CN211463571U - 一种冷喷涂高压送粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷喷涂高压送粉器，包括：粉箱，所述粉箱内设有一级粉腔以及设于一级粉腔内的二级粉腔，所述一级粉腔内设有推料环板；高压载气管道，所述高压载气管道上设有第一支管路，其穿过粉箱与一级粉腔连通；第二支管路，伸进粉箱内的第一支管路连接第二支管路，所述第二支管路与一级粉腔连通；第三支管路，伸进粉箱内的第一支管路连接第三支管路，与二级粉腔的侧壁上设有的气腔连通。本实用新型通过设置一级粉腔和二级粉腔，一级粉腔内的粉料通过推料环板向上动作，向二级粉腔内补充粉料，可减小二级粉腔的负担；第三支管路向气腔内输入气体，从气流通道涌出，增加粉末的流动性，避免粉末沾附在壁上，避免发生堵塞。

Description

一种冷喷涂高压送粉器

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种冷喷涂高压送粉器。

背景技术

冷气动力喷涂技术，简称冷喷涂，该技术是通过高压气体将金属粉末加速到某一临界速度以上并撞击待喷涂的基体表面，最后靠强烈塑性变形沉积在基体表面的一种喷涂技术。冷喷涂过程中，涂层的制备是一个连续的过程，送粉装置关系到粉末是否能够稳定、均匀、连续地输送，最终会影响涂层的性能(包括涂层的均匀性、厚度及沉积效率等)。

中国专利“200710119324.7”公开了一种冷喷涂高压送粉器，包括粉箱、锥型槽、气体及粉末进出螺栓、三通和高压管；三通的一端连接高压气源，另两端分别与高压管和送粉气进口螺栓连接，高压管利用螺纹紧固件连接在三通与平衡气进口螺栓之间，平衡气进口螺栓与粉箱顶端连接，锥型槽下端沿同一中轴线开了两个内螺纹，分别与出粉口螺栓和送粉气进口螺栓连接，粉箱靠细牙螺纹与锥型槽紧密连接。优点在于，送粉器结构简单，出粉均匀，设备投资少，使用安全可靠，节能且无公害。

上述专利文件公开的高压送粉器，由于粉箱内的喷涂粉末过多，哪怕平衡气进入粉箱，流动性仍然很差；加之喷涂粉末的颗粒小，容易发生粉末团簇，导致堵塞，容易发生爆炸，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种冷喷涂高压送粉器，目的在于提高喷涂粉末的流动性，避免发生堵塞，增加安全性能。

本实用新型的技术方案为：一种冷喷涂高压送粉器，包括粉箱，所述粉箱内设有一级粉腔以及设于一级粉腔内的二级粉腔，所述一级粉腔内设有推料环板，所述二级粉腔底部设有出粉通道，所述出粉通道底部设有锥形的出粉板；

高压载气管道，与出料通道连通，所述高压载气管道上设有第一支管路，其穿过粉箱与一级粉腔连通；

第二支管路，第一支管路伸进粉箱内的部位连接第二支管路，所述第二支管路与一级粉腔连通，输出的高压气作为推料环板作业的动力源；

第三支管路，第一支管路伸进粉箱内的部位连接第三支管路，二级粉腔的侧壁上设有气腔，气腔的内壁上设有气流通道，所述第三支管路与气腔连通。

进一步，所述第二支管路嵌设于粉箱的侧壁内，设有至少两组，等距分布。

进一步，所述第三支管路外部包覆有防护壳。

进一步，所述第三支管路设有n组，所述n≥3。

进一步，所述二级粉腔上端部设有粉末挡板。

进一步，所述气流通道向二级粉腔底部中心倾斜，与水平方向的夹角为θ，其中90°>θ≧45°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置一级粉腔和二级粉腔，一级粉腔内的粉料通过推料环板向上动作，向二级粉腔内补充粉料，可减小二级粉腔的负担；第三支管路向气腔内输入气体，从气流通道涌出，增加粉末的流动性，避免粉末沾附在壁上，避免发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型A处的结构放大图。

1、高压载气管道 2、粉箱 3、一级粉腔 4、二级粉腔 5、推料环板 6、出粉通道 7、出粉板 8、粉末挡板 9、第一支管路 10、第二支管路 11、气腔 12、气流通道 13、第三支管路 14、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种冷喷涂高压送粉器，包括粉箱2以及高压载气管道1，所述粉箱2内设有一级粉腔3以及设于一级粉腔3内的二级粉腔4。

其中，一级粉腔3内设有推料环板5，可通过向上动作向二级粉腔4内补充粉料；二级粉腔4底部设有出粉通道6，所述出粉通道6底部设有锥形的出粉板7，出粉板7上设有出粉孔。

所述高压载气管道1与出粉通道6连通，在高压载气管道1与出粉通道6连接处延伸出第一支管路9，该第一支管路9穿过粉箱2的上壁与二级粉腔4连通。需要特别说明，第一支管路9与高压载气管道1通过螺纹连接，可增加结构的刚性。

位于粉箱2内的第一支管路9螺纹连接第二支管路10，该第二支管路10嵌置于粉箱2的箱壁内，如此可增加第二支管路10的刚性。第二支管路10的另一端与一级粉腔3连通，可作为推料环板5向上动作的动力气源。从第二支管路10中输出的高压气推动推料环板5向上动作，使得粉料随着推料环板5向上从而进而进入一级粉腔3，对一级粉腔3内的粉料进行补充。需要说明的是第二支管路10至少设有两组，且等距分布，维持推料环板5的相对的受力平衡。

二级粉腔4的侧壁上设有气腔11，所述气腔11的内壁上设有气流通道12，所述气流通道12向二级粉腔4底部中心倾斜，与水平方向的夹角为θ，其中，90°>θ≧45°，本实施例中θ为60°。设置倾斜的气流通道12可避免粉料进入气腔11内，影响送粉器的正常运作。

第一支管路9伸进粉箱2内的部位螺纹连接第三支管路13，其外部设有防护壳14。所述第三支管路13设有n组，其中n≥3。本实施例中设有3组，第三支管路13与气腔11连通。

第三支管路13向气腔11内输送高压气，再从气流通道12涌出，可避免粉料沾附在二级粉腔4的侧壁上，还可以增加粉料的流动性，避免出现团簇的现象，避免粉料滞留滞留堵塞。另，倾斜设置的气流通道12与锥形的出粉板7配合，形成一定的冲击力，增加了出粉的流畅性。

另，所述二级粉腔4上端部设有倾斜的粉末挡板8。避免二级粉腔4内的粉料发生翻腾。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷喷涂高压送粉器，其特征在于，包括：

粉箱，所述粉箱内设有一级粉腔以及设于一级粉腔内的二级粉腔，所述一级粉腔内设有推料环板，所述二级粉腔底部设有出粉通道，所述出粉通道底部设有锥形的出粉板；

高压载气管道，与出料通道连通，所述高压载气管道上设有第一支管路，其穿过粉箱与一级粉腔连通；

第二支管路，第一支管路伸进粉箱内的部位连接第二支管路，所述第二支管路与一级粉腔连通，输出的高压气作为推料环板作业的动力源；

第三支管路，第一支管路伸进粉箱内的部位连接第三支管路，二级粉腔的侧壁上设有气腔，气腔的内壁上设有气流通道，所述第三支管路与气腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种冷喷涂高压送粉器，其特征在于：所述第二支管路嵌设于粉箱的侧壁内，设有至少两组，等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种冷喷涂高压送粉器，其特征在于：所述第三支管路外部包覆有防护壳。

4.根据权利要求3所述的一种冷喷涂高压送粉器，其特征在于：所述第三支管路设有n组，所述n≥3。

5.根据权利要求1所述的一种冷喷涂高压送粉器，其特征在于：所述二级粉腔上端部设有漏斗状的粉末挡板。

6.根据权利要求1所述的一种冷喷涂高压送粉器，其特征在于：所述气流通道向二级粉腔底部中心倾斜，与水平方向的夹角为θ，其中90°>θ≧45°。

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