CN221245176U - 一种丙二酸连续生产系统 - Google Patents
一种丙二酸连续生产系统Info
- Publication number
- CN221245176U CN221245176U CN202323045565.5U CN202323045565U CN221245176U CN 221245176 U CN221245176 U CN 221245176U CN 202323045565 U CN202323045565 U CN 202323045565U CN 221245176 U CN221245176 U CN 221245176U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- malonic acid
- production system
- stirring shaft
- continuous production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 41
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种丙二酸连续生产系统，包括反应釜，所述反应釜的顶端设有釜盖，所述釜盖上设有进料口，所述反应釜的底部设有排卸口，所述反应釜的内腔中设置有将反应釜内腔分割为两个独立腔体的隔盘，涉及丙二酸生产技术领域，通过在反应釜内设置隔盘，将反应釜内腔分割为两个独立腔体，反应釜内物料反应充分后，打开排卸口上的阀门以排料，待物料低于隔盘时，关闭阀门，同时继续通过第二储料舱和第一储料舱向反应釜的上方腔体中注入新物料；待下方腔体中的物料排卸完了后，打开阀门，使得反应釜内的新物料注入满，保证注料反应的连续性，从而保证反应连续进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙二酸生产技术领域，具体为一种丙二酸连续生产系统。
背景技术
丙二酸可以通过丙烯醛和氧气在150-200摄氏度条件下反应来制备，通常在反应釜内进行制备。然而目前的反应釜内腔为一体结构，因此待反应釜内的丙烯醛和氧气反应充分后，需要打开反应釜底部出口的阀门进行排卸，在排卸的过程中，物料排卸需要一定时间，此时反应釜内的物料排卸完之前，不能够注入新的丙烯醛和氧气进入到反应釜中进行反应，导致了制备生产过程不连续。
实用新型内容
鉴于现有一种丙二酸连续生产系统中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种丙二酸连续生产系统，解决了目前的反应釜内腔为一体结构，因此待反应釜内的丙烯醛和氧气反应充分后，需要打开反应釜底部出口的阀门进行排卸，在排卸的过程中，物料排卸需要一定时间，此时反应釜内的物料排卸完之前，不能够注入新的丙烯醛和氧气进入到反应釜中进行反应，导致了制备生产过程不连续的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种丙二酸连续生产系统，包括反应釜，所述反应釜的顶端设有釜盖，所述釜盖上设有进料口，所述反应釜的底部设有排卸口，所述反应釜的内腔中设置有将反应釜内腔分割为两个独立腔体的隔盘；
所述隔盘的底部设有对接管体，所述对接管体上安装有阀门，所述阀门的旋杆延伸到反应釜外。
作为本实用新型所述的一种丙二酸连续生产系统的一种优选方案，其中：所述进料口连接有三通管，所述三通管的左右端分别连接第一储料舱的底部出料口和第二储料舱的底部出料口。
作为本实用新型所述的一种丙二酸连续生产系统的一种优选方案，其中：所述反应釜安装在支架上，所述支架的顶端开设有两个通孔，所述第一储料舱和第二储料舱分别穿过两个通孔，且第一储料舱和第二储料舱上焊接有第一支撑环和第二支撑环。
作为本实用新型所述的一种丙二酸连续生产系统的一种优选方案，其中：所述反应釜的两个独立腔体中分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器共同传动连接有伺服电机。
作为本实用新型所述的一种丙二酸连续生产系统的一种优选方案，其中：所述第一搅拌器包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆的中部设有环体，所述环体套设在第一搅拌轴上，且环体和第一搅拌轴之间通过螺栓固定。
作为本实用新型所述的一种丙二酸连续生产系统的一种优选方案，其中：所述第二搅拌器包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆的中部设有环体，所述环体套设在第二搅拌轴上，且环体和第二搅拌轴之间通过螺栓固定。
作为本实用新型所述的一种丙二酸连续生产系统的一种优选方案，其中：所述第一搅拌轴上安装有第一同步轮，所述第二搅拌轴上安装有第二同步轮，所述伺服电机的输出轴上固定安装有两个第三同步轮，两个第三同步轮分别通过两个同步带传动连接第一同步轮和第二同步轮。
作为本实用新型所述的一种丙二酸连续生产系统的一种优选方案，其中：所述伺服电机安装在框架上，所述框架焊接在反应釜的外壁上。
与现有技术相比：
通过在反应釜内设置隔盘，将反应釜内腔分割为两个独立腔体，反应釜内物料反应充分后，打开排卸口上的阀门以排料，待物料低于隔盘时，关闭阀门，同时继续通过第二储料舱和第一储料舱向反应釜的上方腔体中注入新物料；待下方腔体中的物料排卸完了后，打开阀门，使得反应釜内的新物料注入满，保证注料反应的连续性，从而保证反应连续进行。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图2为本实用新型提供的图1的剖视图；
图3为本实用新型提供的搅拌杆的示意图；
图4为本实用新型提供的图2中A处放大图。
图中：支架1、反应釜2、排卸口3、框架4、进料口5、三通管6、第二储料舱7、第一储料舱8、釜盖9、第一搅拌轴10、第二搅拌轴11、搅拌杆12、阀门14、隔盘15、对接管体16、伺服电机17、第一支撑环18、第二支撑环19。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。
本实用新型提供一种丙二酸连续生产系统，请参阅图1-4，包括反应釜2，反应釜2上设有观察口，用于观察反应釜2内的排料情况，反应釜2的顶端设有釜盖9，釜盖9上设有进料口5，反应釜2的底部设有排卸口3，排卸口3上安装有阀门，反应釜2的内腔中设置有将反应釜2内腔分割为两个独立腔体的隔盘15；
隔盘15的底部设有对接管体16，对接管体16上安装有阀门14，阀门14的旋杆延伸到反应釜2外。
进料口5连接有三通管6，三通管6的左右端分别连接第一储料舱8的底部出料口和第二储料舱7的底部出料口，第一储料舱8的底部出料口和第二储料舱7的底部出料口上均安装有阀门，第一储料舱8内装有丙烯醛，而第二储料舱7为氧气舱。
反应釜2安装在支架1上，支架1的顶端开设有两个通孔，第一储料舱8和第二储料舱7分别穿过两个通孔，且第一储料舱8和第二储料舱7上焊接有第一支撑环18和第二支撑环19的外径均大于通孔的孔径。
反应釜2的两个独立腔体中分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器共同传动连接有伺服电机17，伺服电机17安装在框架4上，框架4焊接在反应釜2的外壁上。
第一搅拌器包括第一搅拌轴10，第一搅拌轴10上安装有搅拌杆12，搅拌杆12的中部设有环体，环体套设在第一搅拌轴10上，且环体和第一搅拌轴10之间通过螺栓固定；第一搅拌轴10和反应釜2之间进行了密封防漏。
第二搅拌器包括第二搅拌轴11，第二搅拌轴11上安装有搅拌杆12，搅拌杆12的中部设有环体，环体套设在第二搅拌轴11上，且环体和第二搅拌轴11之间通过螺栓固定，第二搅拌轴11和反应釜2之间进行了密封防漏。
第一搅拌轴10上安装有第一同步轮，第二搅拌轴11上安装有第二同步轮，伺服电机17的输出轴上固定安装有两个第三同步轮，两个第三同步轮分别通过两个同步带传动连接第一同步轮和第二同步轮，从而伺服电机17能够同步带动第一搅拌器和第二搅拌器进行旋转，利用搅拌加快物料混合以提高反应速度。
在具体使用时，打开阀门14，以及第二储料舱7和第一储料舱8底部出口的阀门，使得丙烯醛与氧气进入到反应釜2中，利用反应釜2的加热功能对物料进行加热，待物料反应充分后，打开排卸口3上的阀门以排料，待物料低于隔盘15时，关闭阀门14，同时继续通过第二储料舱7和第一储料舱8向反应釜2的上方腔体中注入新物料；待下方腔体中的物料排卸完了后，打开阀门14，使得反应釜内的新物料注入满，从而保证反应连续进行。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种丙二酸连续生产系统，包括反应釜（2），所述反应釜（2）的顶端设有釜盖（9），所述釜盖（9）上设有进料口（5），所述反应釜（2）的底部设有排卸口（3），其特征在于：所述反应釜（2）的内腔中设置有将反应釜（2）内腔分割为两个独立腔体的隔盘（15）；
所述隔盘（15）的底部设有对接管体（16），所述对接管体（16）上安装有阀门（14），所述阀门（14）的旋杆延伸到反应釜（2）外。
2.根据权利要求1所述的一种丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述进料口（5）连接有三通管（6），所述三通管（6）的左右端分别连接第一储料舱（8）的底部出料口和第二储料舱（7）的底部出料口。
3.根据权利要求2所述的一种丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述反应釜（2）安装在支架（1）上，所述支架（1）的顶端开设有两个通孔，所述第一储料舱（8）和第二储料舱（7）分别穿过两个通孔，且第一储料舱（8）和第二储料舱（7）上焊接有第一支撑环（18）和第二支撑环（19）。
4.根据权利要求1所述的一种丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述反应釜（2）的两个独立腔体中分别设置有第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器共同传动连接有伺服电机（17）。
5.根据权利要求4所述的一种丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述第一搅拌器包括第一搅拌轴（10），所述第一搅拌轴（10）上安装有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的中部设有环体，所述环体套设在第一搅拌轴（10）上，且环体和第一搅拌轴（10）之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述第二搅拌器包括第二搅拌轴（11），所述第二搅拌轴（11）上安装有搅拌杆（12），所述环体套设在第二搅拌轴（11）上，且环体和第二搅拌轴（11）之间通过螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的一种丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述第一搅拌轴（10）上安装有第一同步轮，所述第二搅拌轴（11）上安装有第二同步轮，所述伺服电机（17）的输出轴上固定安装有两个第三同步轮，两个第三同步轮分别通过两个同步带传动连接第一同步轮和第二同步轮。
8.根据权利要求7所述的一种丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述伺服电机（17）安装在框架（4）上，所述框架（4）焊接在反应釜（2）的外壁上。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221245176U true CN221245176U (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207119356U (zh) | 具有双向搅拌功能的反应釜 | |
| CN207227438U (zh) | 一种发酵罐 | |
| CN206008688U (zh) | 一种循环反应釜 | |
| CN107910550A (zh) | 一种连续式镍钴铝三元前驱体的制备方法 | |
| CN206334379U (zh) | 一种结晶釜 | |
| CN221245176U (zh) | 一种丙二酸连续生产系统 | |
| CN109019579A (zh) | 一种石墨烯颗粒生产设备及其制备方法 | |
| CN116237003A (zh) | 一种搅拌式化工反应釜 | |
| CN216635110U (zh) | 一种便于拆卸清理的泡棉发泡机 | |
| CN207221835U (zh) | 一种制备西药的混合装置 | |
| CN106669492A (zh) | 一种电池浆料的多轴混合搅拌罐 | |
| CN208642357U (zh) | 一种溶解固体物的溶解槽 | |
| CN206642613U (zh) | 一种电池浆料的多轴混合搅拌罐 | |
| CN210814777U (zh) | 一种自动化搅拌加热装置 | |
| CN202983673U (zh) | 用于合成白炭黑的反应釜 | |
| CN206215225U (zh) | 一种高效搅拌化工反应釜 | |
| CN213314916U (zh) | 一种搅拌均匀的反应釜 | |
| CN215963463U (zh) | 一种用于玉米稀浆除磷的加料装置 | |
| CN214457936U (zh) | 微生物种子生产发酵罐 | |
| CN212396732U (zh) | 一种带有粉碎物料机构的化工生产用反应罐 | |
| CN216756153U (zh) | 一种搅拌均匀的巧克力搅拌罐 | |
| CN220345610U (zh) | 一种原料混合配制器 | |
| CN217774118U (zh) | 一种液体肥料双向搅拌反应釜 | |
| CN209597075U (zh) | 一种体外诊断试剂的生产装置 | |
| CN221062680U (zh) | 带氮气分布器的脱水dmc反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |