CN221231396U - 轴承圈加工坯料冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承圈加工坯料冲孔装置，包括底座；安装架；冲压件；定位件二，所述定位件二对称设置在安装架两内侧壁上，所述定位件二包括对称设置的驱动件二，两个所述驱动件二的输出端相对设置，两个所述驱动件二的输出端均连接有定位板二，所述定位孔二供所述冲压件刚好通过。本实用新型通过设置的定位件二对轴承圈坯料的冲孔位置起到定位作用，通过开启两个驱动件二，使二者相互靠近，直至两个定位板二相拼合，并在冲压头的正下方形成定位孔二后再开启驱动件一，驱动件一带动冲压头向下运动，穿过定位孔二并最终对轴承圈坯料进行冲压，形成孔，避免冲孔过程中冲压头产生位置的偏移，保障冲孔位置的准确性。

Description

轴承圈加工坯料冲孔装置

技术领域

本实用新型属于轴承圈加工技术领域，尤其涉及轴承圈加工坯料冲孔装置。

背景技术

轴承圈在加工过程中需要用冲孔装置对其坯料进行冲孔，现有的冲孔装置在对轴承圈坯料进行冲孔时，往往通过固定件对轴承圈坯料进行固定后即进行冲压，无相应的定位组件对冲压头进行定位，使得冲压头在进行冲压动作时位置可能会发生偏移，从而影响冲孔位置的准确性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

本实用新型提供轴承圈加工坯料冲孔装置，包括：

底座，所述底座上端设置有轴承圈坯料；

安装架；

冲压件，所述冲压件设置在安装架顶部内壁上对应轴承圈坯料位置处，所述冲压件冲压轴承圈坯料并形成孔；

定位件二，所述定位件二对称设置在安装架两内侧壁上，所述定位件二包括对称设置的驱动件二，两个所述驱动件二的输出端相对设置，两个所述驱动件二的输出端均连接有定位板二，两个所述定位板二相互靠近拼合形成有与冲压头形状、直径相匹配的定位孔二，所述定位孔二供所述冲压件刚好通过。

作为上述技术方案的优选，所述底座上端设置有定位件一，所述定位件一包括定位板一，所述定位板一中间部分贯通开设有定位孔一，定位孔一与轴承圈坯料形状、直径均相匹配，定位孔一卡合放置轴承圈坯料。

作为上述技术方案的优选，所述底座为框形，内部为中空，所述底座的上端贯通开设有落孔，所述落孔的对角线长度大于冲压头的对角线长度，所述落孔供冲压后形成的余料通过。

作为上述技术方案的优选，所述底座内部中空区对应落孔位置处设置有转运车。

作为上述技术方案的优选，所述冲压件包括冲压头和驱动件一，所述驱动件一设置在安装架顶部内壁上，输出端朝下并连接冲压头。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置的定位件二对轴承圈坯料的冲孔位置起到定位作用，通过开启两个驱动件二，使二者相互靠近，直至两个定位板二相拼合，并在冲压头的正下方形成定位孔二后再开启驱动件一，驱动件一带动冲压头向下运动，穿过定位孔二并最终对轴承圈坯料进行冲压，形成孔，定位件二在冲压头向下运动的过程中对冲压头起到限位作用，避免冲孔过程中冲压头产生位置的偏移，保障冲孔位置的准确性；

(2)本实用新型通过设置的有落孔，能够供轴承圈坯料冲压后形成的余料通过，转运车对落下的余料进行转运处理，方便操作并节省对余料的处理时间，提高冲孔效率。

附图说明

图1示出的是实施例中的主视示意图；

图2示出的是图1的局部剖视示意图；

图3示出的是实施例中定位板二的示意图；

附图标记：1、轴承圈坯料；10、底座；11、落孔；12、转运车；20、安装架；30、冲压件；31、冲压头；32、驱动件一；40、定位件一；41、定位板一；50、定位件二；51、定位板二；52、驱动件二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1、图2所示，图1示出的是实施例中的主视示意图，图2示出的是图1的局部剖视示意图。

本装置包括底座10、安装架20和冲压件30，冲压件30设置在安装架20顶部内壁上，底座10对应设置在冲压件30正下方的位置。

冲压件30包括冲压头31和驱动件一32，驱动件一32设置在安装架20顶部内壁上，输出端朝下并连接冲压头31。

底座10上端用于放置待冲孔的轴承圈坯料1，正上方的冲压件30对轴承圈坯料1进行冲孔。驱动件一32为液压缸，启动液压缸带动冲压头31向下运动，从而对放置在底座10上端的轴承圈坯料1进行冲孔。

底座10上端设置有定位件一40，定位件一40包括定位板一41，定位板一41中间部分贯通开设有定位孔一，定位孔一与轴承圈坯料1形状、直径均相匹配，定位孔一卡合放置轴承圈坯料1。

定位件一40对放置在底座10上端、待冲孔的轴承圈坯料1起到定位作用，将轴承圈坯料1放置在定位板一41的定位孔一中，实现对轴承圈坯料1的定位。

如图1、图2、图3所示，图1示出的是实施例中的主视示意图，图2示出的是图1的局部剖视示意图，图3示出的是实施例中定位板二的示意图。

安装架20两内侧壁上对称设置有定位件二50。

定位件二50包括对称设置的驱动件二52，两个驱动件二52的输出端相对设置，两个驱动件二52的输出端均连接有定位板二51，两个定位板二51相互靠近拼合形成有与冲压头31形状、直径相匹配的定位孔二，定位孔二供冲压头31刚好通过；

定位件二50对轴承圈坯料1的冲孔位置起到定位作用，驱动件二52为伸缩电机，同时开启两个驱动件二52，使二者相互靠近，直至两个定位板二51相拼合，并在冲压头31的正下方形成定位孔二后再开启驱动件一32，驱动件一32带动冲压头31向下运动，穿过定位孔二并最终对轴承圈坯料1进行冲压，形成孔。

定位件二50还在冲压头31向下运动的过程中对冲压头31起到限位作用，避免冲孔过程中冲压头31产生位置的偏移，保障冲孔位置的准确性。

底座10为框形，内部为中空，底座10的上端贯通开设有落孔11，落孔11的对角线长度大于冲压头31的对角线长度，供冲压后形成的余料通过；底座10内部中空区对应落孔11位置处设置有转运车12。

落孔11用于落下轴承圈坯料1冲压后产生的余料，转运车12对落下的余料进行转运处理，方便操作并节省对余料的处理时间，提高冲孔效率。

工作原理：使用该装置对轴承圈坯料1进行冲孔时，首先将轴承圈坯料1放置在定位板一41的定位孔一中，实现对轴承圈坯料1的定位，再同时开启两个驱动件二52，使二者相互靠近，直至两个定位板二51相拼合，并在冲压头31的正下方形成定位孔二后再开启驱动件一32，驱动件一32带动冲压头31向下运动，穿过定位孔二并最终对轴承圈坯料1进行冲压，形成孔，轴承圈坯料1冲压后产生的余料从底座10上开设的落孔11中落入到转运车12上，再通过转运车12对落下的余料进行转运处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.轴承圈加工坯料冲孔装置，其特征在于，包括：

底座(10)，所述底座(10)上端设置有轴承圈坯料(1)；

安装架(20)；

冲压件(30)，所述冲压件(30)设置在安装架(20)顶部内壁上对应轴承圈坯料(1)位置处，所述冲压件(30)冲压轴承圈坯料(1)并形成孔；

定位件二(50)，所述定位件二(50)对称设置在安装架(20)两内侧壁上，所述定位件二(50)包括对称设置的驱动件二(52)，两个所述驱动件二(52)的输出端相对设置，两个所述驱动件二(52)的输出端均连接有定位板二(51)，两个所述定位板二(51)相互靠近拼合形成有与冲压头(31)形状、直径相匹配的定位孔二，所述定位孔二供所述冲压件(30)刚好通过。

2.根据权利要求1所述的轴承圈加工坯料冲孔装置，其特征在于，所述底座(10)上端设置有定位件一(40)，所述定位件一(40)包括定位板一(41)，所述定位板一(41)中间部分贯通开设有定位孔一，定位孔一与轴承圈坯料(1)形状、直径均相匹配，定位孔一卡合放置轴承圈坯料(1)。

3.根据权利要求1所述的轴承圈加工坯料冲孔装置，其特征在于，所述底座(10)为框形，内部为中空，所述底座(10)的上端贯通开设有落孔(11)，所述落孔(11)的对角线长度大于冲压头(31)的对角线长度，所述落孔(11)供冲压后形成的余料通过。

4.根据权利要求3所述的轴承圈加工坯料冲孔装置，其特征在于，所述底座(10)内部中空区对应落孔(11)位置处设置有转运车(12)。

5.根据权利要求1所述的轴承圈加工坯料冲孔装置，其特征在于，所述冲压件(30)包括冲压头(31)和驱动件一(32)，所述驱动件一(32)设置在安装架(20)顶部内壁上，输出端朝下并连接冲压头(31)。