CN221231777U - 一种全自动微钻电阻焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动微钻电阻焊接机，其特征是，包括：焊接机；支架，设置在所述焊接机的工作台上侧，所述支架固定连接所述焊接机；第一螺杆及第二螺杆分别设置在所述支架的U形板内，所述第一螺杆及所述第二螺杆分别轴承连接所述支架；第一导向杆及第二导向杆分别设置在所述支架的U形板内，所述第一导向杆及所述第二导向杆分别固定连接所述支架。本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体地讲，涉及一种全自动微钻电阻焊接机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动微钻电阻焊接机，有利于实现微钻电阻焊接机焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体地讲，涉及一种全自动微钻电阻焊接机。
背景技术
电阻焊机是指用电阻加热原理进行焊接的一种焊接设备。电阻焊机依据不同用途和要求可分为不同种类。从焊接方法分类，有点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机等:从电极的加压形式分类有杠杆式、电动凸轮式、气压式、液压式以及气、液压联合式等多种；从电阻焊机的焊接电流种类分类，有单相工频焊机、次级整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机和逆变电源焊机等几种。电阻焊机主要由主电路部分、压力传动部分和控制部分组成。
现有的平焊机无法调整两焊接件之间的间距，焊接强度无法进行微调，影响了制作。
目前，还缺少一种设备，实现焊接件的距离调节，实现不同尺寸的焊接件进行焊接。通过控制器实现自动控制，以实现全自动焊接。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动微钻电阻焊接机，有利于实现微钻电阻焊接机焊接。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种全自动微钻电阻焊接机，其特征是，包括：焊接机；支架，设置在所述焊接机的工作台上侧，所述支架固定连接所述焊接机；第一螺杆及第二螺杆分别设置在所述支架的U形板内，所述第一螺杆及所述第二螺杆分别轴承连接所述支架；第一导向杆及第二导向杆分别设置在所述支架的U形板内，所述第一导向杆及所述第二导向杆分别固定连接所述支架；滑板，设置在所述支架的U形板内，所述第一螺杆螺纹连接所述滑板，所述第一导向杆穿过所述滑板，所述滑板固定连接第一手指气缸；对称的滑块，设置在所述支架的U形板内，所述第二螺杆螺纹连接对应的所述滑块，所述第二导向杆穿过对应的所述滑块；支撑板，设置在对称的所述滑块的上侧，所述支撑板固定连接气缸，所述气缸的活塞杆固定连接安装板，所述安装板固定连接第二手指气缸。
作为本技术方案的进一步限定，所述支架固定连接竖板，所述竖板设置有弧槽，所述弧槽内设置有圆杆，所述圆杆固定连接对称的安装圆杆，对称的所述安装圆杆分别穿过U形杆，对称的所述安装圆杆分别固定连接所述支撑板。
作为本技术方案的进一步限定，所述U形杆固定连接对称的所述滑块。
作为本技术方案的进一步限定，所述支架固定连接电机，所述电机的输出轴连接所述第一螺杆。
作为本技术方案的进一步限定，所述第一螺杆固定连接主动齿轮，所述第二螺杆固定连接从动齿轮，所述支架轴承连接传动齿轮，所述主动齿轮及所述从动齿轮分别啮合所述传动齿轮。
作为本技术方案的进一步限定，所述焊接机的工作台固定连接触摸屏显示器。
作为本技术方案的进一步限定，所述焊接机、所述第一手指气缸、所述第二手指气缸、所述气缸及所述电机分别电性连接所述触摸屏显示器。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动微钻电阻焊接机具有如下有益效果：
(1)本装置通过设置气缸，实现根据焊接件的尺寸进行调节，方便实现自动焊接；
(2)本装置通过设置弧槽，圆杆沿弧槽移动，实现第二手指气缸的位置调节实现两个焊接件的位置调整，方便后续焊接；
(3)本装置通过设置触摸屏显示器，方便工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、焊接机，2、支架，3、触摸屏显示器，4、电机，5、第一螺杆，6、第二螺杆，7、第一导向杆，8、第二导向杆，9、竖板，10、弧槽，11、主动齿轮，12、传动齿轮，13、从动齿轮，14、滑板，15、第一手指气缸，16、第二手指气缸，17、安装板，18、气缸，19、滑块，20、U形杆，21、圆杆，22、安装圆杆，23、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例一：一种全自动微钻电阻焊接机，包括：焊接机1；支架2，设置在所述焊接机1的工作台上侧，所述支架2固定连接所述焊接机1；第一螺杆5及第二螺杆6分别设置在所述支架2的U形板内，所述第一螺杆5及所述第二螺杆6分别轴承连接所述支架2；第一导向杆7及第二导向杆8分别设置在所述支架2的U形板内，所述第一导向杆7及所述第二导向杆8分别固定连接所述支架2；滑板14，设置在所述支架2的U形板内，所述第一螺杆5螺纹连接所述滑板14，所述第一导向杆7穿过所述滑板14，所述滑板14固定连接第一手指气缸15；对称的滑块19，设置在所述支架2的U形板内，所述第二螺杆6螺纹连接对应的所述滑块19，所述第二导向杆8穿过对应的所述滑块19；支撑板23，设置在对称的所述滑块19的上侧，所述支撑板23固定连接气缸18，所述气缸18的活塞杆固定连接安装板17，所述安装板17固定连接第二手指气缸16。
所述支架2固定连接竖板9，所述竖板9设置有弧槽10，所述弧槽10内设置有圆杆21，所述圆杆21固定连接对称的安装圆杆22，对称的所述安装圆杆22分别穿过U形杆20，对称的所述安装圆杆22分别固定连接所述支撑板23。
所述U形杆20固定连接对称的所述滑块19。
所述支架2固定连接电机4，所述电机4的输出轴连接所述第一螺杆5。
所述第一螺杆5固定连接主动齿轮11，所述第二螺杆6固定连接从动齿轮13，所述支架2轴承连接传动齿轮12，所述主动齿轮11及所述从动齿轮13分别啮合所述传动齿轮12。
所述第一手指气缸15及所述第二手指气缸16的型号为MHZL2。
所述电机4的型号为25GA370。
所述气缸18的型号为TDA10。
本实用新型提供的一种全自动微钻电阻焊接机的工作原理如下：
初始状态时，第一手指气缸15及第二手指气缸16分别处于支架2的一端。人工或者使用设备将焊接件放置到第一手指气缸15及第二手指气缸16夹持部位，使第一手指气缸15及第二手指气缸16夹持住焊接件。
控制电机4转动，电机4带动第一螺杆5及主动齿轮11转动，主动齿轮11带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动从动齿轮13及第二螺杆6转动。第一螺杆5带动滑板14沿第一导向杆7移动，第二螺杆6带动一个滑块19移动，一个滑块19带动U形杆20移动，U形杆20带动另一个滑块19沿第二导向杆8移动，U形杆20带动安装圆杆22移动，安装圆杆22带动圆杆21沿弧槽10移动，圆杆21带动安装圆杆21沿U形杆20移动，安装圆杆21带动支撑板23、气缸18、安装板17及第二手指气缸16运动，使第一手指气缸15及第二手指气缸16带动焊接件运动到合适位置，关闭电机4。控制气缸18伸出，气缸18带动安装板17及第二手指气缸16向上移动，使第二手指气缸16带动下侧焊接件向上移动到合适位置。
控制焊接件1工作，实现焊接件焊接。焊接结束后，控制第二手指气缸16松开，不再夹持焊接件，控制电机4反向转动，使第一手指气缸15及第二手指气缸16运动到初始位置，控制第一手指气缸15不再夹持焊接件，取出焊接件。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动微钻电阻焊接机具有如下有益效果：
本装置通过设置气缸18，实现根据焊接件的尺寸进行调节，方便实现自动焊接。
本装置通过设置弧槽10，圆杆21沿弧槽移动，实现第二手指气缸16的位置调节实现两个焊接件的位置调整，方便后续焊接。
实施例二：本实施例是在实施例一基础上进一步阐述，所述焊接机1的工作台固定连接触摸屏显示器3。
所述焊接机1、所述第一手指气缸15、所述第二手指气缸16、所述气缸18及所述电机4分别电性连接所述触摸屏显示器3。
所述触摸屏显示器3内置控制器，控制器采用STM32F103VCT6，所述焊接机1、所述第一手指气缸15、所述第二手指气缸16、所述气缸18及所述电机4分别电性连接所述控制器。
本实用新型提供的一种全自动微钻电阻焊接机的工作原理如下：
通过触摸屏显示器3选择焊接件的型号，触摸屏显示器3根据焊接件的型号控制电机4、第一手指气缸15、第二手指气缸16、气缸18及焊接机1的运动，实现自动焊接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全自动微钻电阻焊接机具有如下有益效果：
本装置通过设置触摸屏显示器3，方便工作人员操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种全自动微钻电阻焊接机，其特征是，包括：
焊接机(1)；
支架(2)，设置在所述焊接机(1)的工作台上侧，所述支架(2)固定连接所述焊接机(1)；
第一螺杆(5)及第二螺杆(6)分别设置在所述支架(2)的U形板内，所述第一螺杆(5)及所述第二螺杆(6)分别轴承连接所述支架(2)；
第一导向杆(7)及第二导向杆(8)分别设置在所述支架(2)的U形板内，所述第一导向杆(7)及所述第二导向杆(8)分别固定连接所述支架(2)；
滑板(14)，设置在所述支架(2)的U形板内，所述第一螺杆(5)螺纹连接所述滑板(14)，所述第一导向杆(7)穿过所述滑板(14)，所述滑板(14)固定连接第一手指气缸(15)；
对称的滑块(19)，设置在所述支架(2)的U形板内，所述第二螺杆(6)螺纹连接对应的所述滑块(19)，所述第二导向杆(8)穿过对应的所述滑块(19)；
支撑板(23)，设置在对称的所述滑块(19)的上侧，所述支撑板(23)固定连接气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆固定连接安装板(17)，所述安装板(17)固定连接第二手指气缸(16)。
2.根据权利要求1所述的全自动微钻电阻焊接机，其特征是：所述支架(2)固定连接竖板(9)，所述竖板(9)设置有弧槽(10)，所述弧槽(10)内设置有圆杆(21)，所述圆杆(21)固定连接对称的安装圆杆(22)，对称的所述安装圆杆(22)分别穿过U形杆(20)，对称的所述安装圆杆(22)分别固定连接所述支撑板(23)。
3.根据权利要求2所述的全自动微钻电阻焊接机，其特征是：所述U形杆(20)固定连接对称的所述滑块(19)。
4.根据权利要求1所述的全自动微钻电阻焊接机，其特征是：所述支架(2)固定连接电机(4)，所述电机(4)的输出轴连接所述第一螺杆(5)。
5.根据权利要求4所述的全自动微钻电阻焊接机，其特征是：所述第一螺杆(5)固定连接主动齿轮(11)，所述第二螺杆(6)固定连接从动齿轮(13)，所述支架(2)轴承连接传动齿轮(12)，所述主动齿轮(11)及所述从动齿轮(13)分别啮合所述传动齿轮(12)。
6.根据权利要求4所述的全自动微钻电阻焊接机，其特征是：所述焊接机(1)的工作台固定连接触摸屏显示器(3)。
7.根据权利要求6所述的全自动微钻电阻焊接机，其特征是：所述焊接机(1)、所述第一手指气缸(15)、所述第二手指气缸(16)、所述气缸(18)及所述电机(4)分别电性连接所述触摸屏显示器(3)。
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| GR01 | Patent grant |