CN221251818U - 一种多工位成品分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位成品分装装置，涉及包装设备。一种多工位成品分装装置，包括底板和料箱，所述料箱内腔分为多个储料腔，所述料箱底部端面固定连接有若干个下料管，所述底板顶面对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板内侧设置有若干个环形块，所述环形块之间为固定连接，所述环形块侧壁上开设有若干个接料槽，所述接料槽内均设置有推料组件，所述环形块内侧设置有辅助出料组件，左侧所述支撑板侧壁上设置有驱动组件。本实用新型解决了传统单台分装机只能对单种成本物料分装的弊端，物料的残留量低，可显著的提升分装效率。

Description

一种多工位成品分装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体为一种多工位成品分装装置。

背景技术

在化工和医疗等行业中，很多工序的产品为晶体粉末，需要将这些粉状成品进行包装，便于进行运输和后期使用。

现有技术中所使用的包装设备一般都是将成品物料集中放置在储料罐中，利用气缸控制单次物料的灌装量，虽能达到定量分装的目的，但此种结构和方式速度较慢，单次分装后需要等待气缸运作，促使物料填充在下料管内，大大影响了分装速度，降低生产包装效率，而且不能同时对各种级别的不同成品物料进行分装，往往需要多台设备才能完成工作。

为了解决现有技术存在的上述缺陷，研发了一种多工位成品分装装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位成品分装装置，以达到可以同时对多种成品物料进行分装处理，又能解决传统分装效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多工位成品分装装置，包括底板和料箱，所述料箱内腔分为多个储料腔，所述料箱底部端面固定连接有若干个下料管，所述底板顶面对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板内侧设置有若干个环形块，所述环形块之间为固定连接，所述环形块侧壁上开设有若干个接料槽，所述接料槽内均设置有推料组件，所述环形块内侧设置有辅助出料组件，左侧所述支撑板侧壁上设置有驱动组件。

进一步地，所述推料组件包括活动板，所述活动板均位于接料槽内，所述活动板与接料槽之间均固定连接有弹簧，所述接料槽靠近环形块中心一侧侧壁均开设有进气孔，所述环形块前后两侧分别设置有挡板，所述挡板与两侧支撑板固定连接，所述环形块与挡板相抵，所述挡板截面为U形设置。

所述辅助出料组件包括进气管，所述进气管侧壁靠近下侧固定连接有若干个气嘴，所述进气管另一端固定安装有电磁阀。

所述驱动组件包括电机，所述电机安装在左侧支撑板上，所述电机输出轴固定连接有齿轮，两侧所述环形块侧壁固定连接有环形板，所述环形板侧壁固定连接有环形齿条，所述齿轮与环形齿条啮合。

所述支撑板侧壁分别开设有环形槽，所述环形板与环形槽转动连接。

所述活动板侧壁边角处均固定连接有密封胶条。

本实用新型通过料箱、环形块、接料槽和驱动组件等之间的相互配合，通过设置多个环形块和储料腔，可同时对不同规格的成品物料进行分装处理，有效解决传统单台分装机只能对单种成本物料分装的弊端，进而提升分装效率；通过环形块、接料槽、推料组件和辅助出料组件等之间的相互配合，当环形块带动接料槽运动至下侧时，可利用气嘴喷出的气流推动活动板向下运动，将接料槽内的物料推出，降低物料残留的概率，确保单次分装量一致，并且采用循环式的分装方式，进一步提升生产效率。

本实用新型解决了传统单台分装机只能对单种成本物料分装的弊端，物料的残留量低，可显著的提升分装效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中推料组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、底板；2、料箱；3、下料管；4、支撑板；5、环形块；6、接料槽；7、活动板；8、弹簧；9、进气孔；10、挡板；11、进气管；12、气嘴；13、电磁阀；14、环形板；15、环形齿条；16、齿轮；17、电机；18、密封胶条；19、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种多工位成品分装装置，包括底板1和料箱2，料箱2内腔分为多个储料腔，料箱2底部端面固定连接有若干个下料管3，底板1顶面对称固定连接有两个支撑板4，支撑板4内侧设置有若干个环形块5，环形块5之间为固定连接，环形块5侧壁上开设有若干个接料槽6，接料槽6内均设置有推料组件，环形块5内侧设置有辅助出料组件，左侧支撑板4侧壁上设置有驱动组件。

其中，环形块5下侧可设置有与其对应的接料板或输送带，用于将物料输送至包装袋中。

参阅图2和图3，推料组件包括活动板7，活动板7均位于接料槽6内，活动板7与接料槽6之间均固定连接有弹簧8，接料槽6靠近环形块5中心一侧侧壁均开设有进气孔9，环形块5前后两侧分别设置有挡板10，挡板10与两侧支撑板4固定连接，环形块5与挡板10相抵，挡板10截面为U形设置，活动板7侧壁边角处均固定连接有密封胶条18，利用密封胶条18可便于将接料槽6侧壁上粘附的物料推下，降低物料残留。

参阅图2，辅助出料组件包括进气管11，进气管11侧壁靠近下侧固定连接有若干个气嘴12，进气管11另一端固定安装有电磁阀13，且气嘴12的压力可调，针对不同规格的物料进行辅助出料，从而可控制活动板7的移动距离。

通过环形块5、接料槽6、推料组件和辅助出料组件等之间的相互配合，当环形块5带动接料槽6运动至下侧时，可利用气嘴12喷出的气流推动活动板7向下运动，将接料槽6内的物料推出，降低物料残留的概率，确保单次分装量一致，并且采用循环式的分装方式，进一步提升生产效率。

参阅图2和图4，驱动组件包括电机17，电机17安装在左侧支撑板4上，电机17输出轴固定连接有齿轮16，两侧环形块5侧壁固定连接有环形板14，环形板14侧壁固定连接有环形齿条15，齿轮16与环形齿条15啮合，两侧支撑板4侧壁分别开设有环形槽19，环形板14与环形槽19转动连接；其中，环形块5之间均通过连接杆进行固定连接，当电机17运行时可带动多个环形块5同步旋转。

本实施例中，电机17的运行方式也可根据实际需求进行间歇运行，电机17单次运行可带动环形块5旋转一定角度，使得接料槽6能对准下料管3，便于物料填充在接料槽6内。

通过料箱2、环形块5、接料槽6和驱动组件等之间的相互配合，通过设置多个环形块5和储料腔，可同时对不同规格的成品物料进行分装处理，有效解决传统单台分装机只能对单种成本物料分装的弊端，进而提升分装效率。

工作原理：在对成品物料分装时，先启动电机17，电机17输出轴通过齿轮16带动环形齿条15旋转，环形齿条15通过环形板14带动环形块5同步旋转，当接料槽6与下料管3对应时，料箱2内的物料通过下料管3填充在接料槽6内，随着环形块5旋转，利用挡板10可对接料槽6进行封堵，避免物料出现泄漏的现象，当接料槽6旋转至下侧时，通过电磁阀13控制气流进入进气管11内，气流从气嘴12内喷出，气流通过进气孔9进入接料槽6内并推动活动板7移动，便于将接料槽6内的物料进行推出，降低物料残留，确保单次分装时的物料一致，有效提升物料的分装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位成品分装装置，包括底板（1）和料箱（2），其特征在于：所述料箱（2）内腔分为多个储料腔，所述料箱（2）底部端面固定连接有若干个下料管（3），所述底板（1）顶面对称固定连接有两个支撑板（4），所述支撑板（4）内侧设置有若干个环形块（5），所述环形块（5）之间为固定连接，所述环形块（5）侧壁上开设有若干个接料槽（6），所述接料槽（6）内均设置有推料组件，所述环形块（5）内侧设置有辅助出料组件，左侧所述支撑板（4）侧壁上设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种多工位成品分装装置，其特征在于：所述推料组件包括活动板（7），所述活动板（7）均位于接料槽（6）内，所述活动板（7）与接料槽（6）之间均固定连接有弹簧（8），所述接料槽（6）靠近环形块（5）中心一侧侧壁均开设有进气孔（9），所述环形块（5）前后两侧分别设置有挡板（10），所述挡板（10）与两侧支撑板（4）固定连接，所述环形块（5）与挡板（10）相抵，所述挡板（10）截面为U形设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工位成品分装装置，其特征在于：所述辅助出料组件包括进气管（11），所述进气管（11）侧壁靠近下侧固定连接有若干个气嘴（12），所述进气管（11）另一端固定安装有电磁阀（13）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位成品分装装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（17），所述电机（17）安装在左侧支撑板（4）上，所述电机（17）输出轴固定连接有齿轮（16），两侧所述环形块（5）侧壁固定连接有环形板（14），所述环形板（14）侧壁固定连接有环形齿条（15），所述齿轮（16）与环形齿条（15）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种多工位成品分装装置，其特征在于：两侧所述支撑板（4）侧壁分别开设有环形槽（19），所述环形板（14）与环形槽（19）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种多工位成品分装装置，其特征在于：所述活动板（7）侧壁边角处均固定连接有密封胶条（18）。