CN221251901U - 一种食品包装机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装机的上料结构，包括上料斗，所述上料斗呈Y形结构，所述上料斗的底部开设有贯穿式开口，所述上料斗的底部设置有顶升机构，所述上料斗的正面开设有出料口，所述出料口的下方设置有导料管；所述顶升机构包括：顶升座，设置于所述上料斗的下方。本实用新型通过将上料斗设置成Y形结构，并在上料斗的底部设置顶升机构，通过顶升机构中的顶升座在上料斗的底部内反复的上下移动，进而将上料斗内部上方堆积的火腿肠有序的摆放到顶升座顶部的滑槽内，进而顶升座顶部的滑槽出口与上料斗的出料口平行时，火腿肠从滑槽内流出，并经过出料口流入到导料管内，再由导料管将火腿肠输送到包装机上进行包装。

Description

一种食品包装机的上料结构

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种食品包装机的上料结构。

背景技术

食品包装机是一种用于将食品进行包装、封口和标记的设备。它们通常由以下几个部分组成：上料结构：食品包装机的上料结构用于将食品放入包装机的工作区域。它可以是手动上料或自动上料，具体取决于包装机的类型和功能。包装部分：包装部分是食品包装机的核心组件，用于将食品放入包装袋或容器中。这可能涉及自动计量、自动灌装、自动封口等功能，以确保食品包装的准确性和密封性。

在火腿肠的生产过程中，食品包装机是其生产过程中必不可少的机器，先通过一种食品包装机先对单根的火腿肠包裹塑料皮衣，之后将单根包装完成的火腿肠再通过另一种食品包装机对多根火腿肠进行包装，而在后续这一个过程中，通常是将大量的单根火腿肠投入到上料机构内，通过上料机构将这些火腿肠输送到食品包装机内进行再次包装，而现有的上料机构需要将人工将这些火腿肠从储料框内取出并摆放整齐后，才能够放入到上料机构内，使上料机构有序的将这些火腿肠输送到食品包装机内进行包装，而通过人工将火腿肠储料框内取出且摆放整齐的过程，极为浪费时间，降低了生产效率。

因此，发明一种食品包装机的上料结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食品包装机的上料结构，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装机的上料结构，包括上料斗，所述上料斗呈Y形结构，所述上料斗的底部开设有贯穿式开口，所述上料斗的底部设置有顶升机构，所述上料斗的正面开设有出料口，所述出料口的下方设置有导料管；

所述顶升机构包括：

顶升座，设置于所述上料斗的下方，且顶升座竖直滑动插设在上料斗的底部开口内，所述顶升座的顶部呈倾斜机构，且开设有滑槽；

凸轮，设置于所述顶升座的下方，所述凸轮的一侧设置有电机，所述电机的输出端与凸轮相对侧的一端凸起部固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述上料斗的正面出料口位置固定安装有卡座，所述卡座的内侧两端均滑动安装有挡板，所述卡座的侧面的横截面呈L形结构。

作为本实用新型的优选方案，所述导料管的尾端与卡座的正面中心位置固定连接，所述导料管呈倾斜状安装，所述卡座的正面中心位置开设有与出料口相对应的缺口。

作为本实用新型的优选方案，所述凸轮的中间部位开设有凹口，所述顶升座的下端位于凸轮的凹口上，所述顶升座顶部的滑槽的底部两侧转动安装有若干个滚珠。

作为本实用新型的优选方案，所述上料斗的底部四角处均竖直固定安装有支撑架，其中两个所述支撑架的下方固定安装有承载板，所述电机固定安装在承载板上。

作为本实用新型的优选方案，所述顶升座与上料斗的下端内部相适配，所述顶升座的四周外壁与上料斗下端的内壁存在一定的间隙，且间隙的距离不大于两毫米。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过将上料斗设置成Y形结构，并在上料斗的底部设置顶升机构，通过顶升机构中的顶升座在上料斗的底部内反复的上下移动，进而将上料斗内部上方堆积的火腿肠有序的摆放到顶升座顶部的滑槽内，进而顶升座顶部的滑槽出口与上料斗的出料口平行时，火腿肠从滑槽内流出，并经过出料口流入到导料管内，再由导料管将火腿肠输送到包装机上进行包装，通过该装置能够将上料斗内无序堆积的火腿肠，转变成有序的，之后再输送出去，减少了人工的参与，提高了生产效率；

2、通过电机驱动凸轮的转动，而凸轮类似于偏心轮的结构，进而凸轮转动时出现一高一低的情况，以此来形成对顶升座反复升降的情况，进而使顶升座在上料斗内快速的升降，不停的对上料斗内的火腿肠进行有序的摆放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的第一视角立体图；

图2为本实用新型整体结构的第二视角立体图；

图3为本实用新型整体结构的第一视角爆炸图；

图4为本实用新型整体结构的第二视角爆炸图；

图5为本实用新型图整体结构的剖视图。

附图标记说明：

1、上料斗；2、出料口；3、导料管；4、卡座；5、挡板；6、顶升机构；61、顶升座；62、滑槽；63、滚珠；64、凸轮；65、凹口；66、电机；7、支撑架；8、承载板；9、开口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种食品包装机的上料结构，包括上料斗1，上料斗1呈Y形结构，上料斗1的底部开设有贯穿式开口9，上料斗1的底部设置有顶升机构6，上料斗1的正面开设有出料口2，出料口2的下方设置有导料管3；

顶升机构6包括：

顶升座61，设置于上料斗1的下方，且顶升座61竖直滑动插设在上料斗1的底部开口9内，顶升座61的顶部呈倾斜机构，且开设有滑槽62；

凸轮64，设置于顶升座61的下方，凸轮64的一侧设置有电机66，电机66的输出端与凸轮64相对侧的一端凸起部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，上料斗1的正面出料口2位置固定安装有卡座4，卡座4的内侧两端均滑动安装有挡板5，卡座4的侧面的横截面呈L形结构，通过调节两个挡板5的位置，来调节出料口2的大小，进而使出料口2的大小能够适配不同尺寸的火腿肠，避免出料口2过小，影响火腿肠从顶升座61顶部的滑槽62内流出，或者出料口2过大，火腿肠从滑槽62向导料管3流动时，出现位置偏差，导致其掉落。

进一步的，在上述技术方案中，导料管3的尾端与卡座4的正面中心位置固定连接，导料管3呈倾斜状安装，卡座4的正面中心位置开设有与出料口2相对应的缺口，导料管3倾斜状的设计，能够快速的将火腿肠输送到包装机内。

进一步的，在上述技术方案中，凸轮64的中间部位开设有凹口65，顶升座61的下端位于凸轮64的凹口65上，顶升座61顶部的滑槽62的底部两侧转动安装有若干个滚珠63，通过滚珠63使滑槽62内的火腿肠可以更加轻松的滑落出去，降低了火腿肠的塑料皮衣的外部与滑槽62内壁之间的摩擦力。

进一步的，在上述技术方案中，上料斗1的底部四角处均竖直固定安装有支撑架7，其中两个支撑架7的下方固定安装有承载板8，电机66固定安装在承载板8上，通过承载板8对电机66进行支撑，来保持其安装位置的固定。

进一步的，在上述技术方案中，顶升座61与上料斗1的下端内部相适配，顶升座61的四周外壁与上料斗1下端的内壁存在一定的间隙，且间隙的距离不大于两毫米，一定的间隙，使顶升座61在上料斗1的下端内部可以顺利的升降移动，同时又能够避免火腿肠卡合到这个间隙内。

本实用新型提供的一种食品包装机的上料结构在使用时，其工作过程为：

将大量的包裹有塑料皮衣的火腿肠投入到上料斗1内，之后启动电机66，进而电机66的输出端开始转动，由于其输出端安装了凸轮64，进而当输出端转动时，凸轮64同步跟随转动，由于电机66的输出端连接的是凸轮64一侧的凸起部，而该凸起部不处于凸轮64的中心位置，进而使该凸轮64形成一个类型与偏心轮的结构，进而当电机66驱动凸轮64转动时，凸轮64上下两侧会出现一高一低的情况，而顶升座61的底部位于凸轮64上方的凹口65内，进而当凸轮64转动时，随着其上端位置的改变出现一高一低情况时，顶升座61同步进行升降运动，当顶升座61在上料斗1内的底部上升时，会将上料斗1内大量的火腿肠顶起，其中个别几个火腿肠会落入到顶升座61顶部的滑槽62内，即火腿肠平行的落入到滑槽62内，而当顶升座61继续上升到一定高度时，火腿肠从滑槽62的前端向上料斗1正面的出料口2位置滑动，并经过出料口2滑动到导料管3内，再有导料管3将火腿肠有序的输送到包装机内，由包装机对其进行包装，而当顶升座61下降时，上料斗1内部大量的火腿肠全部堆积在顶升座61的滑槽62的上方，当顶升座61再次上升时，个别几个火腿肠再次落入到顶升座61顶部的滑槽62内，以此来重复完成上述送料过程，将火腿肠有序的输送到包装机内，通过该上料机构，则不需要再通过人工将火腿肠摆放整齐，再放入到上料斗1内的方式，提高了生产效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种食品包装机的上料结构，包括上料斗(1)，其特征在于：所述上料斗(1)呈Y形结构，所述上料斗(1)的底部开设有贯穿式的开口(9)，所述上料斗(1)的底部设置有顶升机构(6)，所述上料斗(1)的正面开设有出料口(2)，所述出料口(2)的下方设置有导料管(3)；

所述顶升机构(6)包括：

顶升座(61)，设置于所述上料斗(1)的下方，且顶升座(61)竖直滑动插设在上料斗(1)的底部的开口(9)内，所述顶升座(61)的顶部呈倾斜机构，且开设有滑槽(62)；

凸轮(64)，设置于所述顶升座(61)的下方，所述凸轮(64)的一侧设置有电机(66)，所述电机(66)的输出端与凸轮(64)相对侧的一端凸起部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装机的上料结构，其特征在于：所述上料斗(1)的正面出料口(2)位置固定安装有卡座(4)，所述卡座(4)的内侧两端均滑动安装有挡板(5)，所述卡座(4)的侧面的横截面呈L形结构。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装机的上料结构，其特征在于：所述导料管(3)的尾端与卡座(4)的正面中心位置固定连接，所述导料管(3)呈倾斜状安装，所述卡座(4)的正面中心位置开设有与出料口(2)相对应的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装机的上料结构，其特征在于：所述凸轮(64)的中间部位开设有凹口(65)，所述顶升座(61)的下端位于凸轮(64)的凹口(65)上，所述顶升座(61)顶部的滑槽(62)的底部两侧转动安装有若干个滚珠(63)。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装机的上料结构，其特征在于：所述上料斗(1)的底部四角处均竖直固定安装有支撑架(7)，其中两个所述支撑架(7)的下方固定安装有承载板(8)，所述电机(66)固定安装在承载板(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种食品包装机的上料结构，其特征在于：所述顶升座(61)与上料斗(1)的下端内部相适配，所述顶升座(61)的四周外壁与上料斗(1)下端的内壁存在一定的间隙，且间隙的距离不大于两毫米。