CN221231796U - 一种用于安全光幕生产加工的打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打标技术领域，且公开了一种用于安全光幕生产加工的打标装置，包括操作台，操作台上方设置有定位机构，定位机构上方设置有打标机构，打标机构包括安装板，安装板下方设置有第一调节部；第一调节部包括第一电机和两个第二螺杆。该用于安全光幕生产加工的打标装置，通过设置第一电机、第一滑块、第二螺杆、第二带轮、第二电机、第二滑块、调节盒和第三螺杆，启动第一电机，第一电机驱动第二螺杆转动，使第一滑块左右移动，带动调节盒左右移动，启动第二电机，第二电机驱动第三螺杆转动，使第二滑块前后移动，带动激光打标器可以前后左右一端，使装置可以一次对打个工件进行打标作业，提高装置的打标效率。

Description

一种用于安全光幕生产加工的打标装置

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，具体为一种用于安全光幕生产加工的打标装置。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

中国专利公开了激光打标机，公开号为CN114939730A，包括主体、底座、控制按键，主体放置在底座的上方，底座的纵截面呈矩形，主体的表面固定连接有控制按键，控制按键的横截面呈圆盘形，控制按键位于底座的上方，主体的表面固定连接有引导杆，引导杆的横截面呈长条形，引导杆位于底座的上方，引导杆的内表面滑动连接有调节器，调节器的纵截面呈长条形，调节器位于底座的上方，主体的表面开设有通风口，通风口位于底座的上方，通过设置调节装置，有效地将激光打标机进行调节，提高了激光打标机的调节性，提高了激光打标机的实用性，提高了激光打标机的辅助性，提高了激光打标机加工的便利性，降低了工作者的劳动量，节约了激光打标机的调节时间。

但是还是包括以下缺点：启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，通过辅助齿轮带动调节杆转动，使调节器的高度发生改变，装置不能对激光打标机的水平位置进行调节，使装置只能对激光打标机下方小范围区域进行打标，使装置的打标效率较低。为此，我们提出了一种用于安全光幕生产加工的打标装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于安全光幕生产加工的打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于安全光幕生产加工的打标装置，包括操作台，所述操作台上方设置有定位机构，所述定位机构上方设置有打标机构，所述打标机构包括安装板，所述安装板下方设置有第一调节部；

所述第一调节部包括第一电机和两个第二螺杆，所述安装板底面开设有凹槽，后方所述第二螺杆左右端面和前方第二螺杆右端面均通过第一轴承座与凹槽内壁转动连接；

所述第一调节部下方设置有第二调节部；

所述第二调节部包括调节盒、第二电机和第三螺杆，第二电机的型号为HG-JR35，所述调节盒底面开设有滑槽，所述第二电机背面与调节盒正面固定连接，所述第二电机输出轴后端外表面通过第二轴承转动贯穿调节盒正面并延伸至调节盒内部，所述第二电机输出轴后端面与第三螺杆正面固定连接。

进一步改进在于，所述第一电机右端面与安装板左端面固定连接，所述第一电机输出轴右端外表面通过第一轴承转动贯穿安装板左端面并延伸至凹槽内部，所述第一电机右端面与前方第二螺杆左端面固定连接，所述第二螺杆外表面套设有第一滑块，所述第一滑块底面延伸至安装板下方并与调节盒顶面固定连接，通过设置第一电机、第二螺杆和滑块，便于控制激光打标器左右移动。

进一步改进在于，所述第二螺杆外表面固定套设有第二带轮，两个所述第二带轮外表面通过第二皮带传动连接，通过设置第二带轮，便于控制两个第二螺杆同步转动。

进一步改进在于，所述第三螺杆外表面螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块底面延伸至调节盒下方并固定连接有激光打标器，通过设置第二电机、第三螺杆和第二滑块，便于控制激光打标器前后移动。

进一步改进在于，所述安装板上下端面螺纹贯穿设置有四个第一螺杆，所述第一螺杆底面通过第二轴承座与操作台顶面转动连接，所述第一螺杆外表面固定套设有第一带轮，四个所述第一带轮外表面通过第一皮带传动连接，通过设置安装板、第一带轮和第一螺杆，通过转动第一螺杆，使第一螺杆通过四个第一带轮，使四个螺杆同步转动，使安装板平稳的上下移动。

进一步改进在于，所述定位机构包括两个固定板，所述固定板底面与操作台顶面固定连接，两个所述固定板内侧设置有挡板，所述挡板前后端面分别延伸至相靠近的固定板上的凹槽内部，所述固定板正面开设有通槽，通槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆外表面滑动套设有第三滑块，两个所述第三滑块相靠近侧的端面固定连接有推板，通过设置固定板、挡板和推板，便于对待加工工件进行限位。

进一步改进在于，前方所述第三滑块延伸至前方固定板前方，前方所述第三滑块上下端面螺纹贯穿设置有把手，所述把手底面与操作台顶面挤压接触，通过设置把手，便于对推板进行定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于安全光幕生产加工的打标装置，通过设置第一电机、第一滑块、第二螺杆、第二带轮、第二电机、第二滑块、调节盒和第三螺杆，启动第一电机，第一电机启动第二螺杆转动，使第一滑块左右移动，带动调节盒左右移动，启动第二电机，第二电机驱动第三螺杆转动，使第二滑块前后移动，带动激光打标器可以前后左右一端，使装置可以一次对打个工件进行打标作业，提高装置的打标效率；通过设置安装板、第一带轮和第一螺杆，通过转动第一螺杆，使第一螺杆通过四个第一带轮，使四个螺杆同步转动，使安装板平稳的上下移动；通过设置固定板、挡板、第三滑块、把手和推板，通过把手对推板进行定位，使固定板、挡板和推板对待加工工件进行定位，同时拆除挡板后，可利用推板将加工工件全部推出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型打标机构立体结构剖视图；

图4为图3中B处结构放大图；

图5为本实用新型定位机构立体结构示意图。

图中：1操作台、2打标机构、201安装板、202第一带轮、203第一螺杆、21第一调节部、22第二调节部、211第一电机、212第一滑块、213第二螺杆、214第二带轮、221第二电机、222第二滑块、223调节盒、224第三螺杆、3定位机构、301固定板、302挡板、303第三滑块、304把手、305推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于安全光幕生产加工的打标装置，包括操作台1，操作台1上方设置有定位机构3，定位机构3上方设置有打标机构2，打标机构2包括安装板201，安装板201下方设置有第一调节部21；

第一调节部21包括第一电机211和两个第二螺杆213，安装板201底面开设有凹槽，后方第二螺杆213左右端面和前方第二螺杆213右端面均通过第一轴承座与凹槽内壁转动连接，；

第一调节部21下方设置有第二调节部22；

第二调节部22包括调节盒223、第二电机221和第三螺杆224，第一电机211右端面与安装板201左端面固定连接，第一电机211输出轴右端外表面通过第一轴承转动贯穿安装板201左端面并延伸至凹槽内部，第一电机211右端面与前方第二螺杆213左端面固定连接，第二螺杆213外表面套设有第一滑块212，第一滑块212底面延伸至安装板201下方并与调节盒223顶面固定连接，第二螺杆213外表面固定套设有第二带轮214，两个第二带轮214外表面通过第二皮带传动连接；

调节盒223底面开设有滑槽，第二电机221背面与调节盒223正面固定连接，第二电机221输出轴后端外表面通过第二轴承转动贯穿调节盒223正面并延伸至调节盒223内部，第二电机221输出轴后端面与第三螺杆224正面固定连接，第三螺杆224外表面螺纹套设有第二滑块222，第二滑块222底面延伸至调节盒223下方并固定连接有激光打标器，通过设置第一电机211、第一滑块212、第二螺杆213、第二带轮214、第二电机221、第二滑块222、调节盒223和第三螺杆224，启动第一电机211，第一电机211驱动第二螺杆213转动，使第一滑块212左右移动，带动调节盒223左右移动，启动第二电机221，第二电机221驱动第三螺杆224转动，使第二滑块222前后移动，带动激光打标器可以前后左右一端，使装置可以一次对打个工件进行打标作业，提高装置的打标效率；

安装板201上下端面螺纹贯穿设置有四个第一螺杆203，第一螺杆203底面通过第二轴承座与操作台1顶面转动连接，第一螺杆203外表面固定套设有第一带轮202，四个第一带轮202外表面通过第一皮带传动连接，通过设置安装板201、第一带轮202和第一螺杆203，通过转动第一螺杆203，使第一螺杆通过四个第一带轮202，使四个螺杆203同步转动，使安装板201平稳的上下移动；

使用时，启动第一电机211，第一电机211驱动第二螺杆213转动，第二螺杆213驱动第一滑块212左右移动，第一滑块212带动调节盒223左右移动，启动第二电机221，第二电机221驱动第三螺杆224转动，第三名螺杆22驱动使第二滑块222前后移动，第二滑块222带动激光打标器可以前后左右一端。

实施例二

请参阅图5，在实施例一的基础上，定位机构3包括两个固定板301，固定板301底面与操作台1顶面固定连接，两个固定板301内侧设置有挡板302，挡板302前后端面分别延伸至相靠近的固定板301上的凹槽内部，固定板301正面开设有通槽，通槽内壁固定连接有滑杆306，滑杆306外表面滑动套设有第三滑块303，两个第三滑块303相靠近侧的端面固定连接有推板305，前方第三滑块303延伸至前方固定板301前方，前方第三滑块303上下端面螺纹贯穿设置有把手304，把手304底面与操作台1顶面挤压接触，通过设置固定板301、挡板302、第三滑块303、把手304和推板305，通过把手304对推板305进行定位，使固定板301、挡板302和推板305对待加工工件进行定位，同时拆除挡板302后，可利用推板305将加工工件全部推出。

使用时，将待加工工件放在两个固定板301之间，将推板305左端面贴紧待加工工件，转动把手304，使把手304底面与操作台1顶面挤压接触，即可对待加工工件进行打标，打标结束后，将挡板302取出，转动把手303，利用推板305将加工件向左推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于安全光幕生产加工的打标装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上方设置有定位机构（3），所述定位机构（3）上方设置有打标机构（2），所述打标机构（2）包括安装板（201），所述安装板（201）下方设置有第一调节部（21）；

所述第一调节部（21）包括第一电机（211）和两个第二螺杆（213），所述安装板（201）底面开设有凹槽，后方所述第二螺杆（213）左右端面和前方第二螺杆（213）右端面均通过第一轴承座与凹槽内壁转动连接；

所述第一调节部（21）下方设置有第二调节部（22）；

所述第二调节部（22）包括调节盒（223）、第二电机（221）和第三螺杆（224），所述调节盒（223）底面开设有滑槽，所述第二电机（221）背面与调节盒（223）正面固定连接，所述第二电机（221）输出轴后端外表面通过第二轴承转动贯穿调节盒（223）正面并延伸至调节盒（223）内部，所述第二电机（221）输出轴后端面与第三螺杆（224）正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于安全光幕生产加工的打标装置，其特征在于：所述第一电机（211）右端面与安装板（201）左端面固定连接，所述第一电机（211）输出轴右端外表面通过第一轴承转动贯穿安装板（201）左端面并延伸至凹槽内部，所述第一电机（211）右端面与前方第二螺杆（213）左端面固定连接，所述第二螺杆（213）外表面套设有第一滑块（212），所述第一滑块（212）底面延伸至安装板（201）下方并与调节盒（223）顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于安全光幕生产加工的打标装置，其特征在于：所述第二螺杆（213）外表面固定套设有第二带轮（214），两个所述第二带轮（214）外表面通过第二皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于安全光幕生产加工的打标装置，其特征在于：所述第三螺杆（224）外表面螺纹套设有第二滑块（222），所述第二滑块（222）底面延伸至调节盒（223）下方并固定连接有激光打标器。

5.根据权利要求1所述的一种用于安全光幕生产加工的打标装置，其特征在于：所述安装板（201）上下端面螺纹贯穿设置有四个第一螺杆（203），所述第一螺杆（203）底面通过第二轴承座与操作台（1）顶面转动连接，所述第一螺杆（203）外表面固定套设有第一带轮（202），四个所述第一带轮（202）外表面通过第一皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于安全光幕生产加工的打标装置，其特征在于：所述定位机构（3）包括两个固定板（301），所述固定板（301）底面与操作台（1）顶面固定连接，两个所述固定板（301）内侧设置有挡板（302），所述挡板（302）前后端面分别延伸至相靠近的固定板（301）上的凹槽内部，所述固定板（301）正面开设有通槽，通槽内壁固定连接有滑杆（306），所述滑杆（306）外表面滑动套设有第三滑块（303），两个所述第三滑块（303）相靠近侧的端面固定连接有推板（305）。

7.根据权利要求6所述的一种用于安全光幕生产加工的打标装置，其特征在于：前方所述第三滑块（303）延伸至前方固定板（301）前方，前方所述第三滑块（303）上下端面螺纹贯穿设置有把手（304），所述把手（304）底面与操作台（1）顶面挤压接触。