CN221228295U - 秸秆粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎筛分装置，其属于秸秆粉碎装置技术领域。它主要包括支架，支架上固定连接有粉碎仓，粉碎仓前端的上部固定连接进料斗，粉碎仓内靠近进料斗一侧的下方固定连接有向下倾斜设置的导料板，导料板上方从前向后依次设有与粉碎仓转动连接的进料对辊、粗切刀组和第一粉碎刀组，进料对辊与进料斗相对应，导料板下方设有向下倾斜设置的筛分机构，且位于低位一端的筛分机构的上方设有第二粉碎刀组，位于高位一端的筛分机构的上方设有振动机构。本实用新型实现了秸秆的粗切、一次粉碎、筛分及筛分后的再次粉碎，不需要人工转运筛分后的大块秸秆，同时可根据粉碎要求调节筛孔大小，使用更方便。

Description

秸秆粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型属于秸秆粉碎装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种秸秆粉碎筛分装置。

背景技术

秸秆是指农作物收获后残留的茎秆和叶片，主要有稻草、麦秸、玉米秸等。目前，秸秆作为一种可再生的生物质资源，通过粉碎后可用于制作饲料、生物质燃料、肥料等。秸秆在粉碎后，通常需要进行筛分，由于秸秆粉碎后用途不同，粉碎粗细要求也不相同。

授权公告号为“CN217722106U”的中国专利公开了一种秸秆粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内转动连接有粉碎辊，粉碎箱下端固定连接有筛分箱，筛分箱内固定连接有斜筛板，筛分箱上固定连接有进风管，粉碎箱上开设有第一出料口和第二出料口，筛分箱上开设有多个排风口，进风管外接热风机，粉碎箱上固定连接有第一电机，粉碎辊固定连接在第一电机的输出轴上，粉碎辊上固定连接有多个切片，粉碎箱上端固定连接有进料箱。

上述专利虽然能够将秸秆粉碎后进行筛分处理，但是，还存在以下不足：1、筛分功能单一，不能根据秸秆粉碎粗细要求调节筛孔大小；2、筛分出来的大块秸秆不能进行再次筛分；3、仅通过粉碎辊进行一次粉碎，秸秆粉碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种秸秆粉碎筛分装置，其结构紧凑，实现了秸秆的粗切、一次粉碎、筛分及筛分后的再次粉碎，粉碎效率高，不需要人工转运筛分后的大块秸秆，同时可根据粉碎要求调节筛孔大小，使用更方便。

所述的秸秆粉碎筛分装置，包括支架，支架底部四角处分别安装有万向轮，所述支架上固定连接有粉碎仓，粉碎仓前端的上部固定连接进料斗，进料斗与粉碎仓连通，粉碎仓底部设有出料口，粉碎仓内靠近进料斗一侧的下方固定连接有向下倾斜设置的导料板，导料板上方从前向后依次设有与粉碎仓转动连接的进料对辊、粗切刀组和第一粉碎刀组，进料对辊与进料斗相对应，导料板下方设有向下倾斜设置的筛分机构，且位于低位一端的筛分机构的上方设有第二粉碎刀组，位于高位一端的筛分机构的上方设有振动机构。

优选地，所述进料斗的末端与粉碎仓固定连接，且进料斗末端向下倾斜设置，进料斗的底部与支架之间设有两根用于支撑固定的支撑杆；所述导料板与进料斗倾斜方向相同，导料板与远离进料斗一侧的粉碎仓内侧壁之间设有下料通道。

优选地，所述筛分机构与导料板的倾斜方向相反，筛分机构包括分别设置于粉碎仓前后两端的传动辊一和传动辊二，传动辊一和传动辊二分别与粉碎仓的外侧壁转动连接，传动辊一和传动辊二之间共同连接有传动筛网，传动筛网一端与传动辊一固定连接，传动筛网另一端与传动辊二固定连接，传动筛网上设有多组孔径不同的筛孔。

优选地，所述传动辊一安装于粉碎仓远离进料斗的一端，传动辊二安装于进料斗的下方，且传动辊一高于传动辊二，传动辊一的一端设有传动带轮一和从动带轮，传动辊二的一端设有传动带轮二，传动带轮一和传动带轮二之间共同连接有传动带二，粉碎仓上固定连接有筛分电机，筛分电机的输出端设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间共同连接有传动带一。

优选地，所述粉碎仓前后两端分别开设有用于传动筛网通过的长条槽二和长条槽一，长条槽二上方设有与传动筛网相配合的刮料板，长条槽一上方设有与传动筛网相配合的刷条。

优选地，所述振动机构包括与粉碎仓转动连接的转动轴，转动轴上固定有至少一个偏心凸轮，偏心凸轮与传动筛网相配合，转动轴的一端设有小齿轮，粉碎仓侧壁上固定连接有振动电机，振动电机的输出端设有与小齿轮啮合的大齿轮。

优选地，所述第二粉碎刀组包括与粉碎仓转动连接的粉碎轴二，粉碎轴二上固定连接有多个粉碎刀片二，多个粉碎刀片二上共同固定连接有粉碎叶片，粉碎叶片的长度方向与粉碎轴二的中心轴平行设置，粉碎轴二的一端设有传动链轮四。

优选地，所述进料对辊包括与粉碎仓两端转动连接且上下设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴与进料电机连接，上辊轴和下辊轴的一端分别设有相啮合的对辊齿轮。

优选地，所述粗切刀组包括传动轴一，传动轴一上通过刀架固定有多个粗切刀片，粗切刀片沿传动轴一的轴向设置。

优选地，所述第一粉碎刀组包括粉碎轴一，粉碎轴一上固定有多个粉碎刀片一和多个等间距设置的固定刀盘，多个固定刀盘上靠近圆周的位置均匀设有三个固定杆，固定杆上转动连接有多个击打刀片，击打刀片设置于相邻粉碎刀片一之间，粉碎轴一与粉碎电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型增设进料对辊、粗切刀组、第一粉碎刀组、筛分机构和振动机构，其中，进料对辊可以将秸秆夹持输送，使秸秆顺利送入粗切刀组进行切碎，切碎后的秸秆再通过第一粉碎刀组进行充分粉碎，粉碎后的秸秆通过下料通道落入筛分机构进行筛分；与此同时，振动机构敲击筛分机构可以辅助秸秆进行筛分，使一部分秸秆穿过筛分机构落入粉碎仓底部。

2、在位于低位一端的筛分机构上增设第二粉碎刀组，实现了大块秸秆通过第二粉碎刀组进行再次粉碎，且第二粉碎刀组上带有粉碎叶片，能将再次粉碎的秸秆向上吹，使秸秆再次从筛分机构上端向下振动筛分，直到秸秆全部通过筛分机构，大大提高了粉碎效率，同时不需要人工转运未筛分通过的秸秆，大大降低了工人劳动强度。

3、筛分机构通过筛分电机带动传动辊一和传动辊二同步转动，通过传动辊一或传动辊二的收卷或放卷，实现传动筛网转动，从而实现了筛孔大小的轻松调节，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型左侧的内部结构示意图一；

图3为本实用新型左侧的内部结构示意图二；

图4为本实用新型右侧的结构示意图；

图5为本实用新型第一粉碎刀组的结构示意图；

图6为第二粉碎刀组与筛分机构的配合示意图。

图中，1、支架；2、万向轮；3、进料斗；301、支撑杆；4、粉碎仓；401、出料口；402、仓盖；403、导料板；404、出料斜坡；405、长条槽一；406、长条槽二；5、进料对辊；501、上辊轴；502、下辊轴；503、卡槽；504、对辊齿轮；505、进料电机；6、粗切刀组；601、传动轴一；602、粗切刀片；603、传动链轮一； 7、第一粉碎刀组；701、粉碎电机；702、传动链轮二；703、传动链轮三；704、粉碎刀片一；705、固定杆；706、击打刀片；707、粉碎轴一；708、固定刀盘；8、第二粉碎刀组；801、传动链轮四；802、粉碎轴二；803、粉碎刀片二；804、粉碎叶片；9、筛分机构；901、传动辊一；902、传动筛网；903、传动辊二；904、刮料板；905、筛孔；906、筛分电机；907、主动带轮；908、传动带一；909、从动带轮；910、传动带轮一；911、传动带轮二；912、传动带二；913、轴承座；914、刷条；10、振动机构；1001、转动轴；1002、偏心凸轮；1003、大齿轮；1004、小齿轮；1005、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，一种秸秆粉碎筛分装置，包括支架1，支架1底部四角处分别安装有万向轮2，通过万向轮2便于移动本装置，灵活性更强，支架1上固定连接有粉碎仓4，粉碎仓4的顶部设有仓盖402，仓盖402起到防护作用，防止秸秆粉碎时飞溅。粉碎仓4前端的上部固定连接进料斗3，进料斗3的底部与支架1之间设有两根用于支撑固定的支撑杆301，具体的说，进料斗3的末端与粉碎仓4固定连接，且进料斗3末端向下倾斜设置，进料斗3与粉碎仓4连通，使用时，秸秆通过进料斗3送入粉碎仓4内。粉碎仓4底部设有出料口401，且粉碎仓4底部设有向出料口401一侧倾斜设置的出料斜坡404，出料斜坡404使粉碎后的秸秆出料更顺畅。

如图2所示，粉碎仓4内靠近进料斗3一侧的下方固定连接有向下倾斜设置的导料板403，导料板403与进料斗3倾斜方向相同，导料板403与远离进料斗3一侧的粉碎仓4内侧壁之间设有下料通道。导料板403上方从前向后依次设有与粉碎仓4转动连接的进料对辊5、粗切刀组6和第一粉碎刀组7，进料对辊5与进料斗3相对应，导料板403下方设有向下倾斜设置的筛分机构9，且位于低位一端的筛分机构9的上方设有第二粉碎刀组8，位于高位一端的筛分机构9的上方设有振动机构10。

进料对辊5用于将秸秆进行夹持输送，将秸秆顺利送入粗切刀组6进行切碎，切碎后的秸秆再通过第一粉碎刀组7进行充分粉碎，粉碎后的秸秆通过下料通道落入筛分机构9进行筛分，与此同时，振动机构10敲击筛分机构9用以辅助秸秆进行筛分，使一部分秸秆穿过筛分机构9落入粉碎仓4底部，最后通过出料口401排出，另一部分大块的秸秆通过第二粉碎刀组8进行再次粉碎，且第二粉碎刀组8上带有粉碎叶片804，能将再次粉碎的秸秆向上吹，使秸秆再次从筛分机构9上端向下振动筛分，直到秸秆通过筛分机构9。

本实施例中，筛分机构9与导料板403的倾斜方向相反，即通过下料通道落下的秸秆能落在筛分机构9的高位一端。

如图2-图4所示，筛分机构9包括分别设置于粉碎仓4前后两端的传动辊一901和传动辊二903，传动辊一901安装于粉碎仓4远离进料斗3的一端，传动辊二903安装于进料斗3的下方，且传动辊一901高于传动辊二903，传动辊一901和传动辊二903分别通过轴承及轴承座913与粉碎仓4的外侧壁转动连接，传动辊一901和传动辊二903之间共同连接有传动筛网902，传动筛网902一端缠绕在传动辊一901上，并与传动辊一901固定连接，传动筛网902另一端缠绕在传动辊二903上，并与传动辊二903固定连接，传动筛网902上设有多组孔径不同的筛孔905，通过同步转动传动辊一901和传动辊二903，可以调节传动筛网902的筛孔905大小。

如图4所示，传动辊一901的一端设有传动带轮一910和从动带轮909，传动辊二903的一端设有传动带轮二911，传动带轮一910和传动带轮二911大小相同，且二者之间共同连接有传动带二912，通过传动带二912实现传动辊一901和传动辊二903的同步转动。粉碎仓4上固定连接有筛分电机906，筛分电机906的输出端设有主动带轮907，主动带轮907与从动带轮909之间共同连接有传动带一908。启动筛分电机906，筛分电机906通过主动带轮907和传动带一908带动从动带轮909转动，进而带动传动带轮一910和传动带轮二911同步转动，实现传动辊一901和传动辊二903的同步转动，从而使传动筛网902可以调节筛孔905的大小。

如图3所示，粉碎仓4前端开设有长条槽二406，粉碎仓4后端开设有长条槽一405，长条槽二406和长条槽一405用于传动筛网902通过，其中，粉碎仓4内侧壁上长条槽二406的上方设有与传动筛网902相配合的刮料板904，粉碎仓4内侧壁上长条槽一405的上方设有与传动筛网902相配合的刷条914。传动辊一901和传动辊二903同步转动时，刮料板904可以起到阻挡作用，使大块秸秆在此处堆积，便于第二粉碎刀组8进行再次粉碎。刷条914同样可以起到阻挡作用，并能将传动筛网902上的粉尘扫掉。刮料板904底部同样可以设置成刷子结构，从而便于传动辊一901收卷时，清理传动筛网902。

如图2和图6所示，振动机构10包括与粉碎仓4转动连接的转动轴1001，转动轴1001上固定有至少一个偏心凸轮1002，本实施例中，偏心凸轮1002为两个，偏心凸轮1002与传动筛网902相配合，即随着偏心凸轮1002转动，偏心凸轮1002的凸出端与传动筛网902间歇性的撞击，从而使传动筛网902产生振动，提高传动筛网902的筛分效率。转动轴1001的一端设有小齿轮1004，粉碎仓4侧壁上固定连接有振动电机1005，振动电机1005的输出端设有与小齿轮1004啮合的大齿轮1003。通过大齿轮1003和小齿轮1004啮合，能提高振动机构10的振动频率，进一步提高筛分效率。

本实施例中，进料对辊5包括与粉碎仓4两端转动连接且上下设置的上辊轴501和下辊轴502，上辊轴501与进料电机505连接，上辊轴501和下辊轴502的一端分别设有相啮合的对辊齿轮504，通过对辊齿轮504啮合，实现上辊轴501和下辊轴502相对转动，上辊轴501和下辊轴502上分别设有相配合的卡槽503，卡槽503使上辊轴501和下辊轴502之间的夹持效果更好。

粗切刀组6包括传动轴一601，传动轴一601两端与粉碎仓4转动连接，传动轴一601的一端固定有传动链轮一603，传动轴一601上通过刀架固定有多个粗切刀片602，多个粗切刀片602沿传动轴一601的外圆周均匀设置，且每个粗切刀片602均沿传动轴一601的轴向设置，粗切刀片602的长度方向与传动轴一601的中心轴的夹角为2-3°，这样可以避免秸秆打滑，提高粗切效率。

如图5所示，第一粉碎刀组7包括粉碎轴一707，粉碎轴一707的两端与粉碎仓4转动连接，粉碎轴一707上固定有多个粉碎刀片一704和多个等间距设置的固定刀盘708，多个固定刀盘708上靠近圆周的位置均匀设有三个固定杆705，每个固定杆705上分别转动连接有多个击打刀片706，击打刀片706设置于相邻粉碎刀片一704之间，粉碎轴一707与粉碎电机701连接，粉碎轴一707上设有安装有传动链轮二702和传动链轮三703，传动链轮二702通过链条与传动链轮一603连接。

如图6所示，第二粉碎刀组8包括与粉碎仓4转动连接的粉碎轴二802，粉碎轴二802上固定连接有多个粉碎刀片二803，多个粉碎刀片二803上共同固定连接有粉碎叶片804，粉碎叶片804的长度方向与粉碎轴二802的中心轴平行设置，粉碎轴二802的一端设有传动链轮四801，传动链轮四801通过链条与传动链轮三703连接。第二粉碎刀组8进行二次粉碎时，粉碎叶片804随粉碎轴二802和粉碎刀片二803同步转动，粉碎叶片804转动产生的风可以将秸秆向后吹，使二次粉碎后的秸秆再次落入传动筛网902上，进行再次筛分。

本实用新型在使用前，根据秸秆粉碎要求，调节筛孔905的大小，调节时，启动筛分电机906正转或反转，使筛分电机906带动传动辊一901和传动辊二903的同步转动，通过传动辊一901或传动辊二903的收卷或放卷，实现传动筛网902转动，从而调节筛孔905的大小。

筛孔905调节好后，启动进料电机505、粉碎电机701和振动电机1005。将秸秆通过进料斗3送入粉碎仓4，秸秆在相对转动的上辊轴501和下辊轴502的夹持输送作用下，进入粗切刀组6中，粉碎电机701带动粗切刀组6、第一粉碎刀组7和第二粉碎刀组8转动，粗切刀组6通过粗切刀片602将秸秆进行初步切碎，切碎后的秸秆沿导料板403进入第一粉碎刀组7中，通过粉碎刀片一704和击打刀片706的联合作用，将秸秆进行了粉碎，粉碎后的秸秆通过下料通道落入筛分机构9的传动筛网902上进行筛分。

与此同时，振动机构10带动转动轴1001和偏心凸轮1002高速转动，使偏心凸轮1002高速敲击传动筛网902，从而加速秸秆的筛分，通过传动筛网902的秸秆落入粉碎仓4底部，而未通过传动筛网902的大块秸秆随着传动筛网902的振动，会逐渐落入刮料板904处，此时，第二粉碎刀组8会通过粉碎刀片二803对大块秸秆进行再次粉碎，同时粉碎叶片804会再次粉碎的秸秆向传动筛网902上方吹，使秸秆再次从筛分机构9上端向下振动筛分，直到秸秆全部通过筛分机构9。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种秸秆粉碎筛分装置，包括支架（1），支架（1）底部四角处分别安装有万向轮（2），其特征在于：所述支架（1）上固定连接有粉碎仓（4），粉碎仓（4）前端的上部固定连接进料斗（3），进料斗（3）与粉碎仓（4）连通，粉碎仓（4）底部设有出料口（401），粉碎仓（4）内靠近进料斗（3）一侧的下方固定连接有向下倾斜设置的导料板（403），导料板（403）上方从前向后依次设有与粉碎仓（4）转动连接的进料对辊（5）、粗切刀组（6）和第一粉碎刀组（7），进料对辊（5）与进料斗（3）相对应，导料板（403）下方设有向下倾斜设置的筛分机构（9），且位于低位一端的筛分机构（9）的上方设有第二粉碎刀组（8），位于高位一端的筛分机构（9）的上方设有振动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述进料斗（3）的末端与粉碎仓（4）固定连接，且进料斗（3）末端向下倾斜设置，进料斗（3）的底部与支架（1）之间设有两根用于支撑固定的支撑杆（301）；所述导料板（403）与进料斗（3）倾斜方向相同，导料板（403）与远离进料斗（3）一侧的粉碎仓（4）内侧壁之间设有下料通道。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述筛分机构（9）与导料板（403）的倾斜方向相反，筛分机构（9）包括分别设置于粉碎仓（4）前后两端的传动辊一（901）和传动辊二（903），传动辊一（901）和传动辊二（903）分别与粉碎仓（4）的外侧壁转动连接，传动辊一（901）和传动辊二（903）之间共同连接有传动筛网（902），传动筛网（902）一端与传动辊一（901）固定连接，传动筛网（902）另一端与传动辊二（903）固定连接，传动筛网（902）上设有多组孔径不同的筛孔（905）。

4.根据权利要求3所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述传动辊一（901）安装于粉碎仓（4）远离进料斗（3）的一端，传动辊二（903）安装于进料斗（3）的下方，且传动辊一（901）高于传动辊二（903），传动辊一（901）的一端设有传动带轮一（910）和从动带轮（909），传动辊二（903）的一端设有传动带轮二（911），传动带轮一（910）和传动带轮二（911）之间共同连接有传动带二（912），粉碎仓（4）上固定连接有筛分电机（906），筛分电机（906）的输出端设有主动带轮（907），主动带轮（907）与从动带轮（909）之间共同连接有传动带一（908）。

5.根据权利要求4所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述粉碎仓（4）前后两端分别开设有用于传动筛网（902）通过的长条槽二（406）和长条槽一（405），长条槽二（406）上方设有与传动筛网（902）相配合的刮料板（904），长条槽一（405）上方设有与传动筛网（902）相配合的刷条（914）。

6.根据权利要求3所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述振动机构（10）包括与粉碎仓（4）转动连接的转动轴（1001），转动轴（1001）上固定有至少一个偏心凸轮（1002），偏心凸轮（1002）与传动筛网（902）相配合，转动轴（1001）的一端设有小齿轮（1004），粉碎仓（4）侧壁上固定连接有振动电机（1005），振动电机（1005）的输出端设有与小齿轮（1004）啮合的大齿轮（1003）。

7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述第二粉碎刀组（8）包括与粉碎仓（4）转动连接的粉碎轴二（802），粉碎轴二（802）上固定连接有多个粉碎刀片二（803），多个粉碎刀片二（803）上共同固定连接有粉碎叶片（804），粉碎叶片（804）的长度方向与粉碎轴二（802）的中心轴平行设置，粉碎轴二（802）的一端设有传动链轮四（801）。

8.根据权利要求1所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述进料对辊（5）包括与粉碎仓（4）两端转动连接且上下设置的上辊轴（501）和下辊轴（502），上辊轴（501）与进料电机（505）连接，上辊轴（501）和下辊轴（502）的一端分别设有相啮合的对辊齿轮（504）。

9.根据权利要求1所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述粗切刀组（6）包括传动轴一（601），传动轴一（601）上通过刀架固定有多个粗切刀片（602），粗切刀片（602）沿传动轴一（601）的轴向设置。

10.根据权利要求1所述的秸秆粉碎筛分装置，其特征在于：所述第一粉碎刀组（7）包括粉碎轴一（707），粉碎轴一（707）上固定有多个粉碎刀片一（704）和多个等间距设置的固定刀盘（708），多个固定刀盘（708）上靠近圆周的位置均匀设有三个固定杆（705），固定杆（705）上转动连接有多个击打刀片（706），击打刀片（706）设置于相邻粉碎刀片一（704）之间，粉碎轴一（707）与粉碎电机（701）连接。