CN221240225U - 一种电机转子装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子装配工装，涉及装配设备技术领域，包括顶座和底座，顶座的底部安装有气动冲压缸，气动冲压缸的伸缩端固定有安装座，安装座上转动连接有转动杆，转动杆延伸至安装座下方，且转动杆的底部固定有螺纹杆，底座的顶部设置有下装配模组，下装配模组上方设置有上装配模组，上装配模组的顶部开设有与螺纹杆相适配的内螺纹；安装座的侧壁转动连接有转辊，转辊的外侧面固定有驱动直齿轮，底座上滑动连接有滑座，滑座靠近驱动直齿轮的侧壁开设有滚齿，滚齿与驱动直齿轮相适配，设置有联动转辊和转动杆的联动组件；通过联动组件各部件的配合即可实现上装配模组的安装，无需人工安装。

Description

一种电机转子装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，具体涉及一种电机转子装配工装。

背景技术

插接连接是一种常见的电机转子与定子连接方式。这种连接方式一般采用凸缘等结构，通过挤压使得转子和定子之间形成紧密的连接，转子与定子牢牢卡接。这种连接方式能够满足一定的承载能力和抗振动能力要求。

由于不同型号电机所需用到的转子型号不同，对应的转子装配模具也不同，因此不同的加工需更换不同的模组，现有的大多为手动更换，不仅人工劳动强度大，且耗时费力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种电机转子装配工装，包括顶座和底座，顶座的底部安装有气动冲压缸，气动冲压缸的伸缩端固定有安装座，安装座上转动连接有转动杆，转动杆延伸至安装座下方，且转动杆的底部固定有螺纹杆，底座的顶部设置有下装配模组，下装配模组上方设置有上装配模组，上装配模组的顶部开设有与螺纹杆相适配的内螺纹；安装座的侧壁转动连接有转辊，转辊的外侧面固定有驱动直齿轮，底座上滑动连接有滑座，滑座靠近驱动直齿轮的侧壁开设有滚齿，滚齿与驱动直齿轮相适配，设置有联动转辊和转动杆的联动组件。

进一步的，联动组件包括固定于安装座侧壁的连接架，连接架上转动连接有联动杆，联动杆的顶部固定有锥齿轮一，转辊的外侧面固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

进一步的，转动杆的外侧面固定有长齿轮，联动杆的外侧面固定有与长齿轮相适配的短齿轮。

进一步的，转动杆于安装座顶部及底部的衔接处均固定有定位台，两个定位台分别与安装座的顶部和底部接触。

进一步的，底座上开设有供滑座滑动的滑道，滑道的顶部固定有限位块，当滑座与限位块接触时，驱动直齿轮与滚齿相啮合。

本实用新型有益效果如下：需更换转子装配模组时，无需人工额外对装配模组进行安装，在气动冲压缸运行过程中，通过联动组件各部件的配合即可实现上装配模组的安装，无需人工安装，且自动安装省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中锥齿轮一和锥齿轮二的连接结构示意图。

附图标记说明如下：1、顶座；2、底座；3、气动冲压缸；4、安装座；5、转动杆；6、螺纹杆；7、下装配模组；8、上装配模组；9、转辊；10、驱动直齿轮；11、滑座；12、滚齿；13、联动组件；131、连接架；132、联动杆；133、锥齿轮一；134、锥齿轮二；135、长齿轮；136、短齿轮；14、定位台；15、限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种电机转子装配工装，如图1所示，包括顶座1和底座2，顶座1的底部安装有气动冲压缸3，气动冲压缸3的伸缩端固定有安装座4，安装座4上转动连接有转动杆5，转动杆5延伸至安装座4下方，且转动杆5的底部固定有螺纹杆6，底座2的顶部设置有下装配模组7，下装配模组7上方设置有上装配模组8，上装配模组8的顶部开设有与螺纹杆6相适配的内螺纹；安装座4的侧壁转动连接有转辊9，转辊9的外侧面固定有驱动直齿轮10，底座2上滑动连接有滑座11，滑座11靠近驱动直齿轮10的侧壁开设有滚齿12，滚齿12与驱动直齿轮10相适配，设置有联动转辊9和转动杆5的联动组件13。

如图1和图2所示，本实施例中，联动组件13包括固定于安装座4侧壁的连接架131，连接架131上转动连接有联动杆132，联动杆132的顶部固定有锥齿轮一133，转辊9的外侧面固定有与锥齿轮一133相啮合的锥齿轮二134；转动杆5的外侧面固定有长齿轮135，联动杆132的外侧面固定有与长齿轮135相适配的短齿轮136。

如图1所示，本实施例中，转动杆5于安装座4顶部及底部的衔接处均固定有定位台14，两个定位台14分别与安装座4的顶部和底部接触；底座2上开设有供滑座11滑动的滑道，滑道的顶部固定有限位块15，当滑座11与限位块15接触时，驱动直齿轮10与滚齿12相啮合。

本实用新型的工作原理如下：

需更换模组配件时，将更换的下装配模组7置于底座2上，将需更换的上装配模组8置于下装配模组7上，将滑座11移动至限位块15处，通过启动气动冲压缸3带动安装座4下行，安装座4下行过程中驱动直齿轮10逐渐与滑座11的滚齿12啮合，长齿轮135逐渐与短齿轮136啮合，驱动直齿轮10与滚齿12啮合后，随着安装座4的下行驱动直齿轮10开始转动，通过转辊9带动锥齿轮二134转动，进而通过锥齿轮一133和锥齿轮二134的配合带动短齿轮136转动，通过长齿轮135和短齿轮136的配合带动转动杆5和螺纹杆6转动，螺纹杆6边转动边下行，螺纹杆6与上装配模组8的内螺纹连接后逐渐旋入上装配模组8，完成上装配模组8与螺纹杆6的连接。

装配时，将待装配的定子置于下装配模组7上，并将待装配的转子置于定子的上方，移开滑座11，气动冲压缸3带动螺纹杆6和上装配模组8整体下行，对转子和定子施加压力，使得转子与定子牢牢卡接，转子和定子之间形成紧密的连接，即完成转子的装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种电机转子装配工装，包括顶座(1)和底座(2)，其特征在于：顶座(1)的底部安装有气动冲压缸(3)，气动冲压缸(3)的伸缩端固定有安装座(4)，安装座(4)上转动连接有转动杆(5)，转动杆(5)延伸至安装座(4)下方，且转动杆(5)的底部固定有螺纹杆(6)，底座(2)的顶部设置有下装配模组(7)，下装配模组(7)上方设置有上装配模组(8)，上装配模组(8)的顶部开设有与螺纹杆(6)相适配的内螺纹；安装座(4)的侧壁转动连接有转辊(9)，转辊(9)的外侧面固定有驱动直齿轮(10)，底座(2)上滑动连接有滑座(11)，滑座(11)靠近驱动直齿轮(10)的侧壁开设有滚齿(12)，滚齿(12)与驱动直齿轮(10)相适配，设置有联动转辊(9)和转动杆(5)的联动组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子装配工装，其特征在于：所述联动组件(13)包括固定于安装座(4)侧壁的连接架(131)，连接架(131)上转动连接有联动杆(132)，联动杆(132)的顶部固定有锥齿轮一(133)，转辊(9)的外侧面固定有与锥齿轮一(133)相啮合的锥齿轮二(134)。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子装配工装，其特征在于：所述转动杆(5)的外侧面固定有长齿轮(135)，联动杆(132)的外侧面固定有与所述长齿轮(135)相适配的短齿轮(136)。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子装配工装，其特征在于：所述转动杆(5)于安装座(4)顶部及底部的衔接处均固定有定位台(14)，两个定位台(14)分别与安装座(4)的顶部和底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子装配工装，其特征在于：所述底座(2)上开设有供滑座(11)滑动的滑道，滑道的顶部固定有限位块(15)，当滑座(11)与限位块(15)接触时，驱动直齿轮(10)与滚齿(12)相啮合。