CN215612457U - 一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化喷头设备技术领域，具体为一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，包括装置主体，所述装置主体包括雾化头本体，且雾化头本体由陶瓷材质构成。本实用新型通过设置有雾化头本体、主流道、气流通道、雾化出口流道、喷头连接基座和输液管道本体，在主流道与气流通道的变径处，将主流道分解成个雾化出口流道，干扰、遏制高速液流产生的涡流，改善高速射流的分布形态，以利于雾化液滴的分散。通过在主流道中间设置气流通道，减少雾化头本体负压区域，改善雾化头本体附近的流厂结构，降低了雾化头本体堵塞的几率，提高了工作效率，减少了煅烧炉不合格产品产出的比例，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

Description

一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头

技术领域

本实用新型涉及雾化喷头设备技术领域，具体为一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头。

背景技术

随着锂离子电池技术的快速发展，喷雾热解技术制备相关正极材料处于市场需求的增长期，相比于共沉淀法技术，其工艺流程短，生产成本低，生产效率高，废水产生量小等突出特点，已成为最有前景的锂电正极材料制备技术。

喷雾热解技术在锂离子电池粉体材料的制备过程中，雾化喷头经常会由于枪头部分区域负压，造成物料聚集，粘接烧结后形成硬块，造成喷头出现堵塞现象，需要频繁的清洗喷枪头，影响产品的品质和效率。

另外，由于热解炉内部环境特殊，雾化喷头处于高温及强腐蚀工况下工作，造成墙体及枪头的腐蚀破碎，更换周期频繁，增加了使用成本。

基于以上原因，需要设计一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，以解决上述背景技术中提出的现有的雾化喷头难以适应高温、强腐蚀环境，且现有的雾化喷头容易出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，包括装置主体，所述装置主体包括雾化头本体，且雾化头本体由陶瓷材质构成，所述雾化头本体内部设置有主流道，所述主流道的外侧设置有雾化出口流道，且雾化出口流道的数量为八个，所述雾化头本体的轴心部位设置有气流通道，所述雾化头本体的一侧固定连接有喷头连接基座，所述喷头连接基座的内部插入安装有输液管道本体，所述输液管道本体的顶端和底端皆固定安装有安装卡板本体，所述喷头连接基座的顶端和底端皆开设有第一螺纹安装槽，所述安装卡板本体上皆开设有第二螺纹安装槽，所述第二螺纹安装槽的内部皆通过螺纹安装有螺纹安装杆，且螺纹安装杆皆延伸至第一螺纹安装槽的内部。

优选的，所述主流道由粗到细，在气流通道变粗前内部无分叉，直径最大处约为3.5cm，所述的气流通道逐渐变大，出口处为喇叭状，出口直径约等于2cm，所述的雾化出口流道与主流道相通，主流道在气流通道逐渐变径处分散向外散射分布，形成直径为0.5cm的8个雾化出口流道。

优选的，所述喷头连接基座的一侧开设有拼接导向槽，且拼接导向槽的数量为两个，所述拼接导向槽的内部皆插入安装有拼接导向杆，且拼接导向杆皆与输液管道本体固定连接，所述拼接导向槽和拼接导向杆相互靠近的一侧皆固定安装有吸铁石，且吸铁石的磁极皆相反。

优选的，所述拼接导向槽内部的顶端和底端皆开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部皆滑动安装有滑动导向块，且滑动导向块相互靠近的一侧皆与拼接导向杆固定连接。

优选的，所述滑动导向块相互远离的一侧皆开设有滚珠槽体，所述滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。

优选的，所述螺纹安装杆的外表面皆套接安装有防滑套垫，且防滑套垫的外部皆均匀开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有雾化头本体、主流道、气流通道、雾化出口流道、喷头连接基座和输液管道本体，在主流道与气流通道的变径处，将主流道分解成个雾化出口流道，干扰、遏制高速液流产生的涡流，改善高速射流的分布形态，以利于雾化液滴的分散。通过在主流道中间设置气流通道，减少雾化头本体负压区域，改善雾化头本体附近的流厂结构，降低了雾化头本体堵塞的几率，提高了工作效率，减少了煅烧炉不合格产品产出的比例，从而有效的解决了现有的雾化喷头难以适应高温、强腐蚀环境，且现有的雾化喷头容易出现堵塞的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

2、通过设置有吸铁石、拼接导向槽和拼接导向杆，当输液管道本体和喷头连接基座在对准插接的过程中，通过拼接导向槽和拼接导向杆的设置，可有效的对输液管道本体和喷头连接基座起到预固定的作用，从而大大提高了工作人员对输液管道本体和喷头连接基座对准插接的准确性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；

图2为本实用新型的雾化头本体结构侧视示意图；

图3为本实用新型的连接基座结构正视局部剖面示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构局部放大示意图。

图中：100、装置主体；110、雾化头本体；111、主流道；112、气流通道；113、雾化出口流道；114、喷头连接基座；115、输液管道本体；116、拼接导向槽；117、拼接导向杆；118、吸铁石；119、滑动导向槽；120、滑动导向块；121、滚珠槽体；122、滚珠本体；123、安装卡板本体；124、第一螺纹安装槽；125、第二螺纹安装槽；126、螺纹安装杆；127、防滑套垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，包括装置主体100，装置主体100包括雾化头本体110，且雾化头本体110由陶瓷材质构成，雾化头本体110内部设置有主流道111，主流道111的外侧设置有雾化出口流道113，且雾化出口流道113的数量为八个，雾化头本体110的轴心部位设置有气流通道112，雾化头本体110的一侧固定连接有喷头连接基座114，喷头连接基座114的内部插入安装有输液管道本体115，输液管道本体115的顶端和底端皆固定安装有安装卡板本体123，喷头连接基座114的顶端和底端皆开设有第一螺纹安装槽124，安装卡板本体123上皆开设有第二螺纹安装槽125，第二螺纹安装槽125的内部皆通过螺纹安装有螺纹安装杆126，且螺纹安装杆126皆延伸至第一螺纹安装槽124的内部，主流道111由粗到细，在气流通道112变粗前内部无分叉，直径最大处约为3.5cm的气流通道112逐渐变大，出口处为喇叭状，出口直径约等于2cm，的雾化出口流道113与主流道111相通，主流道111在气流通道112逐渐变径处分散向外散射分布，形成直径为0.5cm的8个雾化出口流道113，在主流道111与气流通道112的变径处，将主流道111分解成8个雾化出口流道113，干扰、遏制高速液流产生的涡流，改善高速射流的分布形态，以利于雾化液滴的分散。通过在主流道111中间设置气流通道112，减少雾化头本体110负压区域，改善雾化头本体110附近的流厂结构，降低了雾化头本体110堵塞的几率，提高了工作效率，减少了煅烧炉不合格产品产出的比例，从而有效的解决了现有的雾化喷头难以适应高温、强腐蚀环境，且现有的雾化喷头容易出现堵塞的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

进一步的，喷头连接基座114的一侧开设有拼接导向槽116，且拼接导向槽116的数量为两个，拼接导向槽116的内部皆插入安装有拼接导向杆117，且拼接导向杆117皆与输液管道本体115固定连接，拼接导向槽116和拼接导向杆117相互靠近的一侧皆固定安装有吸铁石118，且吸铁石118的磁极皆相反，当输液管道本体115和喷头连接基座114在对准插接的过程中，通过拼接导向槽116和拼接导向杆117的设置，可有效的对输液管道本体115和喷头连接基座114起到预固定的作用，从而大大提高了工作人员对输液管道本体115和喷头连接基座114对准插接的准确性，提高了工作效率。

进一步的，拼接导向槽116内部的顶端和底端皆开设有滑动导向槽119，滑动导向槽119的内部皆滑动安装有滑动导向块120，且滑动导向块120相互靠近的一侧皆与拼接导向杆117固定连接，起到导向的作用。

进一步的，滑动导向块120相互远离的一侧皆开设有滚珠槽体121，滚珠槽体121的内部皆滚动安装有滚珠本体122，使得滑动导向槽119和滑动导向块120在滑动时，所产生的摩擦力减小，从而有效的延长了滑动导向槽119和滑动导向块120的使用寿命。

进一步的，螺纹安装杆126的外表面皆套接安装有防滑套垫127，且防滑套垫127的外部皆均匀开设有防滑纹，起到防滑的作用。

工作原理：使用时，将雾化头本体110接对准并插接至输液管道本体115上，而后通过第一螺纹安装槽124对雾化头本体110和输液管道本体115进行限位，当外部液流通过主流道111进入雾化头本体110中时，液流由于主流道111的变径会产生压力变化，液流在主流道111分解成8个主流道111的分管道中雾化成雾状小液滴，雾化后的液体形成雾状团，在雾化头最前端中心处容易形成负压区域，而后将压缩气体通过气流通道112导入到雾化头本体110中，在气流通道112喇叭口出口补充气体，减少负压区域，降低高温炉体中晶体在雾化头本体110处结晶的几率，减少雾化头本体110的堵塞频率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，包括装置主体（100），其特征在于：所述装置主体（100）包括雾化头本体（110），且雾化头本体（110）由陶瓷材质构成，所述雾化头本体（110）内部设置有主流道（111），所述主流道（111）的外侧设置有雾化出口流道（113），且雾化出口流道（113）的数量为八个，所述雾化头本体（110）的轴心部位设置有气流通道（112），所述雾化头本体（110）的一侧固定连接有喷头连接基座（114），所述喷头连接基座（114）的内部插入安装有输液管道本体（115），所述输液管道本体（115）的顶端和底端皆固定安装有安装卡板本体（123），所述喷头连接基座（114）的顶端和底端皆开设有第一螺纹安装槽（124），所述安装卡板本体（123）上皆开设有第二螺纹安装槽（125），所述第二螺纹安装槽（125）的内部皆通过螺纹安装有螺纹安装杆（126），且螺纹安装杆（126）皆延伸至第一螺纹安装槽（124）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，其特征在于：所述主流道（111）由粗到细，在气流通道（112）变粗前内部无分叉，直径最大处约为3.5cm，所述的气流通道（112）逐渐变大，出口处为喇叭状，出口直径约等于2cm，所述的雾化出口流道（113）与主流道（111）相通，主流道（111）在气流通道（112）逐渐变径处分散向外散射分布，形成直径为0.5cm的8个雾化出口流道（113）。

3.根据权利要求1所述的一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，其特征在于：所述喷头连接基座（114）的一侧开设有拼接导向槽（116），且拼接导向槽（116）的数量为两个，所述拼接导向槽（116）的内部皆插入安装有拼接导向杆（117），且拼接导向杆（117）皆与输液管道本体（115）固定连接，所述拼接导向槽（116）和拼接导向杆（117）相互靠近的一侧皆固定安装有吸铁石（118），且吸铁石（118）的磁极皆相反。

4.根据权利要求3所述的一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，其特征在于：所述拼接导向槽（116）内部的顶端和底端皆开设有滑动导向槽（119），所述滑动导向槽（119）的内部皆滑动安装有滑动导向块（120），且滑动导向块（120）相互靠近的一侧皆与拼接导向杆（117）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，其特征在于：所述滑动导向块（120）相互远离的一侧皆开设有滚珠槽体（121），所述滚珠槽体（121）的内部皆滚动安装有滚珠本体（122）。

6.根据权利要求1所述的一种防堵多孔耐高温陶瓷雾化头，其特征在于：所述螺纹安装杆（126）的外表面皆套接安装有防滑套垫（127），且防滑套垫（127）的外部皆均匀开设有防滑纹。

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