CN221246746U - 一种电机铁芯单片收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电机铁芯单片收集机构，其中设有用于收集电机铁芯单片的单片收集模，可以起到收纳冲压设备冲出的电机铁芯单片的作用，单片收集模的模座和下锁紧模块内部分别具有相同的容纳腔和及倒锥腔，当冲压设备逐片将电机铁芯单片从容纳腔从上端压入时，被限制于锁紧模块中的电机铁芯单片逐片从倒锥腔的下端挤出并落入传送带上，使得电机铁芯单片配合冲压设备的节奏，有序地落入传送带上，当电机铁芯单片被输送至传送带的末端时，会被定位芯轴收集，从而代替人工收集，实现了高效的电机铁芯单片收集。

Description

一种电机铁芯单片收集机构

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯技术领域，具体涉及一种电机铁芯单片收集机构。

背景技术

电机铁芯通常由多片单片叠加而成，生产时，利用冲压设备在金属料带上冲出电机铁芯单片，再将单片叠加成电机铁芯。

现有技术中，为了方便电机铁芯单片的叠加，会在单片中冲压出扣点，使得电机铁芯单片从金属料带上冲出时，能够通过扣点扣合固定；但扣点的存在会影响电机的性能，为了追求电机性能的最大化，取消了电机铁芯单片的扣点；由于缺少扣点，只能通过人工手工一片一片收集电机铁芯单片，再将单片叠加成电机铁芯，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种代替人工收集无扣点电机铁芯单片的高效收集机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种电机铁芯单片收集机构，包括用于收集电机铁芯单片的单片收集模、设置于所述单片收集模下方的传送带以及设置于所述传送带运输方向末端的定位芯轴；所述单片收集模包括模座；所述模座内具有用于容纳电机铁芯单片的容纳腔；所述容纳腔的底部设有用于限制从所述容纳腔下落的电机铁芯单片的下锁紧模块；所述下锁紧模块中设有与所述容纳腔相通的倒锥腔；当冲压设备逐片将电机铁芯单片从所述容纳腔从上端压入时，被限制于所述锁紧模块中的电机铁芯单片逐片从所述倒锥腔的下端挤出；所述传送带用于输送从所述倒锥腔下端挤出的电机铁芯单片；当电机铁芯单片被输送至所述传送带的末端时，会被所述定位芯轴收集。

与现有技术相比，本实用新型设有用于收集电机铁芯单片的单片收集模，可以起到收纳冲压设备冲出的电机铁芯单片的作用，单片收集模的模座和下锁紧模块内部分别具有相同的容纳腔和及倒锥腔，当冲压设备逐片将电机铁芯单片从容纳腔从上端压入时，被限制于锁紧模块中的电机铁芯单片逐片从倒锥腔的下端挤出并落入传送带上，使得电机铁芯单片配合冲压设备的节奏，有序地落入传送带上，当电机铁芯单片被输送至传送带的末端时，会被定位芯轴收集，从而代替人工收集，实现了高效的电机铁芯单片收集。

本实用新型的一种电机铁芯单片收集机构，其中所述下锁紧模块包括下锁紧环；所述下锁紧环为中空结构，且中空结构的直径从上至下逐渐减小，以形成所述倒锥腔；电机铁芯单片在倒锥腔中从上至下的运动过程中，产生逐步向上凹陷的形变；通过上述设计，使得倒锥腔通过挤压电机铁芯单片，使之发生轻微向上凹陷的形变，进而将相电机铁芯单片限制于倒锥腔中。

本实用新型的一种电机铁芯单片收集机构，其中所述下锁紧模块进一步包括下安装块；所述模座包括设置于所述容纳腔下方的下安装腔；所述下安装块固定连接于所述下安装腔中；所述下锁紧环固定连接于所述下安装块中；通过上述设计，实现了下锁紧模块与模座的配合。

本实用新型的一种电机铁芯单片收集机构，其中所述模座进一步包括设置于所述容纳腔上方的上安装腔；所述模座进一步包括设置于所述上安装腔中的上锁紧模块；所述上锁紧模块包括上安装块以及上锁紧环；所述上安装块固定连接于所述上安装腔中；所述上锁紧环固定连接于所述上安装腔中；通过上述设计，实现了上锁紧模块与模座的配合，并且，上锁紧模块的设置可以用于对抗下锁紧模块中，被挤压变形的电机铁芯单片向上的力，以防止位于上方的电机铁芯单片从模座中顶出。

本实用新型的一种电机铁芯单片收集机构，其中所述单片收集模进一步包括设置于所述模座上方的凹模；所述凹模中设有用于收纳电机铁芯单片的收集孔；所述收集孔与所述容纳腔相通；通过上述设计，使得电机铁芯单片被冲压设备冲落时，能够更准确得进入容纳腔中。

本实用新型的一种电机铁芯单片收集机构，其中所述定位芯轴包括用于从电机铁芯单片中间穿过的定位轴部；通过上述设计，使得定位轴部可以从电机铁芯单片的中孔穿过，从而对电机铁芯单片的进行定位，使之有序叠放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为单片收集模收集电机铁芯单片的工况示意图；

图3为下锁紧模块的局部结构放大图；

图4为上锁紧模块的局部结构放大图；

图5为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

在详细说明本实用新型的任何实施方式之前，应理解的是，本实用新型在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本实用新型能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

请参阅图1-5，一种电机铁芯单片收集机构，包括用于收集电机铁芯单片的单片收集模1、设置于单片收集模1下方的传送带2以及设置于传送带2运输方向末端的定位芯轴3；单片收集模1包括模座11；模座11内具有用于容纳电机铁芯单片的容纳腔111；容纳腔111的底部设有用于限制从容纳腔111下落的电机铁芯单片的下锁紧模块13；下锁紧模块13中设有与容纳腔111相通的倒锥腔131；当冲压设备逐片将电机铁芯单片从容纳腔111从上端压入时，被限制于锁紧模块13中的电机铁芯单片逐片从倒锥腔131的下端挤出；传送带2用于输送从倒锥腔131下端挤出的电机铁芯单片；当电机铁芯单片被输送至传送带2的末端时，会被定位芯轴3收集。

实际使用中，本实用新型设有用于收集电机铁芯单片的单片收集模1，可以起到收纳冲压设备冲出的电机铁芯单片的作用，单片收集模1的模座11和下锁紧模块13内部分别具有相同的容纳腔111和及倒锥腔131，当冲压设备逐片将电机铁芯单片从容纳腔111从上端压入时，被限制于锁紧模块13中的电机铁芯单片逐片从倒锥腔131的下端挤出并落入传送带2上，使得电机铁芯单片配合冲压设备的节奏，有序地落入传送带2上，当电机铁芯单片被输送至传送带2的末端时，会被定位芯轴3收集，从而代替人工收集，实现了高效的电机铁芯单片收集。

请继续参阅图5，从俯视视角看，随着冲压设备逐片将电机铁芯单片从容纳腔111从上端压入，倒锥腔131的下端逐片将电机铁芯单片挤出，并会落入传送带2上，此时传送带上电机铁芯单片的间距可通过控制传送带2的运行速度来控制；就本实施例而言，两片电机铁芯单片之间的间距控制在后一片电机铁芯单片的前边缘压住前一片电机铁芯单片的后边缘为宜，这样相互首位压住的输送模式，能够减少电机铁芯单片在传送带2运行时带来的偏移，从而使电机铁芯单片有序、准确得落入定位芯轴3中；并且，若两片电机铁芯单片的间距过大，则意味着传送带2的速度过快，造成了能量的浪费，若两片电机铁芯单片的间距过小，则意味着电机铁芯单片的中孔会被挡住，从而影响落入定位芯轴3。

请继续参阅图2、图3，其中，下锁紧模块13包括下锁紧环132；下锁紧环132为中空结构，且中空结构的直径从上至下逐渐减小，以形成倒锥腔131；电机铁芯单片在倒锥腔131中从上至下的运动过程中，产生逐步向上凹陷的形变；在实际使用时，使得倒锥腔131通过挤压电机铁芯单片，使之发生轻微向上凹陷的形变，进而将相电机铁芯单片限制于倒锥腔131中。

可以理解的是，在电机铁芯单片在倒锥腔131中从上至下的运动过程中，电机铁芯单片越往下挤，倒锥腔131的锁紧力就越大，致使电机铁芯单片发生向上的凹陷程度越大，当电机铁芯单片被挤出倒锥腔131的瞬间，缺少约束的电机铁芯单片会弹出倒锥腔131并回复原状，从而实现与上一片电机铁芯单片的分离。

请进一步参阅图3，其中，下锁紧模块13进一步包括下安装块133；模座11包括设置于容纳腔111下方的下安装腔112；下安装块133固定连接于下安装腔112中；下锁紧环132固定连接于下安装块133中；从而实现了下锁紧模块13与模座11的配合。

请继续参阅图2、图4，其中，模座11进一步包括设置于容纳腔111上方的上安装腔113；模座11进一步包括设置于上安装腔113中的上锁紧模块14；上锁紧模块14包括上安装块141以及上锁紧环142；上安装块141固定连接于上安装腔113中；上锁紧环142固定连接于上安装腔113中；在使用时，上述设计实现了上锁紧模块14与模座11的配合，并且，上锁紧模块14的设置可以用于对抗下锁紧模块13中，被挤压变形的电机铁芯单片向上的力，以防止位于上方的电机铁芯单片从模座11中顶出。

请进一步参阅图4，就本实施例而言，上锁紧环142的内径小于容纳腔111的内径，从而使得容纳腔111内的电机铁芯单片被倒锥腔131中形变的电机铁芯单片顶起时受到与之对抗的阻力；可以理解的是，上锁紧环142也可以设计为内表面摩擦系数较大，同样可以到对抗由下至上弹力的作用。

请继续参阅图2，其中，单片收集模1进一步包括设置于模座11上方的凹模12；凹模12中设有用于收纳电机铁芯单片的收集孔121；收集孔121与容纳腔111相通；在使用中，上述设计使得电机铁芯单片被冲压设备冲落时，能够更准确得进入容纳腔111中。

请继续参阅图1，其中，定位芯轴3包括用于从电机铁芯单片中间穿过的定位轴部31；具体来说，定位轴部31包括设置于上端的导向体和设置于下端的定位体，其中导向体的直径由下至上依次减小，以便与电机铁芯单片的中孔穿入，定位体的直径略微小于电机铁芯单片的中孔，在使用时，上述设计使得定位轴部31可以从电机铁芯单片的中孔穿过，从而对电机铁芯单片的进行定位，使之有序叠放。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机铁芯单片收集机构，其特征在于：包括用于收集电机铁芯单片的单片收集模(1)、设置于所述单片收集模(1)下方的传送带(2)以及设置于所述传送带(2)运输方向末端的定位芯轴(3)；所述单片收集模(1)包括模座(11)；所述模座(11)内具有用于容纳电机铁芯单片的容纳腔(111)；所述容纳腔(11)的底部设有用于限制从所述容纳腔(111)下落的电机铁芯单片的下锁紧模块(13)；所述下锁紧模块(13)中设有与所述容纳腔(111)相通的倒锥腔(131)；当冲压设备逐片将电机铁芯单片从所述容纳腔(111)从上端压入时，被限制于所述锁紧模块(13)中的电机铁芯单片逐片从所述倒锥腔(131)的下端挤出；所述传送带(2)用于输送从所述倒锥腔(131)下端挤出的电机铁芯单片；当电机铁芯单片被输送至所述传送带(2)的末端时，会被所述定位芯轴(3)收集。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯单片收集机构，其特征在于：所述下锁紧模块(13)包括下锁紧环(132)；所述下锁紧环(132)为中空结构，且中空结构的直径从上至下逐渐减小，以形成所述倒锥腔(131)；电机铁芯单片在倒锥腔(131)中从上至下的运动过程中，产生逐步向上凹陷的形变。

3.根据权利要求2所述的电机铁芯单片收集机构，其特征在于：所述下锁紧模块(13)进一步包括下安装块(133)；所述模座(11)包括设置于所述容纳腔(111)下方的下安装腔(112)；所述下安装块(133)固定连接于所述下安装腔(112)中；所述下锁紧环(132)固定连接于所述下安装块(133)中。

4.根据权利要求1或3所述的电机铁芯单片收集机构，其特征在于：所述模座(11)进一步包括设置于所述容纳腔(111)上方的上安装腔(113)；所述模座(11)进一步包括设置于所述上安装腔(113)中的上锁紧模块(14)；所述上锁紧模块(14)包括上安装块(141)以及上锁紧环(142)；所述上安装块(141)固定连接于所述上安装腔(113)中；所述上锁紧环(142)固定连接于所述上安装腔(113)中。

5.根据权利要求1所述的电机铁芯单片收集机构，其特征在于：所述单片收集模(1)进一步包括设置于所述模座(11)上方的凹模(12)；所述凹模(12)中设有用于收纳电机铁芯单片的收集孔(121)；所述收集孔(121)与所述容纳腔(111)相通。

6.根据权利要求1所述的电机铁芯单片收集机构，其特征在于：所述定位芯轴(3)包括用于从电机铁芯单片中间穿过的定位轴部(31)。