CN207237838U - 一种液体搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体搅拌釜，其技术方案要点是包括盛放液体的罐体、固接在罐体上方并延伸至罐体内对罐体内的液体进行搅拌的搅拌轴，搅拌轴的侧壁设置在竖直方向升降的升降环，升降环的侧壁上滑动连接有受搅拌轴驱动且水平设置的搅拌叶片，升降环上还设置有随升降环的升降来调节搅拌叶片在水平方向位置的水平调节机构，罐体顶面固接有驱动升降环升降的驱动组件，达到了通过搅拌叶片位置的变化来不断的将罐体内各部分的液体充分混合，最终达到了高效搅拌均匀的功能。

Description

一种液体搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜领域，特别涉及一种液体搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的可参考申请号为CN205095665U的中国专利，其公开了一种液体物料混合搅拌釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌装置和储料箱，所述搅拌装置由伺服电机带动转动，所述储料箱设有若干出料管并固定设置在搅拌装置上，出料管上设置有电子阀门。

在实际的搅拌釜应用过程中，混配是比较重要的功能，很多液体搅拌釜仅需要充分混合搅拌即可得到新的混合成品，因此搅拌的效率就是所有生产企业需要关心的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体搅拌釜，起到了通过搅拌叶片位置的变化来不断的将罐体内各部分的液体充分混合，最终达到了高效搅拌均匀的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液体搅拌釜，包括盛放液体的罐体、固接在罐体上方并延伸至罐体内对罐体内的液体进行搅拌的搅拌轴，搅拌轴的侧壁设置在竖直方向升降的升降环，升降环的侧壁上滑动连接有受搅拌轴驱动且水平设置的搅拌叶片，升降环上还设置有随升降环的升降来调节搅拌叶片在水平方向位置的水平调节机构，罐体顶面固接有驱动升降环升降的驱动组件。

通过上述技术方案，转动的搅拌轴会带动搅拌叶片在水平方向转动从而实现基础的搅拌功能，同时随着驱动组件不断的驱动升降环在竖直方向升降来调节搅拌叶片在水平方向的位置，从而通过搅拌叶片位置的变化来不断的将罐体内各部分的液体充分混合，最终达到了高效搅拌均匀的功能。

较佳的，水平调节机构包括有套接在搅拌轴侧壁上的正圆锥形的调节外套、开设在调节外套侧壁上呈竖直条形结构的滑行槽、设置在搅拌叶片靠近搅拌轴一端并伸入至滑行槽内的滑动块、升降环内还设置有供搅拌叶片回复初始状态的回复组件。

通过上述技术方案，通过滑行槽和伸入至滑行槽内的滑动块来驱动搅拌叶片转动，并且由于调节外套的正圆锥形设计，当升降环上升时，调节外套的截面变小，此时受到回复组件的影响搅拌叶片发生回复，从而保持滑动块始终处于滑行槽内，同时也让搅拌叶片发生收缩，从而实现了随着升降环的升降来调节搅拌叶片位置的目的。

较佳的，回复组件包括有回复弹簧、设置在升降环内并对回复弹簧的一端卡紧的定位卡槽、以及固接在搅拌叶片的靠近搅拌轴一侧的侧壁上且半径大于回复弹簧的限位卡环。

通过上述技术方案，回复组件中的回复弹簧、定位卡槽和限位卡环的配合能够稳定的将弹簧进行限定，保证回复组件的正常工作。

较佳的，滑动块伸入至滑行槽的一端呈半球形结构。

通过上述技术方案，滑动块的球形设计能够减少滑动块与滑行槽之间的摩擦力，从而保证滑动块能够更加便捷的在滑行槽内滑行。

较佳的，驱动组件包括有固接在罐体上的气缸、设置在搅拌轴旁边并在竖直方向升降的竖直调节杆，以及与升降环转动连接的转动套，竖直调节杆的顶端与气缸连接，而竖直调节杆伸入至罐体内的部分与转动套的顶端固定连接。

通过上述技术方案，通过转动套的设计实现了升降环在水平方向转动而在竖直方向升降的功能，从而在不影响带动搅拌叶片升降的同时还能够随着搅拌叶片同步转动，而转动套的设计则在不影响升降环转动的同时，自身还能带动升降环进行升降。

较佳的，转动套的底端设置有若干个转动柱，转动柱与转动套转动连接，并且在升降环的顶端设置有凹字形且供转动柱转动的限位凹槽，转动柱的尺寸与限位凹槽相适配。

通过上述技术方案，转动柱与限位凹槽的设计可以既保证了升降环的转动，同时也不会发生升降环与转动套脱离的情况。

较佳的，转动柱的数量为四个，且四个转动柱呈中心对称设置。

通过上述技术方案，对称设置转动柱能够更加稳定的带起升降环，减少受力不均匀情况的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、升降环本身的升降不仅可以调节搅拌叶片的高度还能够调节搅拌叶片水平方向的搅拌位置，减少了调节过程中的步骤，减少了人工操作的麻烦；

2、调节外套的设计能够让搅拌叶片在底端的时候，搅拌叶片处于伸长状态，此时可以充分搅拌罐体内的液体，而当升降环上升时，水平叶片收缩能够让搅拌叶片的位置处于搅拌的位置。

附图说明

图1为体现搅拌釜外形的结构示意图；

图2为体现驱动组件、水平调节机构的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图，并体现升降环与转动套的连接关系；

图4为体现驱动组件、水平调节机构连接关系的剖视图；

图5为图4的B处的局部放大图，并体现回复组件连接关系；

图6为图4的C处的局部放大图，并体现滑行槽与滑动块连接关系。

图中，1、罐体；11、输出电机；2、搅拌轴；3、驱动组件；31、气缸；32、竖直调节杆；33、转动套；34、转动柱；4、搅拌叶片；5、水平调节机构；51、回复组件；511、回复弹簧；512、定位卡槽；513、限位卡环；52、调节外套；53、滑行槽；54、滑动块；6、升降环；61、限位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种液体搅拌釜，包括盛放液体的罐体1、固接在罐体1上方并延伸至罐体1内对罐体1内的液体进行搅拌的搅拌轴2（参考图4），搅拌轴2沿自身竖直方向轴线转动，罐体1上方固接有带动搅拌轴2转动的输出电机11。

如图2、3所示，搅拌轴2（参考图4）的侧壁设置有在竖直方向升降的升降环6，同时罐体1顶面上固接有驱动升降环6升降的驱动组件3，驱动组件3包括有固接在罐体1上且在竖直方向伸缩的气缸31、与气缸31的底端固接并伸入至罐体1内的竖直调节杆32、与竖直调节杆32底端固接的转动套33，转动套33底端转动连接有四个转动柱34，四个转动柱34相对于搅拌轴2的轴线呈中心对称，同时升降环6的顶面上开设有供转动套33伸入的限位凹槽61，限位凹槽61的竖直截面呈凹字形，凹字形设计恰好与转动套33的底端在竖直方向产生干涉，从而防止转动柱34从限位凹槽61中脱出，限位凹槽61在水平方向呈圆环形，而水平方向的圆环形设计可以方便升降环6在自身发生转动，而不影响转动套33的正常工作。

如图2、3所示，升降环6上设置有与升降环6滑动连接的搅拌叶片4、调节搅拌叶片4在水平方向位置的水平调节机构5。

如图4所示，水平调节机构5包括有套接在搅拌轴2侧壁上的正圆锥形的调节外套52、开设在调节外套52侧壁上呈竖直条形结构的滑行槽53、设置在搅拌叶片4靠近搅拌轴2一端并伸入至滑行槽53内的滑动块54（参考图6）、以及供滑动块54始终抵接在滑行槽53的回复组件51，滑动块54伸入至滑行槽53的一端呈半球形结构，此时搅拌轴2自身转动时，伸入至滑行槽53内的滑动块54恰好可以带动整个搅拌叶片4在水平方向转动，而搅拌叶片4的中间部分设置在升降环6内部，从而让搅拌叶片4的转动带动升降环6也同步发生转动。

如图4、5所示，回复组件51包括有回复弹簧511、设置在升降环6内并对回复弹簧511远离搅拌轴2的一端卡紧的定位卡槽512、以及固接在搅拌叶片4的靠近搅拌轴2一侧的侧壁上且半径大于回复弹簧511的限位卡环513，回复弹簧511始终处于压缩状态，当升降环6向上移动时，由于调节外套52的锥形结构，从而让搅拌叶片4受到回复弹簧511的弹力影响而向搅拌轴2方向移动，从而让搅拌叶片4的搅拌位置向搅拌轴2中间方向靠近。

在使用过程中，驱动输出电机11转动，此时搅拌轴2发生转动并通过滑行槽53带动搅拌叶片4以及升降环6转动，从而完成基础的搅拌工作，而当需要进一步充分搅拌时，启动气缸31，气缸31会带动竖直调节杆32升降，此时转动套33和升降环6也同步升降，而当升降环6发生向上移动时，搅拌叶片4发生收缩，从而自动调节了搅拌叶片4的具体位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种液体搅拌釜，包括盛放液体的罐体(1)、固接在罐体(1)上方并延伸至罐体(1)内对罐体(1)内的液体进行搅拌的搅拌轴(2)，其特征在于：搅拌轴(2)的侧壁设置有在竖直方向升降的升降环(6)，升降环(6)的侧壁上滑动连接有受搅拌轴(2)驱动且水平设置的搅拌叶片(4)，升降环(6)上还设置有随升降环(6)的升降来调节搅拌叶片(4)在水平方向位置的水平调节机构(5)，罐体(1)顶面固接有驱动升降环(6)升降的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：水平调节机构(5)包括有套接在搅拌轴(2)侧壁上的正圆锥形的调节外套(52)、开设在调节外套(52)侧壁上呈竖直条形结构的滑行槽(53)、设置在搅拌叶片(4)靠近搅拌轴(2)一端并伸入至滑行槽(53)内的滑动块(54)、升降环(6)内还设置有供搅拌叶片(4)回复初始状态的回复组件(51)。

3.根据权利要求2所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：回复组件(51)包括有回复弹簧(511)、设置在升降环(6)内并对回复弹簧(511)的一端卡紧的定位卡槽(512)、以及固接在搅拌叶片(4)的靠近搅拌轴(2)一侧的侧壁上且半径大于回复弹簧(511)的限位卡环(513)。

4.根据权利要求2所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：滑动块(54)伸入至滑行槽(53)的一端呈半球形结构。

5.根据权利要求1所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：驱动组件(3)包括有固接在罐体(1)上的气缸(31)、设置在搅拌轴(2)旁边并在竖直方向升降的竖直调节杆(32)，以及与升降环(6)转动连接的转动套(33)，竖直调节杆(32)的顶端与气缸(31)连接，而竖直调节杆(32)伸入至罐体(1)内的部分与转动套(33)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：转动套(33)的底端设置有若干个转动柱(34)，转动柱(34)与转动套(33)转动连接，并且在升降环(6)的顶端设置有凹字形且供转动柱(34)转动的限位凹槽(61)，转动柱(34)的尺寸与限位凹槽(61)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种液体搅拌釜，其特征在于：转动柱(34)的数量为四个，且四个转动柱(34)呈中心对称设置。