CN205915551U - 一种再生胶用精炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种再生胶用精炼机,胶料存于料槽内,便于人员堆放,胶料通过斗式提升机自料斗进入精炼机的2个辊筒之间,辊筒呈腰鼓形,进行对挤,从而对胶料进行精炼,在精炼过程中,片状胶料的表面的颗粒状胶料被刮板刮除,保证了成品再生胶的质量,而且散落的胶料也被及时回收,并投入生产,节约了生产成本和清理成本,同时循环水冷装置的设置,直接对辊筒降温,间接对胶料降温,在达到持续换热降温目的的同时,进一步保证了成品再生胶的质量,以及延长了辊筒的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生橡胶生产领域,特别是一种再生胶用精炼机。
背景技术
再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程,使其弹性状态变成具有塑性和黏性的,能够再硫化的橡胶。随着我国橡胶行业的迅猛发展,废旧橡胶综合利用行业也以惊人的速度在发展。尤其是再生橡胶的生产与应用,其已经成为废橡胶综合利用的生力军,而再生胶作为废旧橡胶利用的主体。
现下使用的再生胶精炼机,在进行再生胶生产时,普遍存在以下现象:1、片状胶料的表面会附着有部分颗粒状胶料,导致收卷辊在对胶料收卷时,生产的再生胶片表面凹凸不平,并在再生胶片内部产生间隙,产品质量以及美观度不佳;2、胶料散落情况较为严重,回收以及清理困难。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出了一种再生胶用精炼机。
为解决以上技术问题,本实用新型提供的技术方案是:
一种再生胶用精炼机,其特征在于,包括精炼机主体,所述精炼机主体上设有2个辊筒,所述2个辊筒由电机和减速机带动,2个辊筒左右水平设置,辊筒呈腰鼓形,2个辊筒的正上方设有料斗,所述料斗的上端为进料口,下端为出料口,料斗的截面呈上大下小的三角状;
所述精炼机主体的右侧设有导轨、牵引机和提升箱,所述导轨斜向上设置,牵引机位于导轨上方,并与提升箱相连,所述提升箱的两端设有轴杆,所述轴杆与导轨配合,提升箱以导轨为导向,在牵引机的作用下提升和下降;
所述提升箱的左侧设有第一传送带,所述第一传送带位于精炼机主体下端、2个辊筒的正下方,第一传送带呈左低右高的斜向设置,精炼机主体的左侧设有第二传送带,所述第二传送带呈左高右低的斜向设置,其高度低的一端位于2个辊筒的正下方、第一传送带的上方;
所述精炼机主体上设有循环水冷装置,所述循环水冷装置包括集水槽、冷却水箱、进水管、出水管和出水漏口,所述辊筒为中空结构,其一端开口,所述出水漏口呈喇叭口状,固定设置于辊筒的开口处,并跟随辊筒转动,所述进水管固定设置,其一端与冷却水箱连接,另一端穿过出水漏口所呈的喇叭口的中心,伸入辊筒内,且不与辊筒和出水漏口接触,所述集水槽位于出水漏口下方,所述出水管的一端与出口漏相连,另一端与冷却水箱连接,所述进水管上设有增压泵;
进一步的,所述精炼机主体的一侧地面上开有料槽,并设有斗式提升机,所述斗式提升机下端的进料口位于料槽内,其上端的出料口位于料斗的正上方;
进一步的,所述辊筒与第二传送带之间设有刮板,所述刮板与精炼机主体固定连接。
本实用新型的工作状态以及原理:
首先,将粗炼过的胶料运送至料槽,料槽位于地面下方,便于人员送料;胶料到达后,通过斗式提升机送达料斗,胶料自料斗进入精炼机的2个辊筒之间,辊筒呈腰鼓形,进行对挤,从而对胶料进行精炼;
进精料过程中,正常挤出的胶料呈片状,同时片状胶料的表面会附着有部分颗粒状胶料,因此,在通过第二传送带将片状胶料送出时,圩通过刮板将粒状胶料刮除;
而且,在正常精炼的过程中,会有较多的胶料散落到精炼机下方,因此通过第一传送带将散落的胶料送入提升箱中,而提升箱在导轨和牵引机的作用下,在将散落的胶料送入料斗,继续精炼;
同时,在对胶料对挤精炼时,胶料本身以及辊筒都会产生高温,如不及时降温,会直接影响辊筒的使用状态和寿命,以及精炼出来的成品再生胶的质量,冷却水箱在增压泵的作用下,通过进水管将冷水注入辊筒内,直接对辊筒降温,间接对胶料降温,换热后的水在通过出水漏口排入集水槽内,并通过出水管注入冷却水箱,重新降温后输入辊筒内,达到持续换热降温的目的。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出的一种再生胶用精炼机,胶料存于料槽内,便于人员堆放,胶料通过斗式提升机自料斗进入精炼机的2个辊筒之间,辊筒呈腰鼓形,进行对挤,从而对胶料进行精炼,在精炼过程中,片状胶料的表面的颗粒状胶料被刮板刮除,保证了成品再生胶的质量,而且散落的胶料也被及时回收,并投入生产,节约了生产成本和清理成本,同时循环水冷装置的设置,直接对辊筒降温,间接对胶料降温,在达到持续换热降温目的的同时,进一步保证了成品再生胶的质量,以及延长了辊筒的使用寿命。
综上所述,本实用新型的一种再生胶用精炼机,其结构简单,设计合理,具有持续换热降温的功能,能够保证并提高成品再生胶质量、降低辊筒损耗、延长了精炼机使用寿命。
附图说明
图1本实用新型示意图。
图2辊筒与循环水冷装置示意图。
具体实施方式
如图所示的一种再生胶用精炼机,其特征在于,包括精炼机主体1,所述精炼机主体1上设有2个辊筒2,所述2个辊筒2由电机和减速机带动,2个辊筒2左右水平设置,辊筒2呈腰鼓形,2个辊筒2的正上方设有料斗3,所述料斗3的上端为进料口,下端为出料口,料斗3的截面呈上大下小的三角状;
所述精炼机主体1的右侧设有导轨4、牵引机5和提升箱6,所述导轨4斜向上设置,牵引机5位于导轨4上方,并与提升箱6相连,所述提升箱6的两端设有轴杆,所述轴杆与导轨4配合,提升箱6以导轨4为导向,在牵引机5的作用下提升和下降;
所述提升箱6的左侧设有第一传送带7,所述第一传送带7位于精炼机主体1下端、2个辊筒2的正下方,第一传送带7呈左低右高的斜向设置,精炼机主体1的左侧设有第二传送带8,所述第二传送带8呈左高右低的斜向设置,其高度低的一端位于2个辊筒2的正下方、第一传送带7的上方;
所述精炼机主体1上设有循环水冷装置,所述循环水冷装置包括集水槽9、冷却水箱10、进水管11、出水管12和出水漏口13,所述辊筒2为中空结构,其一端开口,所述出水漏口13呈喇叭口状,固定设置于辊筒2的开口处,并跟随辊筒2转动,所述进水管11固定设置,其一端与冷却水箱10连接,另一端穿过出水漏口13所呈的喇叭口的中心,伸入辊筒2内,且不与辊筒2和出水漏口13 接触,所述集水槽9位于出水漏口13下方,所述出水管12的一端与出口漏相连,另一端与冷却水箱10连接,所述进水管11上设有增压泵14;
进一步的,所述精炼机主体1的一侧地面上开有料槽15,并设有斗式提升机16,所述斗式提升机16下端的进料口位于料槽15内,其上端的出料口位于料斗3的正上方;
进一步的,所述辊筒2与第二传送带8之间设有刮板,所述刮板与精炼机主体1固定连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种再生胶用精炼机,其特征在于,包括精炼机主体,所述精炼机主体上设有2个辊筒,所述2个辊筒由电机和减速机带动,2个辊筒左右水平设置,辊筒呈腰鼓形,2个辊筒的正上方设有料斗,所述料斗的上端为进料口,下端为出料口,料斗的截面呈上大下小的三角状;
所述精炼机主体的右侧设有导轨、牵引机和提升箱,所述导轨斜向上设置,牵引机位于导轨上方,并与提升箱相连,所述提升箱的两端设有轴杆,所述轴杆与导轨配合,提升箱以导轨为导向,在牵引机的作用下提升和下降;
所述提升箱的左侧设有第一传送带,所述第一传送带位于精炼机主体下端、2个辊筒的正下方,第一传送带呈左低右高的斜向设置,精炼机主体的左侧设有第二传送带,所述第二传送带呈左高右低的斜向设置,其高度低的一端位于2个辊筒的正下方、第一传送带的上方;
所述精炼机主体上设有循环水冷装置,所述循环水冷装置包括集水槽、冷却水箱、进水管、出水管和出水漏口,所述辊筒为中空结构,其一端开口,所述出水漏口呈喇叭口状,固定设置于辊筒的开口处,并跟随辊筒转动,所述进水管固定设置,其一端与冷却水箱连接,另一端穿过出水漏口所呈的喇叭口的中心,伸入辊筒内,且不与辊筒和出水漏口接触,所述集水槽位于出水漏口下方,所述出水管的一端与出口漏相连,另一端与冷却水箱连接,所述进水管上设有增压泵。
2.如权利要求1所述的一种再生胶用精炼机,其特征在于,所述精炼机主体的一侧地面上开有料槽,并设有斗式提升机,所述斗式提升机下端的进料口位于料槽内,其上端的出料口位于料斗的正上方。
3.如权利要求1所述的一种再生胶用精炼机,其特征在于,所述辊筒与第二传送带之间设有刮板,所述刮板与精炼机主体固定连接。
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CN201620527581.9U CN205915551U (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种再生胶用精炼机 |
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CN106003454A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-12 | 江苏华兴橡胶科技有限公司 | 一种再生胶用精炼机 |
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