CN85104657B - 木工安全刨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种木工安全刨床，系采用木料固定，刀具作复合进给运动进行刨削的加工方式。本机主要由刨床身，刨削装置，刨削装置架，导轨等组成，刨削装置上设有刀具尺寸调节装置。本机可用人力或机械力驱动，操作简便准确，加工质量好，具备粗刨、精刨功能，效率高于现有的一般刨削机械，特别是由于本机的操作完全避免了人和木料、刀具的直接接触，从而解决了长期难于解决的木工平刨床操作中刨刀伤人的安全问题。

Description

本发明属于一种木工加工机械。

现有的木工刨床一般都存在着不安全的问题，工作中经常出现割断操作者手指、手掌的事故，而长期得不到根本解决。此外，现有的木工刨床还不同程度地存在着效率低、加工尺寸调整不准确、精度低、造价较高等缺点。

美国专利文献US-2505815，公开了一种与本发明最相近似的木工机械，这是一种用于对细长工件外形轮廓(如高尔夫球竿、钓鱼竿等)，进行磨削或切削的木工机床。在该机床床身上有一对导轨，一个可沿导轨移动的切削或磨削装置，该装置上设有控制手柄、夹头、刀架，和一对磨削轮或切削轮，以及电动机等，通过电动机带动的磨削轮或切削轮可以对各种形状的工件沿导轨进行往复地磨削或切削加工，而且次即可加工工件的两个侧面。除木材外，该机床还能加工金属、塑料等其它材料的工件，其使用安全，加工精度好。但是，这种机床机构复杂，制作不易、价格昂贵、维修困难，加工尺寸通过靠模调节很不方便，切削或磨削中还需要喷洒冷却水，操作技术要求较高，而且这种机床不适于刨削短木块。

为了克服上述现有木工刨削机械中的不足，本发明设计了一种生产效率高，操作简便结构简单，价廉的安全刨床。

这种木工刨床的床身上设有导轨、导轨上有可移动的刨削装置，床身的两侧各有一个支承工件(3)的工作台，刨削装置上装有两个分别设置在工作台(421和422)上方的刀轴(24和34)。本发明系采用木料周定、刀具作复合进给运动的加工方式，附图1显示了本机的工作原理，木料3通过固定顶板2和活动顶板6固紧在工作台1上。刨削装置上安装四块刀片作回转运动，在上、下方向调整好尺寸，外力推动刨削装置通过床身上的导轨沿水平方向作直线运动，实现刨削加工，为使工作平稳，刨削装置还设置了弹性压轮4随刀具一起作水平移动。

本发明采用了双刨削装置结构(参见附图4、4.1)既可使整机工作平稳，又使自身功效提高了一倍。

本发明能进一步改进是在左右双刨削装置和手动进给的基础上，制成双列多刨削装置(每列不少于二个)和机械进给的形式。

本发明经试用证明，刨削性能良好、效率高、结构简单合理，操作简便易掌握，使用安全可靠。

本发明具有双列刨削功能，可两人同时工作，工件装夹快，刀具尺寸进给调整简便准确，加工质量好，可进行粗刨、精刨，一般可一次成型，工效比一般刨木机高五倍以上，若采用双列多刨削装置形式，则工效更要大大提高。本机既适于单件生产和维修，更适于木器家具的成批生产。

特别因本机的操作完全避免了人和木料、刀具的直接接触，从而从根本上解决了长期存在的刨床操作刨刀伤人的问题。

图1为刨机工作原理图；

图2为左刨削装置结构示意图；

图3为右刨削装置的结构示意图；

图4为刨床的结构示意图；图4.1是图4中A向视图；

图5为双列六刨削装置及机动进给示意图；图5.1是图5中的A向视图；

图6为刨削装置机架滚轮、导轨及压轮结构图。

下面结合附图详述实施方案：

参见图4、图4.1可看出本发明双刨削装置的结构和工作状况，木料3通过固定板43和活动顶板46固定在工作台42上，夹紧杆21起辅助夹紧作用。左刨削装置(图2)的电机23通过皮带使刀轴24作回转运动，刀轴的上下调整通过螺杆25实现。螺杆26用于调整电机位置，使皮带张紧和卸下，由驱动力推动刨削装置，右刨削装置的螺杆31使电机32和刀轴34同时上下移动，压轮33则可使皮带张紧。

左刨削装置的工作台面42通过螺杆48可上下调整，与水平面形成0～2°的斜角，右刨削装置下方的工作台面通过手轮47调整，可以与水平面倾斜±45°。刀轴上下调精度可达0.5毫米。故本机可进行粗刨、精刨合缝、起台、刨斜面等工序，若采用成型刀具还可完成开槽、倒棱等工序。左右列可由两人同时操作，也可由一人单边操作。

图5、图5.1示意了双列六刨削装置进给工作情况，木料3固定在工作台42上，刨削装置在床身的导轨上作往复运动，左刨削装置及右侧刨削装置共六个刨削装置用燕尾槽安装在刨削装置架上，每个刨削装置可通过燕尾槽作横向调整，每列刨削装置可综合完成粗刨、精刨、起台、开槽、倒棱及常用花边加工等工序。机动进给是通过固定在刨削装置架的电机56通过齿轮机构54减速带动链轮55，在固定于床身41的链条上作往复运动来实现的。此外，通过选用多速电机或齿轮变速机构及电器控制线路，可根据木材材质或切削工艺要求调整进给速度。退刀时则可快速退回。

有关刨削装置架滚轮、床身导轨和压轮结构如图6所示，滚动轴承63用卡环固定在滚轮62的内孔里，并装在滚轮轴64上，轴64通过调整环、垫圈、螺母等固定在刨削装置架61上，刨削装置即可在滚轮支承下沿导轨66运动，为了使刨削装置工作稳定可靠，还采用了压轮68装在压轮轴67上；可自由转动，并通过垫圈、螺母固定在与刨削装置架61成为一体的支架板65上。

本机在加工制作中，刨床床身系铸件，要求床身导轨平直度好，工作台面处于水平位置时应与导轨面平行，导轨用轻型钢轨加工而成，其顶部剖面为梯形(见图6)，刀具转速应保证在5000-6000转/分之间，刀片应为四片，切削角以45°为宜，以保证被加工工件有较好的平直度和光洁度，刀具升降调螺杆的间隙应做到小于0.5毫米，以保证工件有较大的尺寸精度。

本机基本技术性能参数为：

刨料厚度≥10毫米

单侧边刨削面宽度≤300毫米

刨削深度≤15毫米

刨斜面角度≤2°

倒棱角度≤45°

起台尺寸宽≤60毫米，深≤15毫米。

Claims (6)

1.一种木工刨床，其床身上设有导轨、导轨上有可移动的刨削装置，其特征在于：床身两侧各有一个支承工件(3)的工作台，刨削装置上装有两个分别设置在工作台(421和422)上方的刀轴(24和34)。

2.按照权利要求1所述的木工刨床，其特征在于：至少有一个工作台(42)可以沿床身纵向与水平面倾斜0～2°。

3.按照权利要求1所述的木工刨床，其特征在于：至少有一个工作台(42)可以沿床身横向与水平面倾斜±45°。

4.按照权利要求1或2或3所述的木工刨床，其特征在于：刨削装置上装有调节刀轴进给量的螺杆升降装置。

5.按照权利要求2所述的木工刨床，其特征在于：刨削装置上装有可在导轨(6)上移动的弹性压轮机构(60)。

6.按照权利要求1所述的木工刨床，其特征在于导轨上装有三台刨削装置。

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