CN221064161U - 一种弯管机夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管机夹具，包括：底板和装夹结构，底板的表面中部设有矩形槽，装夹结构包括有凹形底座，凹形底座的内腔中部固定连接有固定轴，固定轴的表面活动连接有齿轮，齿轮的两侧分别活动连接有齿板；本装置，使用电缸的运转，通过齿板的作用带动夹板的移动，完成对管件的快速装夹工件，还可以满足对不同大小管件夹装的需求，快速方便，操作简单，减少对工人的操作要求，增加生产效率，通过电机的运转，带动螺纹杆进行正反旋转，通过活动块的作用使装夹结构进行移动，在对管件加工时，可以将管件向弯管机自动推进，使其速度均衡，增加对管件加工的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管技术领域，具体为一种弯管机夹具。
背景技术
弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
现有专利公开号：CN110899415A，一种弯管机用的定位夹具，其结构包括主体、固定件、转轴第一轴承、夹件、连接杆、固定轮、活动轮、第二轴承、底座、管夹座、推动装置、连接线和防护层,通过设置推动装置于底座底部，内置有电机，启动后带动丝杆进行转动，丝杆顶部的滑块即可带动主体进行左右运动，并且连接块提供支撑作用，能在滑轨上进行滑动，稳定性强。
虽然该专利解决了对较长管道无法弯曲，容易触碰到设备，夹具移动性差的问题，通过设置防护层于固定轮内径表面，内置有凯夫拉纤维层、泡沫层和橡胶层，三者具有很好的抗冲击、吸能以及缓冲性，能很好的对固定轮进行保护，使其具有很强的抗压能力以及耐性，解决了固定轮自身防护性较差的问题，但存在着对不同大小管件无法固定，装夹单一的缺陷，因此需要设计一种弯管机夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弯管机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机夹具，包括：底板和装夹结构，所述底板的表面中部设有矩形槽，其中矩形槽的两侧设有滑槽；
其中，所述装夹结构包括有凹形底座，所述凹形底座的内腔两侧一体生成有滑轨，所述凹形底座的内腔中部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有齿轮，所述齿轮的两侧分别活动连接有齿板，其中齿板的一侧和底部分别与滑轨的侧面、凹形底座内腔表面相贴合，两个所述齿板的相对一端焊接有夹板，其中夹板的底部和两侧下端分别与滑轨的顶部和凹形底座内部两侧表面相贴合，所述夹板的两侧均活动连接有滑杆，其中滑杆的两端贯穿夹板固定连接在凹形底座的内部，两个所述夹板相对的一侧设有相对称的弧形夹槽，其中一个所述齿板的一端贯穿凹形底座与电缸的活塞杆相连接。
通过采用上述技术方案：在对管件进行夹紧时，将管件放在凹形底座的表面中部，启动电缸，使电缸的活塞杆推动齿板移动，在齿板移动时，通过齿轮的作用使另一侧的齿板同步相对移动，通过两个齿板的移动带动焊接在其相对一端顶部的夹板同步向中心移动，通过两个夹板同步向中心移动使弧形夹槽接触管件表面，完成对管件的固定工作，完成加工后，通过电缸的活塞杆收缩带动齿板移动，通过齿板的移动使夹板上的弧形夹槽离开管件表面，完成对管件的松卸工作，通过以上过程，完成对管件的装夹，还可以满足对不同大小管件夹装的需求，快速方便，操作简单，减少对工人的操作要求，增加生产效率。
优选的，所述矩形槽的中部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿底板与电机的输出轴相连接，所述螺纹杆的表面活动连接有活动块，其中活动块的两侧和底部与矩形槽的底部和两侧表面相贴合，所述活动块的两侧均一体生成有滑块，其中活动块的滑块均与矩形槽两侧开设的滑槽相贴合，所述活动块的顶部固定连接与装夹结构的底部。
通过采用上述技术方案：通过电机的运转，带动螺纹杆进行正反旋转，通过螺纹杆的正反旋转，经过活动块的作用转换成平行移动，通过活动块的平行移动带动装夹结构同步移动，在对管件加工时，可以将管件向弯管机自动推进，使其速度均衡，增加对管件加工的效果。
优选的，所述螺纹杆的表面活动连接有限位板,其中限位板的两侧和底部与矩形槽的底部和两侧表面相贴合，所述限位板的两侧均一体生成有滑块，其中限位板的滑块均与矩形槽两侧开设的滑槽相贴合。
通过采用上述技术方案：通过限位板对加工的管件末端进行限位和提供承载力，在加工的过程中减少管件末端晃动，增加管件的加工效果。
优选的，所述限位板的一侧中部设有T形圆槽。
通过采用上述技术方案：通过T形圆槽的作用可以对不同大小管件末端进行限位和固定。
优选的，所述夹板的一侧固定连接有直角板，其中直角板的两侧下端和底部分别与凹形底座的两侧表面和滑轨顶部相贴合。
通过采用上述技术方案：通过直角板的作用对夹板进行固定，在进行管件夹装时更加稳固。
优选的，所述弧形夹槽中部两侧分别设有矩形通孔，所述弧形夹槽的矩形通孔内活动连接有矩形块，其中矩形块的表面与弧形夹槽的矩形通孔相贴合，所述直角板的两侧设有螺纹孔，其中直角板的螺纹孔与弧形夹槽的矩形通孔在同一位置，所述直角板的螺纹孔活动连接有螺栓，所述螺栓的穿过直角板螺纹孔的一端固定连接矩形块的一侧。
通过采用上述技术方案：通过旋转螺栓使矩形块移动，通过矩形块的作用，使夹板不仅可以对圆形管件进行夹紧，还可以对矩形管件进行夹紧，避免有矩形管件加工需求时无法夹装的情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用电缸的运转，通过齿板的作用带动夹板的移动，完成对管件的快速装夹工件，还可以满足对不同大小管件夹装的需求，快速方便，操作简单，减少对工人的操作要求，增加生产效率，通过电机的运转，带动螺纹杆进行正反旋转，通过活动块的作用使装夹结构进行移动，在对管件加工时，可以将管件向弯管机自动推进，使其速度均衡，增加对管件加工的效果；
通过限位板对加工的管件末端进行限位和提供承载力，在加工的过程中减少管件末端晃动，增加管件的加工效果，通过T形圆槽的作用可以对不同大小管件末端进行限位和固定；
通过直角板的作用对夹板进行固定，在进行管件夹装时更加稳固；
通过旋转螺栓使矩形块移动，通过矩形块的作用，使夹板不仅可以对圆形管件进行夹紧，还可以对矩形管件进行夹紧，避免有矩形管件加工需求时无法夹装的情况。
附图说明
图1为本实用新型的弯管机夹具的主视切面图；
图2为本实用新型的装夹结构的凹形底座示意图；
图3为本实用新型的底板的结构示意图；
图4为本实用新型的装夹结构的齿轮示意图；
图5为本实用新型的装夹结构的夹板侧面示意图；
图6为本实用新型的装夹结构的夹板平面示意图。
图中：1、底板；101、矩形槽；102、螺纹杆；103、电机；104、活动块；2、装夹结构；201、凹形底座；202、齿轮；203、齿板；204、固定轴；205、滑杆；206、直角板；207、夹板；208、电缸；209、矩形块；210、螺栓；211、弧形夹槽；212、滑轨；3、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图6，一种弯管机夹具，包括：底板1和装夹结构2，底板1的表面中部设有矩形槽101，其中矩形槽101的两侧设有滑槽；
如图2、图4、图5和图6所示，装夹结构2的组成：
装夹结构2包括有凹形底座201，凹形底座201的内腔两侧一体生成有滑轨212，凹形底座201的内腔中部固定连接有固定轴204，固定轴204的表面活动连接有齿轮202，齿轮202的两侧分别活动连接有齿板203，其中齿板203的一侧和底部分别与滑轨212的侧面、凹形底座201内腔表面相贴合，两个齿板203的相对一端焊接有夹板207，其中夹板207的底部和两侧下端分别与滑轨212的顶部和凹形底座201内部两侧表面相贴合，夹板207的两侧均活动连接有滑杆205，其中滑杆205的两端贯穿夹板207固定连接在凹形底座201的内部，两个夹板207相对的一侧设有相对称的弧形夹槽211，其中一个齿板203的一端贯穿凹形底座201与电缸208的活塞杆相连接，夹板207的一侧固定连接有直角板206，其中直角板206的两侧下端和底部分别与凹形底座201的两侧表面和滑轨212顶部相贴合，弧形夹槽211中部两侧分别设有矩形通孔，弧形夹槽211的矩形通孔内活动连接有矩形块209，其中矩形块209的表面与弧形夹槽211的矩形通孔相贴合，直角板206的两侧设有螺纹孔，其中直角板206的螺纹孔与弧形夹槽211的矩形通孔在同一位置，直角板206的螺纹孔活动连接有螺栓210，螺栓210的穿过直角板206螺纹孔的一端固定连接矩形块209的一侧。
装夹结构2的原理及作用：
在对管件进行夹紧时，将管件放在凹形底座201的表面中部，启动电缸208，使电缸208的活塞杆推动齿板203移动，在齿板203移动时，通过齿轮202的作用使另一侧的齿板203同步相对移动，通过两个齿板203的移动带动焊接在其相对一端顶部的夹板207同步向中心移动，通过两个夹板207同步向中心移动使弧形夹槽211接触管件表面，完成对管件的固定工作，完成加工后，通过电缸208的活塞杆收缩带动齿板203移动，通过齿板203的移动使夹板207上的弧形夹槽211离开管件表面，完成对管件的松卸工作，通过以上过程，完成对管件的装夹，还可以满足对不同大小管件夹装的需求，快速方便，操作简单，减少对工人的操作要求，增加生产效率，通过直角板206的作用对夹板207进行固定，在进行管件夹装时更加稳固，通过旋转螺栓210使矩形块209移动，通过矩形块209的作用，使夹板207不仅可以对圆形管件进行夹紧，还可以对矩形管件进行夹紧，避免有矩形管件加工需求时无法夹装的情况。
如图3所示，管件输送结构的组成：
矩形槽101的中部活动连接有螺纹杆102，螺纹杆102的一端贯穿底板1与电机103的输出轴相连接，螺纹杆102的表面活动连接有活动块104，其中活动块104的两侧和底部与矩形槽101的底部和两侧表面相贴合，活动块104的两侧均一体生成有滑块，其中活动块104的滑块均与矩形槽101两侧开设的滑槽相贴合，活动块104的顶部固定连接与装夹结构2的底部，螺纹杆102的表面活动连接有限位板3,其中限位板3的两侧和底部与矩形槽101的底部和两侧表面相贴合，限位板3的两侧均一体生成有滑块，其中限位板3的滑块均与矩形槽101两侧开设的滑槽相贴合，限位板3的一侧中部设有T形圆槽。
管件输送结构的原理及作用：
通过电机103的运转，带动螺纹杆102进行正反旋转，通过螺纹杆102的正反旋转，经过活动块104的作用转换成平行移动，通过活动块104的平行移动带动装夹结构2同步移动，在对管件加工时，可以将管件向弯管机自动推进，使其速度均衡，增加对管件加工的效果，通过限位板3对加工的管件末端进行限位和提供承载力，在加工的过程中减少管件末端晃动，增加管件的加工效果，通过T形圆槽的作用可以对不同大小管件末端进行限位和固定。
整体结构原理：将本装置安装与弯管机前，开始对管件进行夹紧，其装夹原理如下：
装夹结构2的原理：在对管件进行夹紧时，将管件放在凹形底座201的表面中部，启动电缸208，使电缸208的活塞杆推动齿板203移动，在齿板203移动时，通过齿轮202的作用使另一侧的齿板203同步相对移动，通过两个齿板203的移动带动焊接在其相对一端顶部的夹板207同步向中心移动，通过两个夹板207同步向中心移动使弧形夹槽211接触管件表面，完成对管件的固定工作，完成加工后，通过电缸208的活塞杆收缩带动齿板203移动，通过齿板203的移动使夹板207上的弧形夹槽211离开管件表面，完成对管件的松卸工作，通过以上过程，完成对管件的装夹，还可以满足对不同大小管件夹装的需求，快速方便，操作简单，减少对工人的操作要求，增加生产效率，通过直角板206的作用对夹板207进行固定，在进行管件夹装时更加稳固，通过旋转螺栓210使矩形块209移动，通过矩形块209的作用，使夹板207不仅可以对圆形管件进行夹紧，还可以对矩形管件进行夹紧，避免有矩形管件加工需求时无法夹装的情况。
管件输送结构的原理：通过电机103的运转，带动螺纹杆102进行正反旋转，通过螺纹杆102的正反旋转，经过活动块104的作用转换成平行移动，通过活动块104的平行移动带动装夹结构2同步移动，在对管件加工时，可以将管件向弯管机自动推进，使其速度均衡，增加对管件加工的效果，通过限位板3对加工的管件末端进行限位和提供承载力，在加工的过程中减少管件末端晃动，增加管件的加工效果，通过T形圆槽的作用可以对不同大小管件末端进行限位和固定。
综上：使用电缸208的运转，通过齿板203的作用带动夹板207的移动，完成对管件的快速装夹工件，还可以满足对不同大小管件夹装的需求，快速方便，操作简单，减少对工人的操作要求，增加生产效率，通过电机103的运转，带动螺纹杆102进行正反旋转，通过活动块104的作用使装夹结构2进行移动，在对管件加工时，可以将管件向弯管机自动推进，使其速度均衡，增加对管件加工的效果；
通过限位板3对加工的管件末端进行限位和提供承载力，在加工的过程中减少管件末端晃动，增加管件的加工效果，通过T形圆槽的作用可以对不同大小管件末端进行限位和固定；
通过直角板206的作用对夹板207进行固定，在进行管件夹装时更加稳固；
通过旋转螺栓210使矩形块209移动，通过矩形块209的作用，使夹板207不仅可以对圆形管件进行夹紧，还可以对矩形管件进行夹紧，避免有矩形管件加工需求时无法夹装的情况。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弯管机夹具，其特征在于，包括：底板(1)和装夹结构(2)，所述底板(1)的表面中部设有矩形槽(101)，其中矩形槽(101)的两侧设有滑槽；
其中，所述装夹结构(2)包括有凹形底座(201)，所述凹形底座(201)的内腔两侧一体生成有滑轨(212)，所述凹形底座(201)的内腔中部固定连接有固定轴(204)，所述固定轴(204)的表面活动连接有齿轮(202)，所述齿轮(202)的两侧分别活动连接有齿板(203)，其中齿板(203)的一侧和底部分别与滑轨(212)的侧面、凹形底座(201)内腔表面相贴合，两个所述齿板(203)的相对一端焊接有夹板(207)，其中夹板(207)的底部和两侧下端分别与滑轨(212)的顶部和凹形底座(201)内部两侧表面相贴合，所述夹板(207)的两侧均活动连接有滑杆(205)，其中滑杆(205)的两端贯穿夹板(207)固定连接在凹形底座(201)的内部，两个所述夹板(207)相对的一侧设有相对称的弧形夹槽(211)，其中一个所述齿板(203)的一端贯穿凹形底座(201)与电缸(208)的活塞杆相连接。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机夹具，其特征在于：所述矩形槽(101)的中部活动连接有螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)的一端贯穿底板(1)与电机(103)的输出轴相连接，所述螺纹杆(102)的表面活动连接有活动块(104)，其中活动块(104)的两侧和底部与矩形槽(101)的底部和两侧表面相贴合，所述活动块(104)的两侧均一体生成有滑块，其中活动块(104)的滑块均与矩形槽(101)两侧开设的滑槽相贴合，所述活动块(104)的顶部固定连接于装夹结构(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机夹具，其特征在于：所述螺纹杆(102)的表面活动连接有限位板(3),其中限位板(3)的两侧和底部与矩形槽(101)的底部和两侧表面相贴合，所述限位板(3)的两侧均一体生成有滑块，其中限位板(3)的滑块均与矩形槽(101)两侧开设的滑槽相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种弯管机夹具，其特征在于：所述限位板(3)的一侧中部设有T形圆槽。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机夹具，其特征在于：所述夹板(207)的一侧固定连接有直角板(206)，其中直角板(206)的两侧下端和底部分别与凹形底座(201)的两侧表面和滑轨(212)顶部相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种弯管机夹具，其特征在于：所述弧形夹槽(211)中部两侧分别设有矩形通孔，所述弧形夹槽(211)的矩形通孔内活动连接有矩形块(209)，其中矩形块(209)的表面与弧形夹槽(211)的矩形通孔相贴合，所述直角板(206)的两侧设有螺纹孔，其中直角板(206)的螺纹孔与弧形夹槽(211)的矩形通孔在同一位置，所述直角板(206)的螺纹孔活动连接有螺栓(210)，所述螺栓(210)的穿过直角板(206)螺纹孔的一端固定连接矩形块(209)的一侧。
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