CN221247643U - 一种储能电池模组挤压钢带组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能电池模组挤压钢带组装设备，包括挤压机架组件、电池升降组件、传送带组件、电池定位组件和电池挤压组件，传送带组件通过电池升降组件安装在挤压机架组件上方，电池挤压组件安装在传送带组件上方，电池挤压组件的一侧安装有电池定位组件，电池挤压组件包括保护罩、控制面板、挤压支撑组件、翻转组件、挤压气缸组件和滑动挤压组件，挤压支撑组件的上端安装有保护罩，保护罩一侧安装有控制面板，控制面板的对侧安装有翻转组件，挤压支撑组件的前端和后端分别安装有挤压气缸组件和滑动挤压组件，本实用新型通过挤压优力胶减少在挤压过程受到损害；通过控制面板实现自动化过程。

Description

一种储能电池模组挤压钢带组装设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种储能电池模组挤压钢带组装设备。

背景技术

目前，在电池的自动化生产过程中，为了提高挤压效率和翻转，需要根据实际的情况进行料盘的移载，而常规的生产过程中，在对现有技术的挤压试验主要是靠手动进行，这种试验方式的缺陷是明显的，不仅试验准确度低下，而且浪费人力、安全性能不高，同时试验结果的人为因素较多，其试验结果的说服力度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储能电池模组挤压钢带组装设备，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种储能电池模组挤压钢带组装设备，包括挤压机架组件、电池升降组件、传送带组件、电池定位组件和电池挤压组件，传送带组件通过电池升降组件安装在挤压机架组件上方，电池挤压组件安装在传送带组件上方，电池挤压组件的一侧安装有电池定位组件，电池挤压组件包括保护罩、控制面板、挤压支撑组件、翻转组件、挤压气缸组件和滑动挤压组件，挤压支撑组件的上端安装有保护罩，保护罩一侧安装有控制面板，控制面板的对侧安装有翻转组件，挤压支撑组件的前端和后端分别安装有挤压气缸组件和滑动挤压组件。

优选的，挤压支撑组件包括挤压横梁、挤压主撑板、挤压撑板加强筋、挤压主板和挤压主撑板底座，挤压主板的前端和后端安装有挤压横梁，挤压主板前端的挤压横梁安装在底板下，挤压主板后端的挤压横梁安装在底板的上端，横梁的左侧和右侧安装有挤压主撑板，横梁与主撑板的连接处安装有挤压撑板加强筋，挤压主撑板底部安装有挤压主撑板底座

优选的，翻转组件包括第一电机、键槽、链条、链条保护罩、旋转电机座、第一机座加强筋、主动轴、第一旋转轴承座、第二旋转轴承座、轴承加强筋、第一光电感应器、旋转感应块和感应光电座，链条保护罩内安装有链条，链条的上端和下端安装有键槽，第一电机的后侧和下侧安装有旋转电机座，旋转电机座的连接处安装有第一机座加强筋，第一电机通过电机轴贯穿旋转电机座与链条上端的键槽连接，主动轴通过第一旋转轴承座和第二旋转轴承座安装在挤压主板上，第一旋转轴承座通过轴承加强筋安装在第二旋转轴承座上，第一旋转轴承座的底部和左侧安装有感应光电座，感应光电座上安装有第一光电感应器，主动轴的底部与链条下端的键槽连接，主动轴的中端表面安装有旋转感应块。

优选的，挤压气缸组件包括挤压气缸、第一挤压气缸座、第二挤压气缸座和电池挤压块，挤压气缸通过第二挤压气缸座安装在第一旋转轴承座上，气缸的前端和后端分别安装有第一挤压气缸座和第二挤压气缸座，挤压气缸的气缸轴贯穿第一挤压气缸座连接在电池挤压块上，主动轴的前端贯穿第一旋转轴承座和第二挤压气缸座连接在挤压气缸的后端。

优选的，滑动挤压组件包括挤压优力胶、旋转连接轴、挤压轴承座组件、挤压轴承座封板、伺服安装板、滑动滑板、丝杆法兰座、丝杆、丝杆轴承座、第二光电感应器、夹紧感应片、丝杆螺母座、直线导轨、丝杆连接轴、减速电机机座、第二电机、减速电机和第二机座加强筋，伺服安装板上端安装有直线导轨，直线导轨上端安装有滑动滑板，直线导轨的前方和后方安装有丝杆法兰座，丝杆法兰座的上端安装有丝杆轴承座，滑动滑板下端安装有挤压轴承座组件，旋转连接轴安装在挤压轴承座组件上，旋转连接轴头部和尾部分别安装有挤压优力胶和挤压轴承座封板，丝杆通过丝杆螺母座固定在滑动滑板上，丝杆的头部和尾部贯穿丝杆轴承座，丝杆头部的前方安装有减速电机机座，减速电机机座的左侧和右侧安装有第二机座加强筋，第二电机安装在减速电机的尾部，减速电机轴贯穿减少电机机座，减速电机的电机轴和丝杆的头部通过丝杆连接轴连接，直线导轨后方的丝杆法兰座前安装有第二光电感应器，滑动滑板的后侧安装有夹紧感应片。

优选的，挤压支撑组件包括挤压横梁、挤压主撑板、挤压撑板加强筋、挤压主板和挤压主撑板底座，挤压主板的前端和后端安装有挤压横梁，挤压主板前端的挤压横梁安装在底板下，挤压主板后端的挤压横梁安装在底板的上端，横梁的左侧和右侧安装有挤压主撑板，横梁与主撑板的连接处安装有挤压撑板加强筋，挤压主撑板底部安装有挤压主撑板底座。

优选的，减速电机与第二电机为一体式设计。

本实用新型的有益效果：

1、通过挤压优力胶减少在挤压过程受到损害；

2、通过控制面板实现自动化过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池挤压结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挤压支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的翻转组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的挤压气缸组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的滑动挤压组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的滑动挤压组件局部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、挤压机架组件；2、电池升降组件；3、传送带组件；4、电池定位组件；5、电池挤压组件；51、保护罩；52、控制面板；53、挤压支撑组件；5301、挤压横梁；5302、挤压主撑板；5303、挤压撑板加强筋；5304、挤压主板；5305、挤压主撑板底座；54、翻转组件；5401、第一电机；5402、键槽；5403、链条；5404、链条保护罩；5405、旋转电机座；5406、第一机座加强筋；5407、主动轴；5408、第一旋转轴承座；5409、第一光电感应器；5410、旋转感应块；5411、感应光电座；5412、第二旋转轴承座；5413、轴承加强筋；55、挤压气缸组件；5501、挤压气缸；5502、第一挤压气缸座；5503、第二挤压气缸座；5504、电池挤压块；56、滑动挤压组件；5601、挤压优力胶；5602、旋转连接轴；5603、挤压轴承座组件；5604、挤压轴承座封板；5605、伺服安装板；5606、滑动滑板；5607、丝杆法兰座；5608、丝杆；5609、丝杆轴承座；5610、第二光电感应器；5611、夹紧感应片；5612、丝杆螺母座；5613、直线导轨；5614、丝杆连接轴；5615、减速电机机座；5616、第二电机；5617、减速电机；5618、第二机座加强筋。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1～7所示，本实用新型实施例提供了一种储能电池模组挤压钢带组装设备，包括挤压机架组件1、电池升降组件2、传送带组件3、电池定位组件4和电池挤压组件5，传送带组件3通过电池升降组件2安装在挤压机架组件1上方，电池挤压组件5安装在传送带组件3上方，电池挤压组件5的一侧安装有电池定位组件4，电池挤压组件5包括保护罩51、控制面板52、挤压支撑组件53、翻转组件54、挤压气缸5501组件55和滑动挤压组件56，挤压支撑组件53的上端安装有保护罩51，保护罩51一侧安装有控制面板52，控制面板52的对侧安装有翻转组件54，挤压支撑组件53的前端和后端分别安装有挤压气缸组件55和滑动挤压组件56。

实施例中，挤压支撑组件53包括挤压横梁5301、挤压主撑板5302、挤压撑板加强筋5303、挤压主板5304和挤压主撑板底座5305，挤压主板5304的前端和后端安装有挤压横梁5301，挤压主板5304前端的挤压横梁5301安装在底板下，挤压主板5304后端的挤压横梁5301安装在底板的上端，横梁的左侧和右侧安装有挤压主撑板5302，横梁与主撑板的连接处安装有挤压撑板加强筋5303，挤压主撑板5302底部安装有挤压主撑板底座5305

实施例中，翻转组件54包括第一电机5401、键槽5402、链条5403、链条保护罩5404、旋转电机座5405、第一机座加强筋5406、主动轴5407、第一旋转轴承座5408、第二旋转轴承座5412、轴承加强筋5413、第一光电感应器5409、旋转感应块5410和感应光电座5411，链条保护罩5404内安装有链条5403，链条5403的上端和下端安装有键槽5402，第一电机5401的后侧和下侧安装有旋转电机座5405，旋转电机座5405的连接处安装有第一机座加强筋5406，第一电机5401通过电机轴贯穿旋转电机座5405与链条5403上端的键槽5402连接，主动轴5407通过第一旋转轴承座5408和第二旋转轴承座5412安装在挤压主板5304上，第一旋转轴承座5408通过轴承加强筋5413安装在第二旋转轴承座5412上，第一旋转轴承座5408的底部和左侧安装有感应光电座5411，感应光电座5411上安装有第一光电感应器5409，主动轴5407的底部与链条5403下端的键槽5402连接，主动轴5407的中端表面安装有旋转感应块5410。

实施例中，挤压气缸组件55包括挤压气缸5501、第一挤压气缸座5502、第二挤压气缸座5503和电池挤压块5504，挤压气缸5501通过第二挤压气缸座5503安装在第一旋转轴承座5408上，气缸的前端和后端分别安装有第一挤压气缸座5502和第二挤压气缸座5503，挤压气缸5501的气缸轴贯穿第一挤压气缸座5502连接在电池挤压块5504上，主动轴5407的前端贯穿第一旋转轴承座5408和第二挤压气缸座5503连接在挤压气缸5501的后端。

实施例中，滑动挤压组件56包括挤压优力胶5601、旋转连接轴5602、挤压轴承座组件5603、挤压轴承座封板5604、伺服安装板5605、滑动滑板5606、丝杆法兰座5607、丝杆5608、丝杆轴承座5609、第二光电感应器5610、夹紧感应片5611、丝杆螺母座5612、直线导轨5613、丝杆连接轴5614、减速电机5617机座5615、第二电机5616、减速电机5617和第二机座加强筋5618，伺服安装板5605上端安装有直线导轨5613，直线导轨5613上端安装有滑动滑板5606，直线导轨5613的前方和后方安装有丝杆法兰座5607，丝杆法兰座5607的上端安装有丝杆轴承座5609，滑动滑板5606下端安装有挤压轴承座组件5603，旋转连接轴5602安装在挤压轴承座组件5603上，旋转连接轴5602头部和尾部分别安装有挤压优力胶5601和挤压轴承座封板，丝杆5608通过丝杆螺母座5612固定在滑动滑板5606上，丝杆5608的头部和尾部贯穿丝杆轴承座5609，丝杆5608头部的前方安装有减速电机5617机座5615，减速电机5617机座5615的左侧和右侧安装有第二机座加强筋5618，第二电机5616安装在减速电机5617的尾部，减速电机5617轴贯穿减少电机机座，减速电机5617的电机轴和丝杆5608的头部通过丝杆连接轴5614连接，直线导轨5613后方的丝杆法兰座5607前安装有第二光电感应器5610，滑动滑板5606的后侧安装有夹紧感应片5611。

实施例中，挤压支撑组件53包括挤压横梁5301、挤压主撑板5302、挤压撑板加强筋5303、挤压主板5304和挤压主撑板底座5305，挤压主板5304的前端和后端安装有挤压横梁5301，挤压主板5304前端的挤压横梁5301安装在底板下，挤压主板5304后端的挤压横梁5301安装在底板的上端，横梁的左侧和右侧安装有挤压主撑板5302，横梁与主撑板的连接处安装有挤压撑板加强筋5303，挤压主撑板5302底部安装有挤压主撑板底座5305。

实施例中，减速电机5617与第二电机5616为一体式设计。

实际工作中，传送带组件3放有治具，当到达电池升降组件2的上方时，将治具升起，当治具升起时，电池定位组件4进行定位，第二电机5616通过丝杆5608带动滑动挤压组件56进行挤压，当压紧时电池定位组件返回原来位置，人工将钢带套进治具中，第一电机5406带着翻转组件将电池翻转，翻转完成时，电池升降组件升起，将治具移动到下一个工位。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以座出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种储能电池模组挤压钢带组装设备，其特征在于，包括挤压机架组件、电池升降组件、传送带组件、电池定位组件和电池挤压组件，所述传送带组件通过所述电池升降组件安装在所述挤压机架组件上方，所述电池挤压组件安装在所述传送带组件上方，所述电池挤压组件的一侧安装有电池定位组件，所述电池挤压组件包括保护罩、控制面板、挤压支撑组件、翻转组件、挤压气缸组件和滑动挤压组件，所述挤压支撑组件的上端安装有所述保护罩，所述保护罩一侧安装有所述控制面板，所述控制面板的对侧安装有所述翻转组件，所述挤压支撑组件的前端和后端分别安装有所述挤压气缸组件和滑动挤压组件。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池模组挤压钢带组装设备，其特征在于：所述挤压支撑组件包括挤压横梁、挤压主撑板、挤压撑板加强筋、挤压主板和挤压主撑板底座，所述挤压主板的前端和后端安装有所述挤压横梁，所述挤压主板前端的所述挤压横梁安装在底板下，所述挤压主板后端的所述挤压横梁安装在底板的上端，所述横梁的左侧和右侧安装有所述挤压主撑板，所述横梁与所述主撑板的连接处安装有所述挤压撑板加强筋，所述挤压主撑板底部安装有所述挤压主撑板底座。

3.根据权利要求2所述的一种储能电池模组挤压钢带组装设备，其特征在于：所述翻转组件包括第一电机、键槽、链条、链条保护罩、旋转电机座、第一机座加强筋、主动轴、第一旋转轴承座、第二旋转轴承座、轴承加强筋、第一光电感应器、旋转感应块和感应光电座，所述链条保护罩内安装有所述链条，所述链条的上端和下端安装有所述键槽，所述第一电机的后侧和下侧安装有所述旋转电机座，所述旋转电机座的连接处安装有所述第一机座加强筋，所述第一电机通过电机轴贯穿所述旋转电机座与所述链条上端的所述键槽连接，所述主动轴通过第一旋转轴承座和第二旋转轴承座安装在所述挤压主板上，所述第一旋转轴承座通过轴承加强筋安装在第二旋转轴承座上，所述第一旋转轴承座的底部和左侧安装有所述感应光电座，所述感应光电座上安装有所述第一光电感应器，所述主动轴的底部与所述链条下端的所述键槽连接，所述主动轴的中端表面安装有所述旋转感应块。

4.根据权利要求3所述的一种储能电池模组挤压钢带组装设备，其特征在于：所述挤压气缸组件包括挤压气缸、第一挤压气缸座、第二挤压气缸座和电池挤压块，所述挤压气缸通过所述第二挤压气缸座安装在所述第一旋转轴承座上，所述气缸的前端和后端分别安装有所述第一挤压气缸座和所述第二挤压气缸座，所述挤压气缸的气缸轴贯穿所述第一挤压气缸座连接在所述电池挤压块上，所述主动轴的前端贯穿所述第一旋转轴承座和所述第二挤压气缸座连接在所述挤压气缸的后端。

5.根据权利要求1所述的一种储能电池模组挤压钢带组装设备，其特征在于：所述滑动挤压组件包括挤压优力胶、旋转连接轴、挤压轴承座组件、挤压轴承座封板、伺服安装板、滑动滑板、丝杆法兰座、丝杆、丝杆轴承座、第二光电感应器、夹紧感应片、丝杆螺母座、直线导轨、丝杆连接轴、减速电机机座、第二电机、减速电机和第二机座加强筋，所述伺服安装板上端安装有所述直线导轨，所述直线导轨上端安装有所述滑动滑板，所述直线导轨的前方和后方安装有所述丝杆法兰座，所述丝杆法兰座的上端安装有所述丝杆轴承座，所述滑动滑板下端安装有所述挤压轴承座组件，所述旋转连接轴安装在所述挤压轴承座组件上，所述旋转连接轴头部和尾部分别安装有所述挤压优力胶和所述挤压轴承座封板，所述丝杆通过所述丝杆螺母座固定在所述滑动滑板上，所述丝杆的头部和尾部贯穿所述丝杆轴承座，所述丝杆头部的前方安装有所述减速电机机座，所述减速电机机座的左侧和右侧安装有所述第二机座加强筋，所述第二电机安装在减速电机的尾部，所述减速电机轴贯穿减少电机机座，所述减速电机的电机轴和所述丝杆的头部通过所述丝杆连接轴连接，所述直线导轨后方的所述丝杆法兰座前安装有所述第二光电感应器，所述滑动滑板的后侧安装有所述夹紧感应片。

6.根据权利要求1所述的一种储能电池模组挤压钢带组装设备，其特征在于：所述挤压支撑组件包括挤压横梁、挤压主撑板、挤压撑板加强筋、挤压主板和挤压主撑板底座，所述挤压主板的前端和后端安装有所述挤压横梁，所述挤压主板前端的所述挤压横梁安装在底板下，所述挤压主板后端的所述挤压横梁安装在底板的上端，所述横梁的左侧和右侧安装有所述挤压主撑板，所述横梁与所述主撑板的连接处安装有所述挤压撑板加强筋，所述挤压主撑板底部安装有所述挤压主撑板底座。

7.根据权利要求5所述的一种储能电池模组挤压钢带组装设备，其特征在于：所述减速电机与所述第二电机为一体式设计。