CN221247895U - 一种具有角度调节机构的管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有角度调节机构的管件切割装置，包括工作台、管件切割结构和装夹结构，其中管件切割结构和装夹结构设于工作台的顶端，所述装夹结构包括有第一夹具和第二夹具，所述工作台的顶端一侧设有矩形槽，所述工作台的顶端另一侧设有相对称的两个T形滑槽；本装置，通过电缸的活塞杆推进和收缩，带动切割盘前进和退回来完成对管件的切割工作，通过转动旋转轴对切割盘的方向进行调整，以满足对管件不同角度进行切割的需求，通过装夹结构不仅对管件进行快速固定，还可以满足对不同直径管件固定的需求，操作简单方便，省时省力，极大的提高生产效率。

Description

一种具有角度调节机构的管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及管件切割装置技术领域，具体为一种具有角度调节机构的管件切割装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域，在运用过程中，需要根据实际需求进行切割加工。

现有专利公开号：CN112238246A，一种管件切割装置，所述管件切割装置包括架体，所述架体上分别固定有第一管件放置架和第二管件放置架，待切割管件放置在所述第一管件放置架和所述第二管件放置架上，所述架体上还设置有转送机构和输送机构，所述输送机构至少包括可转动地辊筒，所述转送机构能够将所述第一管件放置架上的待切割管件转运至所述输送机构上。

虽然该专利解决了现有的管件切割装置在不便对管件进行输送切割，管件切割过程中容易转动，会导致管材切口不整齐、毛刺等问题，但存在切割角度无法进行调节的，对有不同切割角度需求的管件难以进行加工，因此需要设计一种具有角度调节机构的管件切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有角度调节机构的管件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节机构的管件切割装置，包括：工作台、管件切割结构和装夹结构，其中管件切割结构和装夹结构设于工作台的顶端，所述装夹结构包括有第一夹具和第二夹具，所述工作台的顶端一侧设有矩形槽，所述工作台的顶端另一侧设有相对称的两个T形滑槽；

其中，所述管件切割结构包括有旋转轴，所述旋转轴转轴连接与工作台的顶端，所述旋转轴的顶端固定连接有直角板，所述直角板的表面设有两条平行的滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部固定连接有切割盘，所述直角板的一侧固定连接电缸，其中电缸的活塞杆顶部贯穿直角板固定连接于滑板的一侧。

通过采用上述技术方案：开始对管件进行切割时，启动第一电机带动切割盘开始快速旋转，通过电缸的活塞杆推进，推动滑板沿滑轨向前移动，通过滑板的移动带动第一电机与切割盘同步移动，通过切割盘的向前移动开始对管件进行切割，切割完成后，电缸的活塞杆收缩带动切割盘退回，通过以上过程完成对管件的切割工作，操作简单方便，省时省力，极大的提高了生产效率，通过转动旋转轴对切割盘的方向进行调整，以满足对管件不同角度进行切割的需求。

优选的，所述第一夹具包括有第一固定块，所述第一固定块的中部设有第一通孔，所述第一通孔的内部转轴连接有第一螺杆，其中第一螺杆以其中心为分割点螺向相反，所述第一螺杆的顶端贯穿第一固定块与第二电机的输出轴相连接，所述第一螺杆的两端均螺接有第一活动块，其中第一活动块两侧与第一通孔内部表面相贴合，所述第一活动块的一侧均焊接有第一夹板，所述第二夹具包括有第二固定块，所述第二固定块的中部设有第二通孔，所述第二通孔的内部转轴连接有第二螺杆，其中第二螺杆以其中心为分割点螺向相反，所述第二螺杆的两端均螺接有第二活动块，其中第二活动块的两侧与第二通孔的内部表面相贴合，所述第二活动块的一侧均焊接有第二夹板，所述第二固定块的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与贯穿第二固定块的第二螺杆的顶部相连接，所述第二固定块的低端一体成型有连接块。

通过采用上述技术方案：对需要切割的管件进行固定时，将管件的一端放在第一夹具的两对第一夹板的中间，启动第二电机带动第一螺杆转动，通过第一螺杆的转动，带动第一活动块上下移动，通过第一活动块的移动带动第一夹板同步移动，通过第一螺杆以其中心为分割点螺向相反的作用，使两个第一夹板同步向中心移动，通过两个第一夹板同步向中心移动对管件进行的夹紧，完成管件的固定工作，第二夹具与第一夹具固定原理相同，不再做重复叙述，通过以上过程完成对管件快速固定的工作，还能满足对不同直径管件固定的需求，其操作方便快捷，省时省力，增加生产效率。

优选的，所述第一固定块的低端一体成型有两个T形滑块，其中T形滑块与T形滑槽的内部相贴合。

通过采用上述技术方案：通过T形滑块在T形滑槽内滑动，来移动第一夹具位置，满足对产品不同长度的需求。

优选的，所述矩形槽的内部转轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿工作台与第四电机的输出轴相连接，所述第四电机固定连接于工作台的一侧，所述螺纹杆与连接块相螺接，其中连接块的底部两侧与矩形槽内部表面相贴合。

通过采用上述技术方案：通过第四电机的正反转动，带动螺纹杆同步转动，当螺纹杆转动时，通过与其螺接的连接块带动第二夹具水平移动，通过第二夹具的移动满足对不同长度管件固定的需求，在对同一个管件进行多次切割时自动输送管件，减少人员频繁移动夹具的工作，进一步提高了生产效率。

优选的，所述旋转轴上设有至少8个以上呈环形等距排列的定位孔，所述工作台的顶端设有与定位孔相对应的孔洞，孔洞内插接有定位栓，所述旋转轴通过定位栓与工作台相固定。

通过采用上述技术方案：通过定位栓将旋转轴与工作台进行固定，防止切割盘在对管件切割时出现摆动，对切割盘造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电缸的活塞杆推进和收缩，带动切割盘前进和退回来完成对管件的切割工作，通过转动旋转轴对切割盘的方向进行调整，以满足对管件不同角度进行切割的需求，通过装夹结构不仅对管件进行快速固定，还可以满足对不同直径管件固定的需求，操作简单方便，省时省力，极大的提高生产效率；

通过T形滑块在T形滑槽内滑动，来移动第一夹具位置，满足对产品不同长度的需求；

通过第四电机的正反转动，带动螺纹杆同步转动，当螺纹杆转动时，通过与其螺接的连接块带动第二夹具水平移动，通过第二夹具的移动满足对不同长度管件固定的需求，在对同一个管件进行多次切割时自动输送管件，减少人员频繁移动夹具的工作，进一步提高了生产效率；

通过定位栓将旋转轴与工作台进行固定，防止切割盘在对管件切割时出现摆动，对切割盘造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的具有角度调节机构的管件切割装置的主视切面图；

图2为本实用新型的第一夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的第二夹具的结构示意图；

图4为本实用新型的旋转轴的结构示意图。

图中：1、工作台；11、矩形槽；12、T形滑槽；2、管件切割结构；21、旋转轴；211、定位孔；212、定位栓；22、直角板；221、滑轨；23、电缸；24、滑板；25、第一电机；26、切割盘；3、装夹结构；31、第一夹具；311、第一固定块；312、第一螺杆；313、第二电机；314、第一活动块；315、第一夹板；316、T形滑块；317、第一通孔；32、第二夹具；321、第二固定块；322、第二螺杆；323、第三电机；324、第二活动块；325、第二夹板；326、连接块；327、第二通孔；33、螺纹杆；34、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种具有角度调节机构的管件切割装置，包括：工作台1、管件切割结构2和装夹结构3，其中管件切割结构2和装夹结构3设于工作台1的顶端，装夹结构3包括有第一夹具31和第二夹具32，工作台1的顶端一侧设有矩形槽11，工作台1的顶端另一侧设有相对称的两个T形滑槽12；

如图1和图4所示，管件切割结构2的组成：

管件切割结构2包括有旋转轴21，旋转轴21转轴连接与工作台1的顶端，旋转轴21的顶端固定连接有直角板22，直角板22的表面设有两条平行的滑轨221，滑轨221的表面滑动连接有滑板24，滑板24的顶端固定连接有第一电机25，第一电机25的输出轴顶部固定连接有切割盘26，直角板22的一侧固定连接电缸23，其中电缸23的活塞杆顶部贯穿直角板22固定连接于滑板24的一侧，旋转轴21上设有至少8个以上呈环形等距排列的定位孔211，工作台1的顶端设有与定位孔211相对应的孔洞，孔洞内插接有定位栓212，旋转轴21通过定位栓212与工作台1相固定。

管件切割结构2的原理及作用：

开始对管件进行切割时，启动第一电机25带动切割盘26开始快速旋转，通过电缸23的活塞杆推进，推动滑板24沿滑轨221向前移动，通过滑板24的移动带动第一电机25与切割盘26同步移动，通过切割盘26的向前移动开始对管件进行切割，切割完成后，电缸23的活塞杆收缩带动切割盘26退回，通过以上过程完成对管件的切割工作，操作简单方便，省时省力，极大的提高了生产效率，通过转动旋转轴21对切割盘26的方向进行调整，以满足对管件不同角度进行切割的需求，通过定位栓212将旋转轴21与工作台1进行固定，防止切割盘26在对管件切割时出现摆动，对切割盘26造成损坏。

如图2和图3所示，装夹结构3的组成：

第一夹具31包括有第一固定块311，第一固定块311的中部设有第一通孔317，第一通孔317的内部转轴连接有第一螺杆312，其中第一螺杆312以其中心为分割点螺向相反，第一螺杆312的顶端贯穿第一固定块311与第二电机313的输出轴相连接，第一螺杆312的两端均螺接有第一活动块314，其中第一活动块314两侧与第一通孔317内部表面相贴合，第一活动块314的一侧均焊接有第一夹板315，第二夹具32包括有第二固定块321，第二固定块321的中部设有第二通孔327，第二通孔327的内部转轴连接有第二螺杆322，其中第二螺杆322以其中心为分割点螺向相反，第二螺杆322的两端均螺接有第二活动块324，其中第二活动块324的两侧与第二通孔327的内部表面相贴合，第二活动块324的一侧均焊接有第二夹板325，第二固定块321的顶端固定连接有第三电机323，第三电机323的输出轴与贯穿第二固定块321的第二螺杆322的顶部相连接，第二固定块321的低端一体成型有连接块326，第一固定块311的低端一体成型有两个T形滑块316，其中T形滑块316与T形滑槽12的内部相贴合，矩形槽11的内部转轴连接有螺纹杆33，螺纹杆33的一端贯穿工作台1与第四电机34的输出轴相连接，第四电机34固定连接于工作台1的一侧，螺纹杆33与连接块326相螺接，其中连接块326的底部两侧与矩形槽11内部表面相贴合。

装夹结构3的原理及作用：

对需要切割的管件进行固定时，将管件的一端放在第一夹具31的两对第一夹板315的中间，启动第二电机313带动第一螺杆312转动，通过第一螺杆312的转动，带动第一活动块314上下移动，通过第一活动块314的移动带动第一夹板315同步移动，通过第一螺杆312以其中心为分割点螺向相反的作用，使两个第一夹板315同步向中心移动，通过两个第一夹板315同步向中心移动对管件进行的夹紧，完成管件的固定工作，第二夹具32与第一夹具31固定原理相同，不再做重复叙述，通过以上过程完成对管件快速固定的工作，还能满足对不同直径管件固定的需求，其操作方便快捷，省时省力，增加生产效率，通过T形滑块316在T形滑槽12内滑动，来移动第一夹具31位置，满足对产品不同长度的需求，通过第四电机34的正反转动，带动螺纹杆33同步转动，当螺纹杆33转动时，通过与其螺接的连接块326带动第二夹具32水平移动，通过第二夹具32的移动满足对不同长度管件固定的需求，在对同一个管件进行多次切割时自动输送管件，减少人员频繁移动夹具的工作，进一步提高了生产效率。

整体结构原理：将管件放在工作台1上，两端用装夹结构3进行固定，固定好后将管件需要切割的位置调整到切割盘26前，开始进行切割，其切割原理如下：

管件切割结构2的原理：开始对管件进行切割时，启动第一电机25带动切割盘26开始快速旋转，通过电缸23的活塞杆推进，推动滑板24沿滑轨221向前移动，通过滑板24的移动带动第一电机25与切割盘26同步移动，通过切割盘26的向前移动开始对管件进行切割，切割完成后，电缸23的活塞杆收缩带动切割盘26退回，通过以上过程完成对管件的切割工作，操作简单方便，省时省力，极大的提高了生产效率，通过转动旋转轴21对切割盘26的方向进行调整，以满足对管件不同角度进行切割的需求，通过定位栓212将旋转轴21与工作台1进行固定，防止切割盘26在对管件切割时出现摆动，对切割盘26造成损坏。

装夹结构3的原理：对需要切割的管件进行固定时，将管件的一端放在第一夹具31的两对第一夹板315的中间，启动第二电机313带动第一螺杆312转动，通过第一螺杆312的转动，带动第一活动块314上下移动，通过第一活动块314的移动带动第一夹板315同步移动，通过第一螺杆312以其中心为分割点螺向相反的作用，使两个第一夹板315同步向中心移动，通过两个第一夹板315同步向中心移动对管件进行的夹紧，完成管件的固定工作，第二夹具32与第一夹具31固定原理相同，不再做重复叙述，通过以上过程完成对管件快速固定的工作，还能满足对不同直径管件固定的需求，其操作方便快捷，省时省力，增加生产效率，通过T形滑块316在T形滑槽12内滑动，来移动第一夹具31位置，满足对产品不同长度的需求，通过第四电机34的正反转动，带动螺纹杆33同步转动，当螺纹杆33转动时，通过与其螺接的连接块326带动第二夹具32水平移动，通过第二夹具32的移动满足对不同长度管件固定的需求，在对同一个管件进行多次切割时自动输送管件，减少人员频繁移动夹具的工作，进一步提高了生产效率。

综上：通过电缸23的活塞杆推进和收缩，带动切割盘26前进和退回来完成对管件的切割工作，通过转动旋转轴21对切割盘26的方向进行调整，以满足对管件不同角度进行切割的需求，通过装夹结构3不仅对管件进行快速固定，还可以满足对不同直径管件固定的需求，操作简单方便，省时省力，极大的提高生产效率；

通过T形滑块316在T形滑槽12内滑动，来移动第一夹具31位置，满足对产品不同长度的需求；

通过第四电机34的正反转动，带动螺纹杆33同步转动，当螺纹杆33转动时，通过与其螺接的连接块326带动第二夹具32水平移动，通过第二夹具32的移动满足对不同长度管件固定的需求，在对同一个管件进行多次切割时自动输送管件，减少人员频繁移动夹具的工作，进一步提高了生产效率；

通过定位栓212将旋转轴21与工作台1进行固定，防止切割盘26在对管件切割时出现摆动，对切割盘26造成损坏。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有角度调节机构的管件切割装置，其特征在于，包括：工作台（1）、管件切割结构（2）和装夹结构（3），其中管件切割结构（2）和装夹结构（3）设于工作台（1）的顶端，所述装夹结构（3）包括有第一夹具（31）和第二夹具（32），所述工作台（1）的顶端一侧设有矩形槽（11），所述工作台（1）的顶端另一侧设有相对称的两个T形滑槽（12）；

其中，所述管件切割结构（2）包括有旋转轴（21），所述旋转轴（21）转轴连接与工作台（1）的顶端，所述旋转轴（21）的顶端固定连接有直角板（22），所述直角板（22）的表面设有两条平行的滑轨（221），所述滑轨（221）的表面滑动连接有滑板（24），所述滑板（24）的顶端固定连接有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出轴顶部固定连接有切割盘（26），所述直角板（22）的一侧固定连接电缸（23），其中电缸（23）的活塞杆顶部贯穿直角板（22）固定连接于滑板（24）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有角度调节机构的管件切割装置，其特征在于：所述第一夹具（31）包括有第一固定块（311），所述第一固定块（311）的中部设有第一通孔（317），所述第一通孔（317）的内部转轴连接有第一螺杆（312），其中第一螺杆（312）以其中心为分割点螺向相反，所述第一螺杆（312）的顶端贯穿第一固定块（311）与第二电机（313）的输出轴相连接，所述第一螺杆（312）的两端均螺接有第一活动块（314），其中第一活动块（314）两侧与第一通孔（317）内部表面相贴合，所述第一活动块（314）的一侧均焊接有第一夹板（315）。

3.根据权利要求1所述的一种具有角度调节机构的管件切割装置，其特征在于：所述第二夹具（32）包括有第二固定块（321），所述第二固定块（321）的中部设有第二通孔（327），所述第二通孔（327）的内部转轴连接有第二螺杆（322），其中第二螺杆（322）以其中心为分割点螺向相反，所述第二螺杆（322）的两端均螺接有第二活动块（324），其中第二活动块（324）的两侧与第二通孔（327）的内部表面相贴合，所述第二活动块（324）的一侧均焊接有第二夹板（325）。

4.根据权利要求3所述的一种具有角度调节机构的管件切割装置，其特征在于：所述第二固定块（321）的顶端固定连接有第三电机（323），所述第三电机（323）的输出轴与贯穿第二固定块（321）的第二螺杆（322）的顶部相连接，所述第二固定块（321）的低端一体成型有连接块（326）。

5.根据权利要求2所述的一种具有角度调节机构的管件切割装置，其特征在于：所述第一固定块（311）的低端一体成型有两个T形滑块（316），其中T形滑块（316）与T形滑槽（12）的内部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有角度调节机构的管件切割装置，其特征在于：所述矩形槽（11）的内部转轴连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的一端贯穿工作台（1）与第四电机（34）的输出轴相连接，所述第四电机（34）固定连接于工作台（1）的一侧，所述螺纹杆（33）与连接块（326）相螺接，其中连接块（326）的底部两侧与矩形槽（11）内部表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种具有角度调节机构的管件切割装置，其特征在于：所述旋转轴（21）上设有至少8个以上呈环形等距排列的定位孔（211），所述工作台（1）的顶端设有与定位孔（211）相对应的孔洞，孔洞内插接有定位栓（212），所述旋转轴（21）通过定位栓（212）与工作台（1）相固定。