引风管向上方的一根开口于所述U形槽的内侧面上,所述引风管向下方的一根开口于所述吹气本体的底面上。
所述支风管为细管道,其内径小于主风道内径的五分之一。
所述喷气管的内径至少为所述支风管内径的三倍。
本实用新型的工作原理为:所述吹气除液装置与电镀设备成套使用,所述吹气本体内部加工变径管道,进风接头是较大管径与横向的配气管相通,所述配气管与主风道竖直相通,进风设置有密封管螺纹,连接进风接头;在竖直的主风道上做一排45度小孔的支风管,再在每个支风管后做一小段喷气管,喷风管为出风口,并在喷风管靠进支风管处做垂直方向的引风管通孔,作为喷风管出风口的负压进风口风道,使得U形槽内、吹气本体底面相互联通;依据流量等于流速乘以横截面积的原理,在流量保持不变的情况下,减小支风管的管径,提高气体流速,再根据伯努利方程原理,提高流速,减小压强,从引风管造成负压,出风口增大进风量,这样既能提高流速又能增大进风量。
通过上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:优化吹风结构设计,根据伯努利方程原理,提高流速,减小压强,造成负压,出风口增大进风量,既能提高流速又能增大进风量,能够有效地快速均匀吹落电镀产品带出的药水和水珠,吹气除液装置能够在电镀件持续生产中,迅速均匀的吹落电镀件上的药水和水珠,提高了工作效率和工件质量,减少了压缩气用气量,药水带出少,节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本新型实施例所公开的一种电镀吹气除液装置立体示意图;
图2为本新型实施例所公开的一种电镀吹气除液装置主视图示意图;
图3为本新型实施例所公开的一种电镀吹气除液装置侧视图放大示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.吹气本体 2.U形槽 3.U形侧边 4.固定孔
5.进风接头 6.配气管 7.主风道 8.支风管
9.喷气管 10.引风管 11.底面 12.顶面
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2和图3,本实用新型提供了一种电镀吹气除液装置,包括吹气本体1、U形槽2、U形侧边3、固定孔4、进风接头5、配气管6、主风道7、支风管8、喷气管9、引风管10、底面11、顶面12。
所述吹气本体1为中间带有一个U形槽2的矩形实体,所述U形槽2朝向吹气本体1的一端开口,所述U形槽2的上下两个边沿上设置有U形侧边3;所述吹气本体1的端部内侧横向设置有配气管6,所述配气管6一侧引出连接设置有进风接头5,所述配气管6上位于U形槽2两侧的吹气本体1内部对称设置有两根截面为圆形的主风道7,两根所述主风道7的外侧吹气本体1上分别设置有两个贯通吹气本体1顶面12和底面11的固定孔4;所述主风道7上沿着主风道7的中心线方向等距离分布设置有多个支风管8,所述支风管8沿着同轴方向延伸增大变径设置有喷气管9,所述喷气管9靠近支风管8一端,与喷气管9中心线相垂直的方向上相对位置设置有两根引风管10,所述引风管10向外侧增大变径配置。
所述支风管8沿着主风道7的中心线方向倾斜设置的角度为45度;所述支风管8与吹气本体1水平方向向下方倾斜的角度为45度。
所述喷气管9开口于所述底面11一侧的U形侧边3上。
所述引风管10向上方的一根开口于所述U形槽2的内侧面上,所述引风管10向下方的一根开口于所述吹气本体1的底面11上。
所述支风管8为细管道,其内径为主风道7内径的二十分之一。
所述喷气管9的内径为所述支风管8内径的五倍。
本实用新型的具体操作步骤为:所述吹气除液装置与电镀设备成套使用,所述吹气本体1内部加工变径管道,进风接头5是较大管径与横向的配气管6相通,所述配气管6与主风道7竖直相通,进风设置有密封管螺纹,连接进风接头5;在竖直的主风道7上做一排45度小孔的支风管8,再在每个支风管8后做一小段喷气管9,喷风管9为出风口,并在喷风管9靠进支风管8处做垂直方向的引风管10通孔,作为喷风管9出风口的负压进风口风道,使得U形槽2内、吹气本体1底面11相互联通;依据流量等于流速乘以横截面积的原理,在流量保持不变的情况下,减小支风管的管径,提高气体流速,再根据伯努利方程原理,提高流速,减小压强,从引风管造成负压,出风口增大进风量,这样既能提高流速又能增大进风量。
通过上述具体实施例,本实用新型的有益效果是:优化吹风结构设计,根据伯努利方程原理,提高流速,减小压强,造成负压,出风口增大进风量,既能提高流速又能增大进风量,能够有效地快速均匀吹落电镀产品带出的药水和水珠,吹气除液装置能够在电镀件持续生产中,迅速均匀的吹落电镀件上的药水和水珠,提高了工作效率和工件质量,减少了压缩气用气量,药水带出少,节约生产成本。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种电镀吹气除液装置,其特征在于,包括吹气本体、U形槽、U形侧边、固定孔、进风接头、配气管、主风道、支风管、喷气管、引风管、底面、顶面;所述吹气本体为中间带有一个U形槽的矩形实体,所述U形槽朝向吹气本体的一端开口,所述U形槽的上下两个边沿上设置有U形侧边;所述吹气本体的端部内侧横向设置有配气管,所述配气管一侧引出连接设置有进风接头,所述配气管上位于U形槽两侧的吹气本体内部对称设置有两根截面为圆形的主风道,两根所述主风道的外侧吹气本体上分别设置有两个贯通吹气本体顶面和底面的固定孔;所述主风道上沿着主风道的中心线方向等距离分布设置有多个支风管,所述支风管沿着同轴方向延伸增大变径设置有喷气管,所述喷气管靠近支风管一端,与喷气管中心线相垂直的方向上相对位置设置有两根引风管,所述引风管向外侧增大变径配置。
2.根据权利要求1所述的一种电镀吹气除液装置,其特征在于,所述支风管沿着主风道的中心线方向倾斜设置的角度范围为15度—45度;所述支风管与吹气本体水平方向向下方倾斜的角度范围为15度—45度。
3.根据权利要求1所述的一种电镀吹气除液装置,其特征在于,所述喷气管开口于所述底面一侧的U形侧边上。
4.根据权利要求1所述的一种电镀吹气除液装置,其特征在于,所述引风管向上方的一根开口于所述U形槽的内侧面上,所述引风管向下方的一根开口于所述吹气本体的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种电镀吹气除液装置,其特征在于,所述支风管为细管道,其内径小于主风道内径的五分之一;所述喷气管的内径至少为所述支风管内径的三倍。
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CN201721086451.7U CN207176106U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种电镀吹气除液装置 |
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CN115161660A (zh) * | 2022-03-27 | 2022-10-11 | 华东理工大学 | 一种脉冲式循环进液的碱性电解槽系统及其工作方法 |
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CN115161660B (zh) * | 2022-03-27 | 2023-10-20 | 华东理工大学 | 一种脉冲式循环进液的碱性电解槽系统及其工作方法 |
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