CN221212362U - 一种橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶开炼机，包括开炼机本体、集料斗、提升机构和回料管；开炼机本体包括上下布置的上层对辊和下层对辊；集料斗设置于下层对辊的下方，集料斗的底端设置有排料口；提升机构配置为将排料口的物料提升至高于下层对辊；回料管的回料口低于进料口设置；进料口与提升机构连接，回料口设置于下层对辊的辊间隙上方。该橡胶开炼机通过提升机构提升至高于下层对辊，然后经由回料管导至下层对辊辊间隙处的胶料中；可实现胶料组分的实时回收，提升胶料组分的稳定性和不同批次开炼胶料组分的一致性，进而提升橡胶产品性能的一致性；利于减小回收过程中的手动工作量。

Description

一种橡胶开炼机

技术领域

本实用新型涉及胶塞生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶开炼机。

背景技术

开炼机又称开放式炼胶机，具有上下布置的两组对辊。物料在两个相向回转的辊筒之间，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，架筒料通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使物料温度升高，塑度增加，下层对辊的橡胶混合物经由一辊筒的外侧回至上层对辊的辊间隙中，形成闭环结构的橡胶混合物。

开炼机所炼橡胶原料中包括橡胶和添加剂，其中添加剂包括滑石粉、炭黑和钛白粉之类的粉状填料，也包括硫磺、氧化锌之类的粉状硫化剂。粉料投入开炼机后，部分粉料无法与橡胶充分粘接并混合，不可避免地会掉落至下层对辊下方。

常规的粉料收集仅为设置于下层对辊下方的集料盘或者输送带。集料盘和输送带均需要人工清扫。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种橡胶开炼机，集料斗、提升机构和回料管组成的粉料回收利用机构，减小粉料的浪费，并且减少人工清扫的工作量。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种橡胶开炼机，包括：

开炼机本体，包括上下布置的上层对辊和下层对辊；

集料斗，设置于所述下层对辊的下方，底端设置有排料口；

提升机构，配置为将排料口的物料提升至高于所述下层对辊；

回料管，回料口低于进料口设置；

所述进料口与所述提升机构连接，所述回料口设置于所述下层对辊的辊间隙上方。

优选的技术方案为，所述集料斗和/或所述回料管设置有振动件。

优选的技术方案为，所述提升机构为输送带。

优选的技术方案为，所述提升机构还包括罩设于输送带外的防尘罩，所述防尘罩设置有低端入料口和顶端出料口。

优选的技术方案为，所述输送带的工作面宽度方向两侧分别设置有侧挡条。

优选的技术方案为，所述防尘罩固定设置有抵刮件，所述抵刮件与所述输送带的工作面抵接，所述抵刮件设置于所述顶端出料口的铅锤方向正投影区域内。

优选的技术方案为，所述提升机构和所述回料管固定连接于机架，所述机架设置有脚轮。

优选的技术方案为，所述集料斗包括柔性的出料筒段，所述出料筒段配置为伸入所述低端入料口。

优选的技术方案为，所述集料斗具有开口向上的斗口，所述排料口与所述下层对辊的辊间隙沿铅垂方向错位设置。

优选的技术方案为，所述顶端出料口与所述回料管的进料口通过柔性管段密封连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该橡胶开炼机增设有集料斗、提升机构和回料管，胶料开炼过程中掉落的粉料落至集料斗中被收集，通过提升机构提升至高于下层对辊，然后经由回料管导至下层对辊辊间隙处的胶料中；

可实现胶料组分的实时回收，提升胶料组分的稳定性和不同批次开炼胶料组分的一致性，进而提升橡胶产品性能的一致性；

利于减小回收过程中的手动工作量。

附图说明

图1是实施例橡胶开炼机的主视结构示意图；

图2是另一实施例橡胶开炼机的主视结构示意图；

图3是输送带出料端的内部结构示意图；

图4是图2中A的局部放大图；

图5是输送带、回料管和机架的组装结构示意图；

图中：1、开炼机本体；101、上层对辊；102、下层对辊；2、集料斗；201、排料口；202、出料筒段；3、回料管；301、回料口；302、进料口；4、振动件；5、输送带；501、侧挡条；6、防尘罩；601、低端入料口；602、顶端出料口；603、抵刮件；7、机架；8、柔性管段；9、缓冲件。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。

实施例

如图1-4所示，实施例橡胶开炼机，包括开炼机本体1、集料斗2、提升机构和回料管3；开炼机本体1包括上下布置的上层对辊101和下层对辊102；集料斗2设置于下层对辊102的下方，集料斗2的底端设置有排料口201；提升机构配置为将排料口201的物料提升至高于下层对辊102；回料管3的回料口301低于进料口302设置；进料口302与提升机构连接，回料口301设置于下层对辊102的辊间隙上方。

可以理解的是，开炼机本体1除上层对辊101和下层对辊102外，还包括已知的其他部件，包括但不限于：驱动上层对辊101和下层对辊102传动的驱动机构；将胶料导至辊轴向预定位置的导料装置。

开炼落料主要指胶料的粉料组分和胶屑，包括被粉体包裹并脱离主体胶块的胶屑。集料斗2具有敞开式的斗口和底端排料口201，斗口的位置根据开炼机落料位置确定。具体的，斗口与下层对辊102的辊间隙、下层对辊102下方的胶料路径上下正对设置。辊间隙落料包括粉料组分和胶屑，下层对辊102下方的胶料路径处的落料主要是胶屑。

提升机构可选为连续提升机构或者间歇式提升机构。连续提升机构实时提升开炼落料，间歇式提升机构按照预定的动作频率提升物料。可选的间歇式提升机构包括提升组件和装在开炼落料的载料件，载料件设置有可控启闭或者翻转出料的出料控制组件。提升机构可选为直线气缸、电缸等直线提升机构，载料件可选为与直线气缸滑台转动连接的托盘。

另外，连续提升开炼落料，回料管3也连续导出开炼落料。与间歇的一次性落料相比，连续导出开炼落料呈分散状，利于增加粉状物料与胶料的接触面积，降低再次落料的几率。

开炼机中上层对辊101和下层对辊102的位置如下：上层对辊101包括第一开炼辊和第二开炼辊，下层对辊102包括第三开炼辊和第四开炼辊，其中第二开炼辊和第四开炼辊位于各自辊间隙的第一侧方。开炼机的胶料分布如下：胶料组分经由下层对辊102的辊间隙下行，经由第四开炼辊的下方和水平侧方向上延伸，再经由第二开炼辊的水平侧方和上方导入第一开炼辊和第二开炼辊之间，也即闭环状的胶料绕设于第二开炼辊、第四开炼辊以及第二开炼辊和第四开炼辊的上下间隔空间外周。由于第三开炼辊和第四开炼辊存在线速度差，辊间隙上方的胶料积聚呈凹凸起伏状，开炼落料回料至该处。

回料管3须避让闭环状的胶料以及导料装置设置。回料管3的回料口301设置于第四开炼辊上方时，第四开炼辊将粉料挤压贴附于胶料表面；回料管3的回料口301设置于第三开炼辊和第四开炼辊的辊间隙上方时，开炼落料散布于胶料的凹凸起伏中，经过第三开炼辊和第四开炼辊的剪切与挤压，开炼落料夹持于胶料之间并充分粘接混合，再次落料的几率较小，利于缩短单次开练过程中提升机构和回料管3的使用时长。

如图1所示，在另一实施例中，集料斗2和/或回料管3设置有振动件4。振动件4可选为振动电机、电磁振动器等，可以理解的是，设置振动电机的集料斗2和/或回料管3与各自的机架之间设置有缓冲件9，以确保集料斗2和/或回料管3的使用寿命。

当提升机构为间歇式提升机构时，回料管3设置振动件4，也利于分散回用的开炼落料，进而降低再次落料的几率。

如图1、3所示，在另一实施例中，提升机构为输送带5。间歇式提升机构需要完成提升和出料两个动作，并且两个动作需要前后配合，设计、生产和维护成本较高；相对的，输送带5连续输送开炼落料，成本更低。

如图1、3所示，在另一实施例中，提升机构还包括罩设于输送带5外的防尘罩6，防尘罩6设置有低端入料口601和顶端出料口602。

橡胶组分中的炭黑、硫磺和氧化锌多为纳米或微米级粉体，防尘罩6阻挡周围的气流，确保粉体在输送带5上的有序提升，使得提升机的进料粉体和出料粉体质量趋近，进而确保橡胶的组分趋于一致。

如图3所示，在另一实施例中，输送带5的工作面宽度方向两侧分别设置有侧挡条501。侧挡条501阻挡开炼落料从输送带5侧边处落料。

如图3所示，在另一实施例中，防尘罩6固定设置有抵刮件603，抵刮件603与输送带5的工作面抵接，抵刮件603设置于顶端出料口602的铅锤方向正投影区域内。抵刮件603将粘附于输送带5的粉料刮落至回料管3中。

如图1所示，在另一实施例中，提升机构和回料管3固定连接于机架7，机架7设置有脚轮。胶料开炼完成后，人工将闭环的胶料分切为开环状，然后导入预定的载料件中，在机架7上设置有脚轮，便于在无开炼落料时及时将提升机构和回料管3转移至远离开炼机的位置。

如图1所示，在另一实施例中，集料斗2包括柔性的出料筒段202，出料筒段202配置为伸入低端入料口601。出料筒段202的材质包括但不限于薄膜，例如抗静电薄膜，尽量减少纳米级或微米级粉体在其上的粘附；或者与开炼落料直接接触的表面为聚四氟乙烯材质，因聚四氟乙烯摩擦系数小以及自润滑性能，也利于减少纳米级或微米级粉体在其上的粘附。

如图2所示，在另一实施例中，集料斗2具有开口向上的斗口，排料口201与下层对辊102的辊间隙沿铅垂方向错位设置。开炼机中下层对辊102位于较低位置，位于下层对辊102下方的集料斗2排料口201位置接近地面，输送带与地面的锐角夹角更小，将开炼落料提升至预定高度所需的输送带更长，落料回收机构的占地面积更大；优选的排料口201更接近于开炼机的辊侧面，排料口201更趋可视，便于操作人员将排料口201和提升机构对准，将开炼落料提升至预定高度所需的输送带较短，提升开炼落料的回收机构组装效率。

如图5所示，在另一实施例中，顶端出料口602与回料管3的进料口302通过柔性管段8密封连接。

可选的，柔性管段8与出料筒段202的材质相同。当顶端出料口602与回料管3的进料口302呈上下正对且相互间隔设置时，同样可以实现物料在提升机构和回料管3之间转移。柔性管段8将物料引导至回料管3中，减少粉料的逸散。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶开炼机，其特征在于，包括：

开炼机本体，包括上下布置的上层对辊和下层对辊；

集料斗，设置于所述下层对辊的下方，底端设置有排料口；

提升机构，配置为将排料口的物料提升至高于所述下层对辊；

回料管，回料口低于进料口设置；

所述进料口与所述提升机构连接，所述回料口设置于所述下层对辊的辊间隙上方。

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述集料斗和/或所述回料管设置有振动件。

3.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述提升机构为输送带。

4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述提升机构还包括罩设于输送带外的防尘罩，所述防尘罩设置有低端入料口和顶端出料口。

5.根据权利要求3所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述输送带的工作面宽度方向两侧分别设置有侧挡条。

6.根据权利要求4所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述防尘罩固定设置有抵刮件，所述抵刮件与所述输送带的工作面抵接，所述抵刮件设置于所述顶端出料口的铅锤方向正投影区域内。

7.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述提升机构和所述回料管固定连接于机架，所述机架设置有脚轮。

8.根据权利要求4所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述集料斗包括柔性的出料筒段，所述出料筒段配置为伸入所述低端入料口。

9.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述集料斗具有开口向上的斗口，所述排料口与所述下层对辊的辊间隙沿铅垂方向错位设置。

10.根据权利要求4所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述顶端出料口与所述回料管的进料口通过柔性管段密封连接。