CN108816699A - 涂布抽吸烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涂布抽吸烘干机，包括箱体，箱体内设有输送装置、进风风嘴及排风风嘴，输送装置用于输送涂布后的基材，进风风嘴设于基材的上方，进风风嘴和排风风嘴的数量分别为多个，进风风嘴呈至少一排设置，每排进风风嘴中，相邻的两个进风风嘴之间设置有一个排风风嘴。进风风嘴呈排设置且相邻的两个进风风嘴之间设有排风风嘴，从进风风嘴出来的热风与基材上的涂层做完热交换后，携带有溶剂的热风立即经由旁边的的排风风嘴排出，避免带有溶剂的热风聚集在涂布中间区域而导致涂层干燥不均匀，利于提高超宽幅涂布产品的涂布质量；同时因为携带有溶剂的热风能迅速的排出，设备的整体效率可以提升25％以上。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产设备，尤其涉及涂布抽吸烘干机。
背景技术
锂电池电极片在生产的过程中需要进行涂布作业，在将浆料涂布在基材上后需要对基材进行烘干操作，而对基材进行烘干操作的设备便是涂布抽吸烘干机。
现有的涂布抽吸烘干机包括箱体，箱体内设有输送装置，输送装置用于输送基材，基材的上方设有进风风嘴，基材两侧分别设有排风风嘴。热空气从进风风嘴吹到基材上表面后将携带浆料中的溶剂从排风风嘴排出，从而实现基材的烘干。
现有的涂布抽吸烘干机只适用于基材宽度较窄的情况，并不适用于超宽幅涂布生产，因为，当基材涂布宽度很宽时，携带有溶剂的热风会聚集在涂布中间区域而导致涂层干燥不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于超宽幅涂布产品的涂布抽吸烘干机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：涂布抽吸烘干机，包括箱体，所述箱体内设有输送装置、进风风嘴及排风风嘴，所述输送装置用于输送涂布后的基材，所述进风风嘴设于所述基材的上方，所述进风风嘴和所述排风风嘴的数量分别为多个，所述进风风嘴呈至少一排设置，每排所述进风风嘴中，相邻的两个所述进风风嘴之间设置有一个所述排风风嘴。
本发明的有益效果在于：进风风嘴呈排设置且相邻的两个进风风嘴之间设有排风风嘴，从进风风嘴出来的热风与基材上的涂层做完热交换后，携带有溶剂的热风立即经由旁边的的排风风嘴排出，避免带有溶剂的热风聚集在涂布中间区域而导致涂层干燥不均匀，利于提高超宽幅涂布产品的涂布质量；同时因为携带有溶剂的热风能迅速的排出，设备的整体效率可以提升25％以上。
附图说明
图1为本发明实施例一的涂布抽吸烘干机的结构示意图；
图2为图1中细节A的放大图。
标号说明：
1、进风风嘴；
2、排风风嘴；
3、基材；
4、挡板；
5、悬浮风嘴。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：进风风嘴呈排设置且相邻的两个进风风嘴之间设置排风风嘴，从进风风嘴出来的热风与基材上的涂层做完热交换后，携带有溶剂的热风立即经由旁边的的排风风嘴排出。
请参照图1和图2，涂布抽吸烘干机，包括箱体，所述箱体内设有输送装置、进风风嘴1及排风风嘴2，所述输送装置用于输送涂布后的基材3，所述进风风嘴1设于所述基材3的上方，所述进风风嘴1和所述排风风嘴2的数量分别为多个，所述进风风嘴1呈至少一排设置，每排所述进风风嘴1中，相邻的两个所述进风风嘴1之间设置有一个所述排风风嘴2。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：进风风嘴呈排设置且相邻的两个进风风嘴之间设有排风风嘴，从进风风嘴出来的热风与基材上的涂层做完热交换后，携带有溶剂的热风立即经由旁边的的排风风嘴排出，避免带有溶剂的热风聚集在涂布中间区域而导致涂层干燥不均匀，利于提高超宽幅涂布产品的涂布质量；同时因为携带有溶剂的热风能迅速的排出，设备的整体效率可以提升25％以上。
进一步，相邻的排风风嘴2与进风风嘴1之间分别设有挡板4，所述挡板4的一端连接所述进风风嘴1，所述挡板4的另一端连接所述排风风嘴2。
由上述描述可知，设置挡板连接进风风嘴与排风风嘴能够提高涂布抽吸烘干机的结构稳定性。
进一步，所述挡板4靠近所述基材3设置。
由上述描述可知，挡板可以封堵进风风嘴与排风风嘴之间的缝隙，避免带有溶剂的热风在进风风嘴与排风风嘴之间的缝隙中滞留、冷凝，利于保证超宽幅涂布产品的涂布质量。
进一步，所述输送装置包括多个悬浮风嘴5，所述悬浮风嘴5位于所述基材3的下方。
由上述描述可知，设置悬浮风嘴使基材悬浮运输，可以避免涂布抽吸烘干机在运输基材时损伤、污染基材。
进一步，所述悬浮风嘴5的数量与所述进风风嘴1的数量相等，且所述悬浮风嘴5与所述进风风嘴1一一对应设置。
由上述描述可知，悬浮风嘴与进风风嘴一一对应设置可以让基材受力更平衡，利于确保基材正常稳定地运输。
进一步，还包括排风总管，所述排风风嘴2分别连通所述排风总管。
由上述描述可知，设置排风总管可以让用户对带有溶剂的热空气进行统一处理，利于环保。
实施例一
请参照图1和图2，本发明的实施例一为：涂布抽吸烘干机，包括箱体(图未示)，所述箱体内设有输送装置、进风风嘴1及排风风嘴2，所述输送装置用于输送涂布后的基材3，所述进风风嘴1设于所述基材3的上方，所述进风风嘴1和所述排风风嘴2的数量分别为多个，所述进风风嘴1呈至少一排设置，每排所述进风风嘴1中，相邻的两个所述进风风嘴1之间设置有一个所述排风风嘴2。
相邻的排风风嘴2与进风风嘴1之间分别设有挡板4，所述挡板4的一端连接所述进风风嘴1，所述挡板4的另一端连接所述排风风嘴2。详细的，所述挡板4靠近所述基材3设置。本实施例中，所述挡板4连接所述排风风嘴2的风口的侧壁和所述进风风嘴1的风口的侧壁，优选的，所述挡板4与所述排风风嘴2的风口及所述进风风嘴1的风口平齐。
所述输送装置包括多个悬浮风嘴5，所述悬浮风嘴5位于所述基材3的下方。
所述悬浮风嘴5的数量与所述进风风嘴1的数量相等，且所述悬浮风嘴5与所述进风风嘴1一一对应设置。
还包括排风总管(图未示)，所述排风风嘴2分别连通所述排风总管。
综上所述，本发明提供的涂布抽吸烘干机，进风风嘴呈排设置且相邻的两个进风风嘴之间设有排风风嘴，从进风风嘴出来的热风与基材上的涂层做完热交换后，携带有溶剂的热风立即经由旁边的的排风风嘴排出，避免带有溶剂的热风聚集在涂布中间区域而导致涂层干燥不均匀，利于提高超宽幅涂布产品的涂布质量；同时因为携带有溶剂的热风能迅速的排出，设备的整体效率可以提升25％以上；设置挡板可以封堵进风风嘴与排风风嘴之间的缝隙，避免带有溶剂的热风在进风风嘴与排风风嘴之间的缝隙中滞留、冷凝，利于保证超宽幅涂布产品的涂布质量；悬浮风嘴与进风风嘴一一对应设置可以让基材受力更平衡，利于确保基材正常稳定地运输。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.涂布抽吸烘干机，包括箱体，所述箱体内设有输送装置、进风风嘴及排风风嘴，所述输送装置用于输送涂布后的基材，所述进风风嘴设于所述基材的上方，其特征在于：所述进风风嘴和所述排风风嘴的数量分别为多个，所述进风风嘴呈至少一排设置，每排所述进风风嘴中，相邻的两个所述进风风嘴之间设置有一个所述排风风嘴。
2.根据权利要求1所述的涂布抽吸烘干机，其特征在于：相邻的排风风嘴与进风风嘴之间分别设有挡板，所述挡板的一端连接所述进风风嘴，所述挡板的另一端连接所述排风风嘴。
3.根据权利要求2所述的涂布抽吸烘干机，其特征在于：所述挡板靠近所述基材设置。
4.根据权利要求1所述的涂布抽吸烘干机，其特征在于：所述输送装置包括多个悬浮风嘴，所述悬浮风嘴位于所述基材的下方。
5.根据权利要求4所述的涂布抽吸烘干机，其特征在于：所述悬浮风嘴的数量与所述进风风嘴的数量相等，且所述悬浮风嘴与所述进风风嘴一一对应设置。
6.根据权利要求1所述的涂布抽吸烘干机，其特征在于：还包括排风总管，所述排风风嘴分别连通所述排风总管。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842066A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-30 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 一种提高极片涂布干燥质量的制备工艺及系统 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2015172450A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 乾燥装置および処理膜形成システム |
| CN105964515A (zh) * | 2016-06-11 | 2016-09-28 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 烘干排风流道 |
| CN106252520A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 西安交通大学 | 一种多流干燥气刀及利用该气刀制备钙钛矿太阳电池中钙钛矿薄膜的方法 |
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2018
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