CN221247358U - 一种激光切割下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，且公开了一种激光切割下料设备，包括切割床、底架、升降件以及下料件，所述切割床上移动设有进行激光切割的激光切割器，所述切割床上等距设有多个锯齿板，所述底架设于切割床下方，所述底架上设有定位板；所述升降件设有四个，四个所述升降件均设在定位板上；所述下料件处在升降件上方并与多个升降件；连接，所述下料件包括有下料带，通过所述下料带带动板材移动，从而将板材下料至传送机上；本实用有效的解决了板材在经过切割后在通过两个工人将其搬运下来时，因板材边缘经过切割后较为锋利，使工人容易割伤的问题。

Description

一种激光切割下料设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设备技术领域，尤其涉及一种激光切割下料设备。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

目前，一些较大的板材需要切割机来完成切边，板材在完成边缘的裁切后，大多都是通过两个工人合力将切割后的板材从切割机上抬到传送机上送至下一地点加工，有部分工厂会采购机械臂等设备，通过机械臂来进行板材的自动下料，但是机械臂价格较高，使得较多的厂家还是采用人工来对板材进行下料，在通过人工进行下料时，因板材边缘经过切割后较为锋利，使工人容易割伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的板材在经过切割后在通过两个工人将其搬运下来时，因板材边缘经过切割后较为锋利，使工人容易割伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割下料设备，包括切割床、底架、升降件以及下料件，所述切割床上移动设有进行激光切割的激光切割器，所述切割床上等距设有多个锯齿板，所述底架设于切割床下方，所述底架上设有定位板；

所述升降件设有四个，四个所述升降件均设在定位板上；

所述下料件处在升降件上方并与多个升降件；连接，所述下料件包括有下料带，通过所述下料带带动板材移动，从而将板材下料至传送机上。

优选的，所述升降件还包括有伸缩杆以及支撑轴板，所述伸缩杆的输出端设有支撑框板，所述伸缩杆下端与定位板连接；

所述支撑轴板与支撑框板上端连接，伸缩杆在使用时为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动下料进行进行上下移动。

优选的，所述下料件还包括有转杆一、转杆二、传动带、下料带以及驱动件，所述转杆一与转杆二外表面均等距设有多个旋转块，所述转杆一与转杆二同一端均设有齿轮三，两个所述齿轮三之间通过齿带二连接；

所述传动带设有多个，多个所述传动带两端分别设在转动杆一与转杆二的旋转块上；

所述下料带设有多个，多个所述下料带分别设在多个传动带外侧表面；

所述驱动件设在转杆一上，通过下料件能够对切割好的板材进行自动下料，将切割好的板材送至输送机上，从而将其送至下一加工位置。

优选的，所述转杆一两端分别与其中两个支撑轴板转动连接，所述转杆二两端分别与另两个支撑轴板转动连接，通过支撑轴板对转杆一与转杆二进行支撑。

优选的，所述传动带外表面等距凸出有多个下料板，所述传动带在实际使用时为一种橡胶材质，橡胶材质有较好的摩擦力，能够带动板材更好的进行移动。

优选的，所述下料板的高度高于锯齿板，使得下料板在与切割后的板材接触后，能够将切割后的板材向上托举，使得板材离开锯齿板。

优选的，每个所述下料带处在每两个锯齿板之间间隙处，通过每两个锯齿板之间的间隙，使得下料板能够向上进行移动。

优选的，所述驱动件还包括有电机以及齿轮二，所述电机的输出轴上连接有齿轮一；

所述齿轮二通过齿带一连接，所述齿轮二设在转杆一上远离齿轮三一端，通过驱动件使得电机运行时能够带动转杆一转动。

优选的，所述电机下方设有安装板，所述电机安装在安装板上，所述安装板与相距最近的支撑框板连接，通过安装板对电机的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用通过设置的下料件，能够带动切割后的板材进行移动，能够对切割后的板材自动下料至输送机上，通过输送机将切割后的板材送至下一工序进行加工处理，无需工人进行人工的搬运下料，从而避免工人会有割伤的风险，且设置的升降件能够带动下料进行进行上下移动，在进行激光切割时能够使下料带远离激光切割器，避免激光切割器发出的激光会切割刀下料带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料件与升降件连接视图；

图3为本实用新型的下料件与升降件分离视图；

图4为本实用新型的下料件结构视图；

图5为本实用新型的下料件结构视图；

图6为本实用新型的图5中A处放大视图。

图号说明：1、切割床；2、激光切割器；3、锯齿板；4、底架；5、升降件；51、伸缩杆；52、支撑框板；53、支撑轴板；6、下料件；61、转杆一；62、转杆二；63、旋转块；64、传动带；65、下料带；66、下料板；67、电机；68、齿轮一；69、齿带一；610、齿轮二；611、齿轮三；612、齿带二；7、安装板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向、”“横向、”“上、”“下、”“左、”“右、”“前、”“后、”“竖直、”“水平、”“顶、”“底、”“内、”“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个，”即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例：

请参考图1-6，一种激光切割下料设备，包括切割床1、底架4、升降件5以及下料件6，切割床1上移动设有进行激光切割的激光切割器2，切割床1上等距设有多个锯齿板3，底架4设于切割床1下方，底架4上设有定位板；

升降件5设有四个，四个升降件5均设在定位板上；

下料件6处在升降件5上方并与多个升降件5；连接，下料件6包括有下料带65，通过下料带65带动板材移动，从而将板材下料至传送机上。

升降件5还包括有伸缩杆51以及支撑轴板53，伸缩杆51的输出端设有支撑框板52，伸缩杆51下端与定位板连接；

支撑轴板53与支撑框板52上端连接，伸缩杆51在使用时为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动下料进行进行上下移动。

下料件6还包括有转杆一61、转杆二62、传动带64、下料带65以及驱动件，转杆一61与转杆二62外表面均等距设有多个旋转块63，转杆一61与转杆二62同一端均设有齿轮三611，两个齿轮三611之间通过齿带二612连接；

传动带64设有多个，多个传动带64两端分别设在转动杆一与转杆二62的旋转块63上；

下料带65设有多个，多个下料带65分别设在多个传动带64外侧表面；

驱动件设在转杆一61上，通过下料件6能够对切割好的板材进行自动下料，将切割好的板材送至输送机上，从而将其送至下一加工位置。

转杆一61两端分别与其中两个支撑轴板53转动连接，转杆二62两端分别与另两个支撑轴板53转动连接，通过支撑轴板53对转杆一61与转杆二62进行支撑。

传动带64外表面等距凸出有多个下料板66，传动带64在实际使用时为一种橡胶材质，橡胶材质有较好的摩擦力，能够带动板材更好的进行移动。

下料板66的高度高于锯齿板3，使得下料板66在与切割后的板材接触后，能够将切割后的板材向上托举，使得板材离开锯齿板3。

每个下料带65处在每两个锯齿板3之间间隙处，通过每两个锯齿板3之间的间隙，使得下料板66能够向上进行移动。

驱动件还包括有电机67以及齿轮二610，电机67的输出轴上连接有齿轮一68；

齿轮二610通过齿带一69连接，齿轮二610设在转杆一61上远离齿轮三611一端，通过驱动件使得电机67运行时能够带动转杆一61转动。

电机67下方设有安装板7，电机67安装在安装板7上，安装板7与相距最近的支撑框板52连接，通过安装板7对电机67的位置进行固定。

本实用在使用时，将板材放置到切割床1上完成切割后，多个伸缩杆51启动，伸缩杆51的输出轴通过支撑框板52以及支撑轴板53能够推动转杆一61与转动杆二向上移动，转杆一61与转动杆二带动下料带65向上移动，使得多个下料带65上的下料板66与板材接触，并将板材向上托举，使得板材离开切割床1上的锯齿板3后，电机67启动，电机67的输出轴带动齿轮一68转动，齿轮一68通过齿带一69带动齿轮二610转动，继而带动转杆一61转动，转杆一61通过齿轮三611能够带动齿带二612同步运行，继而带动转杆二62上的齿轮三611同步转动，使得转杆二62与转杆一61同步转动，转杆一61与转杆二62在转动时分别带动与其连接的旋转块63转动，继而带动传动带64以及下料带65运行，下料带65通过下料板66带动着切割好的板材往输送机方向移动，使得切割好的板材直接下料送至输送机上，无需再人工去进行搬运，且相对于机械臂的搬运所需资金更低，有效提高了对板材的切割效率。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种激光切割下料设备，包括切割床（1），所述切割床（1）上移动设有进行激光切割的激光切割器（2），所述切割床（1）上等距设有多个锯齿板（3），其特征在于：

底架（4），其设于切割床（1）下方，所述底架（4）上设有定位板；

升降件（5），其设有四个，四个所述升降件（5）均设在定位板上；

下料件（6），其处在升降件（5）上方并与多个升降件（5）连接；

所述下料件（6）包括有下料带（65），通过所述下料带（65）带动板材移动，从而将板材下料至传送机上。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割下料设备，其特征在于：所述升降件（5）还包括有：

伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）的输出端设有支撑框板（52），所述伸缩杆（51）下端与定位板连接；

支撑轴板（53），所述支撑轴板（53）与支撑框板（52）上端连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割下料设备，其特征在于：所述下料件（6）还包括有：

转杆一（61）；

转杆二（62），所述转杆一（61）与转杆二（62）外表面均等距设有多个旋转块（63），所述转杆一（61）与转杆二（62）同一端均设有齿轮三（611），两个所述齿轮三（611）之间通过齿带二（612）连接；

传动带（64），所述传动带（64）设有多个，多个所述传动带（64）两端分别设在转动杆一与转杆二（62）的旋转块（63）上；

下料带（65），所述下料带（65）设有多个，多个所述下料带（65）分别设在多个传动带（64）外侧表面；

驱动件，所述驱动件设在转杆一（61）上。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割下料设备，其特征在于：所述转杆一（61）两端分别与其中两个支撑轴板（53）转动连接，所述转杆二（62）两端分别与另两个支撑轴板（53）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割下料设备，其特征在于：所述传动带（64）外表面等距凸出有多个下料板（66），所述传动带（64）在实际使用时为一种橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割下料设备，其特征在于：所述下料板（66）的高度高于锯齿板（3）。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割下料设备，其特征在于：每个所述下料带（65）处在每两个锯齿板（3）之间间隙处。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割下料设备，其特征在于：所述驱动件还包括有：

电机（67），所述电机（67）的输出轴上连接有齿轮一（68）；

齿轮二（610），所述齿轮二（610）通过齿带一（69）连接，所述齿轮二（610）设在转杆一（61）上远离齿轮三（611）一端。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割下料设备，其特征在于：所述电机（67）下方设有安装板（7），所述电机（67）安装在安装板（7）上，所述安装板（7）与相距最近的支撑框板（52）连接。