CN221268128U - 一种搅拌叶片可升降的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是一种搅拌叶片可升降的反应釜，包括反应釜本体，在反应釜本体的圆柱筒状结构的内壁上设置有等距螺旋状凹槽，在反应釜本体的顶部中心处向内设置有一根转轴，所述转轴的截面为多边形结构，在转轴上套接有滑动套，所述滑动套在转轴上沿轴向滑动，在滑动套上至少固定有一根导向杆，所述导向杆的一端延伸至等距螺旋状凹槽内，在导向杆上设置有搅拌叶片。本实用新型所得到的一种搅拌叶片可升降的反应釜，通过转轴带动导向杆及搅拌叶片进行低速转动，转动过程中由于导向杆的端部位于等距螺旋状凹槽内，所以其会产生轴向位移，所以对反应釜本体内部的不同轴向部位的原料进行搅拌，可以实现低速搅拌且较为均匀。

Description

一种搅拌叶片可升降的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是一种搅拌叶片可升降的反应釜。

背景技术

现有技术中，在助剂、黏胶剂等复配过程中，都需要用到反应釜及内部的搅拌器对原料进行搅拌。目前，反应釜内的搅拌器的搅拌叶片是固定于搅拌轴上，一般位于中部或底部，搅拌过程中为了让原料流动，会采用较高的转速使得搅拌叶片快速转动。这个过程中能将促使原料流动，实现均匀搅拌。但是在一些特殊产品的配制过程中，搅拌叶片如果转速过快，则会影响产品质量，所以需要小幅度低速搅拌，但是这样搅拌以现有的反应釜往往难以将原料搅拌均匀。

所以现急需一种反应釜，搅拌幅度较小，速度较慢，但是能将原料搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种搅拌叶片可升降的反应釜，能实现搅拌叶片在转动过程中具有轴向移动的能力，从而实现低速搅拌时可对各个部位的原料进行搅拌，以提升搅拌均匀性。

本实用新型公开了一种搅拌叶片可升降的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上部呈圆柱筒状结构，反应釜本体的下部呈圆锥筒状结构，在反应釜本体的圆柱筒状结构的内壁上设置有等距螺旋状凹槽，在反应釜本体的顶部中心处向内设置有一根转轴，所述反应釜本体的顶部设置有动力机构，所述动力机构与转轴之间传动连接，所述转轴的截面为多边形结构，在转轴上套接有滑动套，所述滑动套在转轴上沿轴向滑动，在滑动套上至少固定有一根导向杆，所述导向杆的一端延伸至等距螺旋状凹槽内，在导向杆上设置有搅拌叶片；在反应釜本体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，在反应釜本体的顶部设置有进料管，所述进料管上设置有进料控制阀。

在反应釜本体的底部通过3-4根支杆固定有转动座，所述转轴的端部与转动座连接。

所述导向杆的数量为2根以上，且任意相邻2根导向杆之间的夹角均相同。

本实用新型所得到的一种搅拌叶片可升降的反应釜，通过转轴带动导向杆及搅拌叶片进行低速转动，转动过程中由于导向杆的端部位于等距螺旋状凹槽内，所以其会产生轴向位移，所以对反应釜本体内部的不同轴向部位的原料进行搅拌，可以实现低速搅拌且较为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种搅拌叶片可升降的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的上部呈圆柱筒状结构，反应釜本体1的下部呈圆锥筒状结构，在反应釜本体1的圆柱筒状结构的内壁上设置有等距螺旋状凹槽13，在反应釜本体1的顶部中心处向内设置有一根转轴3，所述反应釜本体1的顶部设置有动力机构2，所述动力机构2与转轴3之间传动连接，所述转轴3的截面为多边形结构，在转轴3上套接有滑动套4，所述滑动套4在转轴3上沿轴向滑动，在滑动套4上固定有四根导向杆5，且任意相邻2根导向杆5之间的夹角均相同，所述导向杆5的一端延伸至等距螺旋状凹槽13内，在导向杆5上设置有搅拌叶片6；在反应釜本体1的底部设置有出料管7，所述出料管7上设置有出料控制阀8，在反应釜本体1的顶部设置有进料管9，所述进料管9上设置有进料控制阀10；在反应釜本体1的底部通过4根支杆12固定有转动座11，所述转轴3的端部与转动座11连接。

上述方案中，反应釜本体1的结构为中空，设置于内部的等距螺旋状凹槽13的深度保持一致，转轴3位于反应釜本体1的中心轴线处，这样转轴3带动导向杆5转动过程中，导向杆5的端部始终位于等距螺旋状凹槽13内部。由于转轴3的截面呈多边形结构，其与滑动套4配合后，转轴3能带动滑动套4同步转动，而滑动套4带动导向杆5转动过程中，导向杆5会在等距螺旋状凹槽13内移动，从而带动滑动套4在转轴3上移动，以最终改变搅拌叶片6的位置。

其中转轴3的截面呈多边形结构，其可以为正六边形结构。

其中等距螺旋状凹槽13是指相邻凹槽之间的间距始终相同，所以四根导向杆5在转动过程中能始终与等距螺旋状凹槽13之间配合，不会发生干涉，所以搅拌叶片6转动更加顺畅稳定。所述动力机构2为电动机与减速机的组合，其中电动机在控制器的作用下设定正转一定圈数后反转一定圈数，圈数应与等距离螺旋状凹槽相配合。

上述过程能在转轴3较低速转动的时候，带动搅拌叶片6转动，同时可以做轴向的升降运动，对反应釜本体1内不同轴向位置的原料进行搅拌，以提升搅拌的均匀性。

在反应釜本体1的底部通过支杆12固定转动座11，能让转轴3的转动更加稳定顺畅，而且支杆12之间的间隙供原料流动，不影响正常下料。

本实施例中，滑动套4上固定四个导向杆5，且相邻的导向杆5在水平面内的投影之间的夹角相同，所以在导向杆5将作用力传递至滑动套4时，滑动套4各个部位受到的轴向力均匀，所以滑动套4在转轴3上的滑动也稳定顺畅。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种搅拌叶片可升降的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上部呈圆柱筒状结构，反应釜本体的下部呈圆锥筒状结构，其特征是：在反应釜本体的圆柱筒状结构的内壁上设置有等距螺旋状凹槽，在反应釜本体的顶部中心处向内设置有一根转轴，所述反应釜本体的顶部设置有动力机构，所述动力机构与转轴之间传动连接，所述转轴的截面为多边形结构，在转轴上套接有滑动套，所述滑动套在转轴上沿轴向滑动，在滑动套上至少固定有一根导向杆，所述导向杆的一端延伸至等距螺旋状凹槽内，在导向杆上设置有搅拌叶片；在反应釜本体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，在反应釜本体的顶部设置有进料管，所述进料管上设置有进料控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌叶片可升降的反应釜，其特征是：在反应釜本体的底部通过3-4根支杆固定有转动座，所述转轴的端部与转动座连接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌叶片可升降的反应釜，其特征是：所述导向杆的数量为2根以上，且任意相邻2根导向杆之间的夹角均相同。