CN221262939U - 一种连接线端子注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接线端子注塑成型机，包括：注塑工作台、伺服电机和注塑动模，所述注塑工作台前端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有连板，所述注塑工作台的下端设置有输料结构；所述伺服电机的输出端固定安装有反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆的外端螺纹连接有金属片夹手；所述注塑动模的前端固定安装有安装板，所述安装板的前端固定安装有注塑箱，所述注塑工作台的内端开设有滑槽，所述滑槽的内端卡合安装有支撑板。该连接线端子注塑成型机，便于在端子注塑成型的时候自动插放金属片，且插放稳固位置固定标准，结构连贯，生产效率高。

Description

一种连接线端子注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及端子加工设备领域，特别是涉及一种连接线端子注塑成型机。

背景技术

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷，作用主要传递电信号或导电用，因端子的外部多为塑料材质，利用连接线端子注塑成型机进行注塑成型，一次性成型，产品质量好。

但在端子生产的时候，需要将金属片放置在模槽中然后进行注塑成型，人工放置不够快速稳定，影响生产质量和效率，因此我们提出一种连接线端子注塑成型机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连接线端子注塑成型机，能解决上述背景技术中提出的现有的连接线端子注塑成型机，但在端子生产的时候，需要将金属片放置在模槽中然后进行注塑成型，人工放置不够快速稳定，影响生产质量和效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：注塑工作台、伺服电机和注塑动模，

所述注塑工作台前端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装有连板，所述注塑工作台的下端设置有输料结构；

所述伺服电机的输出端固定安装有反向螺纹丝杆，所述反向螺纹丝杆的外端螺纹连接有金属片夹手；

所述注塑动模的前端固定安装有安装板，所述安装板的前端固定安装有注塑箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑工作台的内端开设有滑槽，所述滑槽的内端卡合安装有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板与伺服电机的右端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑工作台的前端固定安装有静模，所述静模设置在金属片夹手的下侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料结构包括支撑条和传输皮带，所述传输皮带固定安装在注塑工作台的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输皮带转动安装在支撑条的内端。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、设置有伺服电机、反向螺纹丝杆、金属片夹手和电动伸缩杆，电动伸缩杆通过连板带动反向螺纹丝杆和金属片夹手向下移动将金属片推送到静模的内部，便于在端子注塑成型的时候自动插放金属片，且插放稳固位置固定标准；

2、设置有支撑条和传输皮带，成型后的端子在静模内部顶出结构的顶出下降落到支撑条内侧的传输皮带上进行运输走，结构连贯，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型左侧视角立体结构示意图；

图2为本实用新型右侧视角立体结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型金属片夹手剖切结构示意图；

其中：1、注塑工作台；2、伺服电机；3、注塑动模；4、电动伸缩杆；5、连板；6、静模；7、滑槽；8、支撑板；9、反向螺纹丝杆；10、金属片夹手；11、安装板；12、注塑箱；13、支撑条；14、传输皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连接线端子注塑成型机；

注塑工作台1前端固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端固定安装有连板5，注塑工作台1的下端设置有输料结构，注塑工作台1的内端开设有滑槽7，滑槽7的内端卡合安装有支撑板8。支撑板8与伺服电机2的右端固定安装，输料结构包括支撑条13和传输皮带14，传输皮带14固定安装在注塑工作台1的下端。传输皮带14转动安装在支撑条13的内端，结构连贯，生产效率高；

伺服电机2的输出端固定安装有反向螺纹丝杆9，反向螺纹丝杆9的外端螺纹连接有金属片夹手10，注塑工作台1的前端固定安装有静模6，静模6设置在金属片夹手10的下侧，便于在端子注塑成型的时候自动插放金属片，且插放稳固位置固定标准；

注塑动模3的前端固定安装有安装板11，安装板11的前端固定安装有注塑箱12，使用方便。

具体工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，当使用该连接线端子注塑成型机时，安装板11上的注塑箱12内部注塑机和储存的注塑原料用于注塑，利用其他机械设备或者人工将需要使用的金属片移送到金属片夹手10的内侧，然后启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴在转动的时候带动反向螺纹丝杆9进行转动，反向螺纹丝杆9在转动的时候带动四组金属片夹手10分别同时向内移动进行夹持；

如图1、图3和图5所示，金属片夹手10的后端与连板5卡合连接，使得金属片夹手10只能移动不能转动，然后注塑工作台1上的电动伸缩杆4通过连板5带动反向螺纹丝杆9和金属片夹手10同时向下移动，将金属片夹手10内端夹持的金属片移送到静模6的内部；

如图1、图3和图4所示，当金属片夹手10向下进行移动的时候，支撑板8在滑槽7的内部进行滑动，使移动更加稳固，然后注塑动模3向左移动与静模6紧密贴合，然后注塑箱12向注塑动模3和静模6的内部进行注塑冷却成型，然后注塑动模3向右移动回到开设的位置，静模6内部的顶出机构将端子顶出掉落到支撑条13内部的传输皮带14，传输皮带14在转动的过程中将端子输送到下一加固程序设备，以上便完成该连接线端子注塑成型机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种连接线端子注塑成型机，包括：注塑工作台(1)、伺服电机(2)和注塑动模(3)，其特征在于：

所述注塑工作台(1)前端固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端固定安装有连板(5)，所述注塑工作台(1)的下端设置有输料结构；

所述伺服电机(2)的输出端固定安装有反向螺纹丝杆(9)，所述反向螺纹丝杆(9)的外端螺纹连接有金属片夹手(10)；

所述注塑动模(3)的前端固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的前端固定安装有注塑箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连接线端子注塑成型机，其特征在于：所述注塑工作台(1)的内端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内端卡合安装有支撑板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种连接线端子注塑成型机，其特征在于：所述支撑板(8)与伺服电机(2)的右端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种连接线端子注塑成型机，其特征在于：所述注塑工作台(1)的前端固定安装有静模(6)，所述静模(6)设置在金属片夹手(10)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种连接线端子注塑成型机，其特征在于：所述输料结构包括支撑条(13)和传输皮带(14)，所述传输皮带(14)固定安装在注塑工作台(1)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种连接线端子注塑成型机，其特征在于：所述传输皮带(14)转动安装在支撑条(13)的内端。