CN217179162U - 烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种烘干装置，用于对待烘干件进行烘干，烘干装置包括烘箱，具有第一表面和第二表面，第一表面与第二表面之间相对间隔设置以形成用于供待烘干件穿行的烘干通道，第一表面开设有第一吹风口，第一表面和/或第二表面开设有排风口；其中，第二表面还开设有吸风口。通过增设了与第一吹风口相对的吸风口，在两个同向风力作用下，能够削弱上吹风口、下吹风口吹向极片产生的剪应力，消除开裂、暗痕、鼓边、虚边等各类异常问题。

Description

烘干装置
技术领域
本申请涉及电池的加工制造技术领域，特别是涉及一种烘干装置。
背景技术
制造锂离子电池时，根据工艺要求，需要将涂布后呈湿态的极片经过烘箱烘干，制成指定厚度且涂覆均匀性一致的极片，因此烘干过程对于电池极片的生产起到至关重要的作用。
然而，现有的烘干过程中易使极片出现开裂、暗痕、等各类异常现象，严重影响产品制程优率和安全性能。
实用新型内容
鉴于上述问题，本申请提供一种烘干装置，能避免极片出现开裂、暗痕、鼓边、虚边等各类异常现象，严重影响产品制程优率和安全性能的问题。
本申请提供一种烘干装置，用于对待烘干件进行烘干，所述烘干装置包括：
烘箱，具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间相对间隔设置以形成用于供所述待烘干件穿行的烘干通道，所述第一表面开设有第一吹风口，所述第一表面和/或所述第二表面开设有排风口；
其中，所述第二表面还开设有吸风口。
上述的烘干装置，通过增设了与第一吹风口相对的吸风口，在两个同向风力作用下，能够削弱上吹风口、下吹风口吹向极片产生的剪应力，消除开裂、暗痕、鼓边、虚边等各类异常问题。
在一些实施例中，所述第一吹风口和所述吸风口用于向所述待烘干件施力以使所述待烘干件悬浮于所述烘干通道内。通过使待烘干件能够悬浮于烘干通道内，能够避免产生待烘干件因无法被托举而导致刮风嘴和待烘干件断带，甚至导致干燥不良等问题。
在一些实施例中，所述烘箱还包括设于第一表面和/或第二表面上的第二风嘴，所述第二风嘴具有与排风口连通的第二风嘴口，所述第二风嘴口的轴向相对所述烘干通道的延伸方向倾斜设置。可使得第二风嘴口与热风的反弹方向尽量正对，而快速地使带着湿气的热风从排风口排走，增强了排风效果。
在一些实施例中，所述烘箱还包括设于第二表面上的第三风嘴，所述第三风嘴具有与所述吸风口连通的第三风嘴口，所述第三风嘴口的轴向与所述烘干通道的延伸方向相平行。由于设置第三风嘴口所在平面与延伸方向相平行，可使得第三风嘴口的吸力方向与烘干通道的延伸方向相平行，进而使得通过与第三风嘴口连通的吸风口产生吸力作用能够最大程度地给到位于烘干通道内的待烘干件上，提高削弱剪切力的能力。
在一些实施例中，所述烘箱还包括设于第一表面和/或第二表面上的第二风嘴，第二风嘴具有与排风口连通的第二风嘴口，所述第二风嘴口所在平面相对所述烘干通道的延伸方向倾斜设置，和所述烘箱还包括设于第二表面上的第三风嘴，所述第三风嘴具有与所述吸风口连通的第三风嘴口，所述第三风嘴口所在平面与所述烘干通道的延伸方向相平行。不仅增强了排风效果，且提高削弱剪切力的能力。
在一些实施例中，所述吸风口与所述第一吹风口正对设置。通过设置吸风口与第一吹风口正对，能够使第一吹风口吹向待烘干件的受力区域与吸风口吸取待烘干件的受力区域重叠，一方面能够使受力集中而削弱剪应力，另一方面也能避免待烘干件受力不均而受损。
在一些实施例中，沿所述烘干通道的延伸方向，所述第一表面设置有多个间隔的所述第一吹风口，所述第二表面设置有多个间隔的所述吸风口。通过设置多个第一吹风口和多个吸风口，能够在待烘干件的整个烘干过程中均对剪切力进行削弱，提高待烘干件的整体制程优率及安全性能。
在一些实施例中，所述烘干装置还包括循环风机，所述循环风机具有进风口和出风口，所述进风口与所述吸风口连通，所述出风口与所述第一吹风口连通。通过设置循环风机，使得第一吹风口、烘干通道、吸风口、循环风机形成了一个循环回路，能够有利于风场的内部循环，避免内耗，并且烘干通道内部干燥气氛更加均匀，进而提升了干燥效率。
在一些实施例中，沿所述烘干通道延伸方向，所述第一表面设置有多个所述第一吹风口，所述第二表面设置有多个所述吸风口；
全部所述吸风口均与同一所述循环风机的所述进风口连通，全部所述第一吹风口均与同一所述循环风机的所述出风口连通。通过将全部吸风口与同一循环风机的进风口连通，全部第一吹风口与同一循环风机的出风口连通，能够简化整体结构，并且由于受同一循环风机控制风量，使得风量控制容易。
在一些实施例中，沿烘干通道延伸方向，所述第一表面设置有多个所述第一吹风口，所述第二表面设置有多个所述吸风口；
所述循环风机包括多个，每一所述循环风机的所述进风口与一所述吸风口连通，每一所述循环风机的所述出风口与对应一所述第一吹风口连通。通过设置每一循环风机的进风口与一吸风口连通，每一循环风机的出风口与对应一第一吹风口连通，能够单独地调整对应一循环风机，进而能够单独地控制风量，使得调节更加灵敏。
在一些实施例中，所述循环风机为变频风机。通过设置变频风机在循环回路中，能够实时根据烘干情况调控风量，并且运行能耗最省，综合效益最高。
在一些实施例中，所述烘干装置还包括第一风量调节阀，所述第一风量调节阀与所述第一吹风口连通，所述第一风量调节阀受控调节所述第一吹风口的吹风量。通过设置第一风量调节阀调节第一吹风口的吹风量，能够灵活调节风量，进而对待烘干件的不同悬浮状态有很大的调整空间。
在一些实施例中，所述烘干装置还包括第二风量调节阀，所述第二风量调节阀与所述吸风口连通，所述第二风量调节阀受控调节所述吸风口的吸风量。通过设置第二风量调节阀调节吸风口的吸风量，能够灵活调节风量，进而对待烘干件的不同悬浮状态有很大的调整空间。
在一些实施例中，所述烘干装置还包括第一风量调节阀，所述第一风量调节阀与所述第一吹风口连通，所述第一风量调节阀受控调节所述第一吹风口的吹风量，和所述烘干装置还包括第二风量调节阀，所述第二风量调节阀与所述吸风口连通，所述第二风量调节阀受控调节所述吸风口的吸风量。如此，能够对第一吹风口的吹风量及吸风口的吸风量均进行调节。
在一些实施例中，所述第二表面还开设有第二吹风口，所述第二吹风口与所述吸风口间隔设置。第二吹风口能够向烘干通道内进行吹风，进而吹干待烘干件的一侧表面。如此，可与第一吹风口相配合，吹干待烘干件的两侧表面。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请一些实施例的烘干装置的结构示意图；
图2为本申请一些实施例中的烘干装置的正视结构示意图；
图3为本申请一些实施例中的烘干装置的正视结构示意图；
图4为本申请一些实施例中的烘干装置的正视结构示意图。
具体实施方式中的附图标号如下：
烘干装置100；
烘箱10，第一表面11，第一吹风口111，第二表面12，排风口121，吸风口122，第二吹风口123，第三吹风口112，烘干通道13，本体14，上船体141，下船体142，第一风嘴15、第一风嘴口151、第二风嘴16，第二风嘴口161、第三风嘴17，第三风嘴口171；
循环风机20，进风口21，出风口22；
第一管道30，第一段31，第二段32；
第二管道40，第三段41，第四段42；
第一风量调节阀50；
第二风量调节阀60；
待烘干件200。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
随着科学技术的发展，电子产品越来越多的进入到人们生活的方方面面，而电子产品的正常使用离不开电池，其中，锂离子电池因其具有能量密度高、环境友好等优点，在各领域的电子产品中得到了广泛的应用，并且随着电动汽车技术的发展，锂离子电池在电动汽车领域中的应用也备受瞩目。
目前，锂离子电池通常有正极、负极、隔膜、电解液和外壳组成，其中，正、负极极片及隔离在其中的隔离膜可通过卷绕得到电芯，负极极片包括一般采用铝箔制作的负极集流体和附着在负极集流体上、含有负极活性物质的膜片；正极极片包括一般采用铜箔制作的正极集流体和附着在正极集流体上、含有正极活性物质的膜片；隔离膜则为采用塑化、萃取等工艺制成的微孔薄膜，制造锂离子电池时，根据工艺要求，需要将涂布后呈湿态的极片经过烘箱烘干，制成指定厚度且涂覆均匀性一致的极片，因此烘干过程对于电池极片的生产起到至关重要的作用。
传统技术中，烘箱包括上船体和下船体，上船体和下船体相对设置以形成烘干通道，烘箱的干燥热风从固定于上船体的上吹风口和固定于下船体的下吹风口的狭缝中吹出来，热风能够对极片起到干燥、托举、展平等效果。
但经发明人研究发现，为保证极片干燥，需要增大热风风量，如此，使得热风从上吹风口、下吹风口吹向极片表面时，会对极片产生剪应力，当剪应力过大时会导致开裂、暗痕、鼓边、虚边等异常问题，而当风量过小时，极片有无法被托举起来，会导致刮风嘴和极片断带，甚至导致干燥不良等问题。
基于以上考虑，为了解决极片烘干过程中，因热风量大对极片产生过大剪切力而导致开裂、暗痕、鼓边、虚边等异常问题及热风量小而无法被托举起来的问题，发明人经过深入研究，设计了一种烘干装置，通过增设与下吹风口相对设置的吸风口，由于下吹风口的出风方向与吸风口的吸风方向箱体，因此，可使得极片受到两个向上的作用力，进而削弱上吹风口、下吹风口吹向极片产生的剪应力，消除开裂、暗痕、鼓边、虚边等各类异常问题。
本申请实施例公开的烘干装置可以但不限用于对锂电池极片等待烘干件 200的烘干。
根据本申请的一些实施例，参照图1，并请进一步参照图2，图1为根据本申请一些实施例的烘干装置的立体结构示意图，图2为根据本申请一些实施例的烘干装置的正视结构示意图。本申请提供一种烘干装置100，用于对待烘干件 200进行烘干，烘干装置100包括烘箱10。烘箱10具有第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12之间相对间隔设置以形成用于供待烘干件200 穿行的烘干通道13。第一表面11开设有第一吹风口111，第一表面11和/或第二表面12开设有排风口121。其中，第二表面12还开设有吸风口122。
如图2中所示，图中Y方向为烘箱10的高度方向，X方向为烘箱10的长度方向，也即烘箱10的烘干通道13的延伸方向。
本申请中的第一吹风口111由于向烘干通道13内吹风，因此具备吹干待烘干件200的一侧表面的作用。
具体到本申请的实施方式中，烘箱10包括本体14及设于本体14上的第一风嘴15、第二风嘴16及第三风嘴17，本体14具有第一表面11和第二表面12，第一风嘴15设于第一表面11上，且具有第一风嘴口151，第一风嘴口151与第一吹风口111连通，第二风嘴16设于第一表面11和/或第二表面12上，且具有第二风嘴口161，第二风嘴口161与排风口121连通，第三风嘴17设于第二表面12上，且具有第三风嘴口171，第三风嘴口171与吸风口122连通。
更具体地，本体14包括相对间隔设置的上船体141和下船体142，上船体 141朝向下船体142的一侧具有第二表面12，下船体142朝向上船体141的一侧具有第一表面11，第一风嘴15设于下船体142，第二风嘴16设于上船体141 和/或下船体142，第三风嘴17设于上船体141。
进一步地，上船体141和下船体142沿烘箱10的长度方向的两端具有均与烘干通道13连通的进口和出口，待烘干件200自进口进入烘干通道13内，在烘干通道13内烘干后，再从出口送出。
本申请中的烘干装置100能够通过第一吹风口111向烘干通道13内吹热风，且烘干装置100能够通过吸风口122自烘干通道13内吸风。
需要说明的是，传统技术中，上船体或者下船体中的一者还设有排风口121，当上吹风口吹出热风至极片上时，热风会带着湿气反弹至同侧的排风口121处，进而被排出，而不使湿气停留在烘干通道内。值得注意的是，排风口121也可具有一定的吸力，该吸力可由后方的风机提供，以提高排风效率。
但本申请在原有的排风口121的基础上，通过增设了与第一吹风口111相对的吸风口122，在两个同向风力作用下，能够削弱上吹风口、下吹风口吹向极片产生的剪应力，消除开裂、暗痕、鼓边、虚边等各类异常问题。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图1和图2，第一吹风口 111和吸风口122用于向待烘干件200施力以使待烘干件200悬浮于烘干通道 13内。
待烘干件200悬浮于烘干通道13内是指，待烘干件200能够在风力作用下克服重力而被气流抬升以悬浮于烘干通道13内。
通过使待烘干件200能够悬浮于烘干通道13内，能够避免产生待烘干件200 因无法被托举而导致刮风嘴和待烘干件200断带，甚至导致干燥不良等问题。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图2，烘箱10还包括设于第一表面11和/或第二表面12上的第二风嘴16，第二风嘴16具有与排风口121 连通的第二风嘴口161，第二风嘴口161所在表面相对烘干通道13的延伸方向倾斜设置。
第二风嘴口161所在平面，是指与第二风嘴口161重合的平面。
当第一吹风口111吹出热风至待烘干件200上时，热风会带着湿气反弹至同侧的排风口121处，进而被排出，而不使湿气停留在烘干通道13内。而由于设置了第二风嘴161的第二风嘴口161与排风口121连通，并且第二风嘴口161 所在平面相对烘干通道13的延伸方向倾斜，如此，可使得第二风嘴口161与热风的反弹方向尽量正对，而快速地使带着湿气的热风从排风口121排走，增强了排风效果。
具体到本申请的实施方式中，第二风嘴16具有两个第二风嘴口161，两个第二风嘴口161呈夹角设置，且每一第二风嘴口161所在平面均相对烘干通道 13的延伸方向倾斜设置。如此，通过两侧排出热风，提高了排风效率。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图2，烘箱10还包括设于第二表面12上的第三风嘴17，第三风嘴17具有与吸风口122连通的第三风嘴口171，第三风嘴口171所在平面与烘干通道13的延伸方向相平行。
第三风嘴口171所在平面，是指与第三风嘴口171重合的平面。
由于设置第三风嘴口171所在平面与延伸方向相平行，可使得第三风嘴口 171的吸力方向与烘干通道13的延伸方向相平行，进而使得通过与第三风嘴口 171连通的吸风口122产生吸力作用能够最大程度地给到位于烘干通道13内的待烘干件200上，提高削弱剪切力的能力。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图2，第二风嘴口161所在平面相对烘干通道13的延伸方向倾斜设置，且第三风嘴口171所在平面与烘干通道13的延伸方向相平行。如此，不仅能够提高排效果，且能够提高削弱剪切力的能力。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图2，吸风口122与第一吹风口111正对设置。
吸风口122与第一吹风口111正对设置是指，吸风口122与第一吹风口111 面对面，吸风口122的中心线与第一吹风口111的中心线在同一直线上。具体到本申请的实施方式中，吸风口122与第一吹风口111沿烘箱10的高度方向正对设置。更具体地，第一风嘴口151与第三风嘴口171正对设置。进一步地，第一风嘴口151所在平面与第三风嘴口171所在平面平行，更进一步地，第一风嘴口151所在平面与第三风嘴口171所在平面均与烘干通道13平行。
通过设置吸风口122与第一吹风口111正对，能够使第一吹风口111吹向待烘干件200的受力区域与吸风口122吸取待烘干件200的受力区域重叠，一方面能够使受力集中而削弱剪应力，另一方面也能避免待烘干件200受力不均而受损。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图2，沿烘干通道13的延伸方向，第一表面设置有多个间隔的第一吹风口111，第二表面设置有多个间隔的吸风口122。
优选地，每一第一吹风口111与对应一吸风口122正对设置。
第一表面设置有多个间隔的第一吹风口111，可以是等距离的间隔设置，也可以是不等距的间隔设置。同样的，第二表面设置有多个间隔的吸风口122，可以是等距离的间隔设置，也可以是不等距的间隔设置。相较于不等距的间隔设置，等距离的间隔设置能够使待烘干件200受到的风力更均匀。
通过设置多个第一吹风口111和多个吸风口122，能够在待烘干件200的整个烘干过程中均对剪切力进行削弱，提高待烘干件200的整体制程优率及安全性能。
根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，烘干装置100还包括循环风机20，循环风机20包括进风口21和出风口22，进风口21与吸风口122 连通，出风口22与第一吹风口111连通。
具体地，烘干装置100还包括第一管道30和第二管道40，循环风机20的进风口21通过第一管道30与吸风口122连通，出风口22通过第二管道40与第一吹风口111连通。
通过设置循环风机20，使得第一吹风口111、烘干通道13、吸风口122、循环风机20形成了一个循环回路，能够有利于风场的内部循环，避免内耗，并且烘干通道13内部干燥气氛更加均匀，进而提升了干燥效率。
进一步地，进风口21还能够与外部连通，以吸取外部新鲜空气。如此，当从烘干通道13中吸取的空气不足时，能够引入外部空气，以最大限度地使待烘干件200在干燥移动过程中保持水平状态，有效改善制程优率。
根据本申请的一些实施例，可选地，如图3所示，沿烘干通道13的延伸方向，第一表面设置有多个第一吹风口111，第二表面设置有多个吸风口122，全部吸风口122与同一循环风机20的进风口21连通，全部第一吹风口111与同一循环风机20的出风口22连通。
具体地，第一管道30包括多个，每一吸风口122通过第一管道30与进风口21相连，每一第一管道30包括第一段31及与第一段31的一端相连的第二段32，第一段31与吸风口122相连，第二段32远离第一段31的一端与进风口 21相连。多个第一管道30的第一段31并联设置，多个第一管道30的第二段 32合并形成一管道。
同样的，第二管道40也包括多个，每一第一吹风口111通过第二管道40 与出风口22相连，每一第二管道40包括第三段41及与第三段41的一端相连的第四段42，第三段41与第一吹风口111相连，第四段42远离第三段41的一端与出风口22相连。多个第二管道40的第三段41并联设置，多个第二管道40 的第四段42合并形成一管道。
通过将全部吸风口122与同一循环风机20的进风口21连通，全部第一吹风口111与同一循环风机20的出风口22连通，能够简化整体结构，并且由于受同一循环风机20控制风量，使得风量控制容易。
在本申请的其他实施例中，可选地，沿烘干通道13的延伸方向，第一表面设置有多个第一吹风口111，第二表面设置有多个吸风口122，循环风机20包括多个，每一循环风机20的进风口21与一吸风口122连通，每一循环风机20 的出风口22与对应一第一吹风口111连通。
具体地，第一管道30包括多个，每一吸风口122通过第一管道30与一循环风机20的进风口21相连，各第一管道30之间独立设置。
同样的，第二管道40也包括多个，每一第一吹风口111通过第二管道40 与对应的一循环风机20的出风口22相连，各第二管道40之间独立设置。
通过设置每一循环风机20的进风口21与一吸风口122连通，每一循环风机20的出风口22与对应一第一吹风口111连通，能够单独地调整对应一循环风机20，进而能够单独地控制风量，使得调节更加灵敏。
根据本申请的一些实施例，可选地，循环风机20为变频风机。
通过设置变频风机在循环回路中，能够实时根据烘干情况调控风量，并且运行能耗最省，综合效益最高。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图3，烘干装置100还包括第一风量调节阀50，第一风量调节阀50与第一吹风口111连通，第一风量调节阀50受控调节第一吹风口111的吹风量。
具体地，第一风量调节阀50设置在前述的第二管道40上。更具体地，当第一吹风口111包括多个，第一风量调节阀50也可包括多个，以对应对每一第一吹风口111进行吹风量调节。
通过设置第一风量调节阀50调节第一吹风口111的吹风量，能够灵活调节风量，进而对待烘干件200的不同悬浮状态有很大的调整空间。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图3，烘干装置100还包括第二风量调节阀60，第二风量调节阀60与吸风口122连通，第二风量调节阀 60受控调节吸风口122的吸风量。
具体地，第二风量调节阀60设置在前述的第一管道30上。更具体地，当吸风口122包括多个，第二风量调节阀60也可包括多个，以对应对每一吸风口 122进行吸风量调节。
通过设置第二风量调节阀60调节吸风口122的吸风量，能够灵活调节风量，进而对待烘干件200的不同悬浮状态有很大的调整空间。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图3，烘干装置100还包括第一风量调节阀50，第一风量调节阀50与第一吹风口111连通，第一风量调节阀50受控调节第一吹风口111的吹风量，且烘干装置100还包括第二风量调节阀60，第二风量调节阀60与吸风口122连通，第二风量调节阀60与吸风口122 连通，第二风量调节阀60受控调节吸风口122的吸风量。
如此，通过共同调节第一吹风口111的吹风量和吸风口122的吸风量，使得对待烘干件200的不同悬浮状态有很大的调整空间。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图1和图2，第二表面12 还开设有第二吹风口123，第二吹风口123与吸风口122间隔设置。具体地，第二吹风口123与第一吹风口111错位设置。
第二吹风口123能够向烘干通道13内进行吹风，进而吹干待烘干件200的一侧表面。如此，可与第一吹风口111相配合，吹干待烘干件200的两侧表面。
当然，在其他实施例中，可选地，请继续参阅图1和图2，第一表面11还开设有第三吹风口112，第三吹风口112与第一吹风口111间隔设置或者连续排布。具体地，第二吹风口123与第三吹风口112错位设置。
第三吹风口112能向干通道13内进行吹风，一方面能够吹干待烘干件200 的一侧表面，另一方面，也能起到抬举待烘干件200的作用。
在本申请的实施方式中，第三吹风口112与第一吹风口111彼此独立，但在其他实施例中，第三吹风口112与第一吹风口111也可以合并为同一吹风口，在此不作限制。
还需要指出的是，第二吹风口123和第三吹风口112也同样开设在风嘴上，在此不作详述。
根据本申请的一些实施例，可选地，如图4所示，烘干装置100还包括保护辊70，保护辊70设于烘干通道13内，保护辊70相较于第二表面12更靠近第一表面11设置，且保护辊70的最高点高于第一表面11。具体地，保护辊70 的最高点高于第一风嘴15。
当待烘干件200在烘干通道13内悬浮力不佳而导致的下垂时，会刮蹭风嘴和断带，而通过设置保护辊70，能够对下垂的待烘干件200进行托举，进而避免刮蹭风嘴和断带。
优选地，保护辊70包括多个，多个保护辊70沿烘干通道13的延伸方向间隔设置。
根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参阅图4，烘干装置100还包括第一高度调节器，第一高度调节器与第一风嘴15相连，用于调节第一风嘴15 在烘干通道13内的高度。
通过调节第一风嘴15的高度，进而调节第一风嘴口151的高度，如此，可根据实际干燥效果灵活调整第一风嘴15的高度。
同样的，可选地，烘干装置100还包括第二高度调节器，第二高度调节器与第二风嘴16相连，用于调节第二风嘴16在烘干通道13内的高度。
通过调节第二风嘴16的高度，进而调节第二风嘴口161的高度，如此，可根据实际干燥效果灵活调整第二风嘴16的高度。
同样的，可选地，烘干装置100还包括第三高度调节器，第三高度调节器与第三风嘴17相连，用于调节第三风嘴17在烘干通道13内的高度。
通过调节第三风嘴17的高度，进而调节第三风嘴口171的高度，如此，可根据实际干燥效果灵活调整第三风嘴17的高度。
根据本申请的一些实施例，烘干装置100用于对待烘干件200进行烘干，烘干装置100包括烘箱10。烘箱10具有第一表面11和第二表面12，第一表面11和第二表面12之间相对间隔设置以形成用于供待烘干件200穿行的烘干通道 13。第一表面11开设有第一吹风口111，第一表面11和/或第二表面12开设有排风口121。其中，第二表面12还开设有吸风口122。第一吹风口111和吸风口122用于向待烘干件200施力以使待烘干件200悬浮于烘干通道13内。烘箱 10包括设于第一表面11和/或第二表面12上的第二风嘴16，第二风嘴16具有第二风嘴口161，且第二风嘴口161与排风口121连通，其中，第二风嘴口161 所在表面相对烘干通道13的延伸方向倾斜设置。烘箱10还包括设于第二表面 12上的第三风嘴17，第三风嘴17具有第三风嘴口171，且第三风嘴口171与吸风口122连通，第三风嘴口171所在平面与烘干通道13的延伸方向相平行。吸风口122与第一吹风口111正对设置。沿烘干通道13的延伸方向，第一表面设置有多个间隔的第一吹风口111，第二表面设置有多个间隔的吸风口122。每一第一吹风口111与对应一吸风口122正对设置。烘干装置100还包括循环风机20，循环风机20包括进风口21和出风口22，全部吸风口122与同一循环风机20的进风口21连通，全部第一吹风口111与同一循环风机20的出风口22 连通。循环风机20为变频风机。烘干装置100还包括多个第一风量调节阀50，每一第一风量调节阀50与对应一第一吹风口111连通，第一风量调节阀50受控调节第一吹风口111的吹风量。烘干装置100还包括多个第二风量调节阀60，每一第二风量调节阀60与对应一吸风口122连通，第二风量调节阀60与吸风口122连通，第二风量调节阀60受控调节吸风口122的吸风量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种烘干装置(100)，其特征在于，用于对待烘干件(200)进行烘干，所述烘干装置(100)包括：
烘箱(10)，具有第一表面(11)和第二表面(12)，所述第一表面(11)与所述第二表面(12)之间相对间隔设置以形成用于供所述待烘干件(200)穿行的烘干通道(13)，所述第一表面(11)开设有第一吹风口(111)，所述第一表面(11)和/或所述第二表面(12)开设有排风口(121)；
其中，所述第二表面(12)还开设有吸风口(122)。
2.根据权利要求1所述的烘干装置(100)，其特征在于，所述第一吹风口(111)和所述吸风口(122)用于向所述待烘干件(200)施力以使所述待烘干件(200)悬浮于所述烘干通道(13)内。
3.根据权利要求1所述的烘干装置(100)，其特征在于，所述烘箱(10)还包括设于第一表面(11)和/或第二表面(12)上的第二风嘴(16)，所述第二风嘴(16)具有与排风口(121)连通的第二风嘴口(161)，所述第二风嘴口(161)所在平面相对所述烘干通道(13)的延伸方向倾斜设置；和/或
所述烘箱(10)还包括设于第二表面(12)上的第三风嘴(17)，所述第三风嘴(17)具有与所述吸风口(122)连通的第三风嘴口(171)，所述第三风嘴口(171)所在平面与所述烘干通道(13)的延伸方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的烘干装置(100)，其特征在于，所述吸风口(122)与所述第一吹风口(111)正对设置。
5.根据权利要求4所述的烘干装置(100)，其特征在于，沿所述烘干通道(13)的延伸方向，所述第一表面(11)设置有多个间隔的所述第一吹风口(111)，所述第二表面(12)设置有多个间隔的所述吸风口(122)。
6.根据权利要求1～5任一项所述的烘干装置(100)，其特征在于，所述烘干装置(100)还包括循环风机(20)，所述循环风机(20)具有进风口(21)和出风口(22)，所述进风口(21)与所述吸风口(122)连通，所述出风口(22)与所述第一吹风口(111)连通。
7.根据权利要求6所述的烘干装置(100)，其特征在于，沿所述烘干通道(13)延伸方向，所述第一表面(11)设置有多个所述第一吹风口(111)，所述第二表面(12)设置有多个所述吸风口(122)；
全部所述吸风口(122)均与同一所述循环风机(20)的所述进风口(21)连通，全部所述第一吹风口(111)均与同一所述循环风机(20)的所述出风口(22)连通；或者
所述循环风机(20)包括多个，每一所述循环风机(20)的所述进风口(21)与一所述吸风口(122)连通，每一所述循环风机(20)的所述出风口(22)与对应一所述第一吹风口(111)连通。
8.根据权利要求6所述的烘干装置(100)，其特征在于，所述循环风机(20)为变频风机。
9.根据权利要求1～5任一项所述的烘干装置(100)，其特征在于，所述烘干装置(100)还包括第一风量调节阀(50)，所述第一风量调节阀(50)与所述第一吹风口(111)连通，所述第一风量调节阀(50)受控调节所述第一吹风口(111)的吹风量；和/或
所述烘干装置(100)还包括第二风量调节阀(60)，所述第二风量调节阀(60)与所述吸风口(122)连通，所述第二风量调节阀(60)受控调节所述吸风口(122)的吸风量。
10.根据权利要求1所述的烘干装置(100)，其特征在于，所述第二表面(12)还开设有第二吹风口(123)，所述第二吹风口(123)与所述吸风口(122)间隔设置。
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