CN221210518U - 一种透气盖自动装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密检测设备技术领域，且公开了一种透气盖自动装配机构，包括位置控制机构、装配机构和检测机构，所述位置控制机构包括基座，安装于基座上的旋转组件，以及设置于旋转组件顶部的升降组件，所述升降组件包括分别与装配机构和检测机构对应设置的顶升气缸一和顶升气缸二。本实用新型通过位置控制、装配和检测各机构之间的配合设置，由位置控制机构驱动，检测机构测试密封性，装配机构组装透气盖，实现透气盖的自动安装，替代人工装配，避免人为操作时透气盖装配状态不一致，提升产品质量；同时，将透气盖装配工位与气密检测工位合并，进一步精简了生产线，减少人力成本与场地投入。

Description

一种透气盖自动装配机构

技术领域

本实用新型涉及气密检测设备技术领域，具体为一种透气盖自动装配机构。

背景技术

当今制造业正在快速发展，对产品质量和生产效率有更高的要求。通常，汽车车灯在开启时会产生高温，而车灯开关长期会导致内部温差较大，进而导致气压变化较大，当车灯开启时，车灯壳体内的温度较高，气压较大，壳体内的热气需向外排出，当车灯关闭时，车灯壳体内的温度较低，壳体内气压降低，需吸收外界气体以补充气压。为了解决上述问题，普遍采用在车灯壳体上装配透气盖来平衡车灯内外气压。

在生产装配过程中，透气盖装配工序通常为气密检测工序下道工序，由人工安装装配，而人工操作具有很多不确定性，无法保证透气盖装配状态的一致性，有脱落风险；同时，将透气盖装配工位合并到气密检测工位上，两道工序合并为一道工序，可以缩减一名员工，减少人力成本支出，在缩减一台设备的同时，降低生产线占地面积，减少场地投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透气盖自动装配机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气盖自动装配机构，包括位置控制机构、装配机构和检测机构，所述位置控制机构包括基座，安装于基座上的旋转组件，以及设置于旋转组件顶部的升降组件，所述升降组件包括分别与装配机构和检测机构对应设置的顶升气缸一和顶升气缸二。

在本申请方案中作出如下改进，所述旋转组件包括旋转气缸，以及设置于旋转气缸顶部用于安装顶升气缸一和顶升气缸二的转接板。通过旋转气缸实现装配机构和检测机构之间的工位切换，最大程度上地缩短作业时间，提高生产效率。

在本申请方案中作出如下改进，所述装配机构包括安装在顶升气缸一上部的连接块一，位于连接块一上的透气盖顶杆，以及连接在透气盖顶杆顶部的透气盖安装座。

在本申请方案中作出如下改进，所述透气盖顶杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块一和透气盖安装座连接。

在本申请方案中作出如下改进，所述检测机构包括安装在顶升气缸二上部的连接块二，位于连接块二上的气密检测头，以及设置于气密检测头上方的密封堵头，所述密封堵头通过堵头压紧螺母与气密检测头连接。

在本申请方案中作出如下改进，所述检测机构下方设有用于调节检测机构与装配机构间距的横移组件。

在本申请方案中作出如下改进，所述横移组件包括连接在转接板顶部的固定板，以及设置于固定板顶部的滑动气缸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种透气盖自动装配机构，具备以下有益效果：

该透气盖自动装配机构通过位置控制、装配和检测各机构之间的配合设置，由位置控制机构驱动，检测机构测试密封性，装配机构组装透气盖，实现透气盖的自动安装，替代人工装配，避免人为操作时透气盖装配状态不一致，提升产品质量；同时，将透气盖装配工位与气密检测工位合并，进一步精简了生产线，减少人力成本与场地投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

图中：1、位置控制机构；11、基座；12、旋转组件；121、旋转气缸；122、转接板；13、升降组件；131、顶升气缸一；132、顶升气缸二；2、装配机构；21、连接块一；22、透气盖顶杆；23、透气盖安装座；24、弹簧；3、检测机构；31、连接块二；32、气密检测头；33、密封堵头；34、堵头压紧螺母；4、横移组件；41、固定板；42、滑动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种透气盖自动装配机构，主要由位置控制机构1、装配机构2和检测机构3组成，通过位置控制、装配和检测各机构之间的配合设置，由位置控制机构1驱动，检测机构3测试密封性，装配机构2组装透气盖，实现透气盖的自动安装，替代人工装配，避免人为操作时透气盖装配状态不一致，提升产品质量。

其中，位置控制机构1包括基座11、旋转组件12和升降组件13；旋转组件12固定安装在基座11的顶部，由旋转气缸121和转接板122组成，升降组件13则由顶升气缸一131和顶升气缸二132组成，该顶升气缸一131和顶升气缸二132并列安装在转接板122的顶部两端。

装配机构2安装在顶升气缸一131上，包括连接块一21、透气盖顶杆32和透气盖安装座33；连接块一21固定安装在顶升气缸一131的上部，透气盖顶杆21固定安装在连接块一21的上部，透气盖安装座23则固定安装在透气盖顶杆22的顶部，并且透气盖顶杆22的外部套装有弹簧24，该弹簧24的两端分别与连接块一21的顶端和透气盖安装座23的底端固定连接，顶升气缸一131、透气盖顶杆22与透气盖安装座23的组合能够确保装配过程中产品位置的一致性。使用时，由顶升气缸一131带动连接块一21、透气盖顶杆22、透气盖安装座23与弹簧24向上移动，待透气盖与灯具接触，此时透气盖安装座23在灯具和弹簧24的抵触下固定，顶升气缸一131继续推动透气盖顶杆22向上移动，将透气盖压入装配到灯具上，并且受弹簧24的弹力保护，透气盖安装座23不会对灯具过分挤压，造成损坏。

检测机构3安装在顶升气缸二132上，包括安装在顶升气缸二132上部的连接块二31，位于连接块二31上的气密检测头32，以及设置于气密检测头32上方的密封堵头33，密封堵头33通过堵头压紧螺母34与气密检测头32连接。使用时，由顶升气缸二132带动连接块二31、气密检测头32、堵头压紧螺母34、密封堵头33向上运动，检测完成后返回到起始位置。

工作原理：工作时，先将灯具固定好，将透气盖放入透气盖安装座23中，启动顶升气缸二132带动连接块二31、气密检测头32、堵头压紧螺母34、密封堵头33向上运动，使得密封堵头33封堵住灯具的透气孔，再由气密检测头32连接外部的气密检测设备向灯具内部充气，以检测产品气密性，检测完成后，启动顶升气缸二132带动连接块二31、气密检测头32、堵头压紧螺母34、密封堵头33回归原位，随后启动旋转气缸121，带动检测机构3与装配机构2转动，调换工位，再启动顶升气缸一131带动连接块一21、透气盖顶杆22做上下往复运动实现透气盖的装配。

实施例2

在上述技术方案的基础上，如图2所示，于检测机构3下方的顶升气缸二132和转接板122之间设置横移组件4，用于调节检测机构3与装配机构2之间的距离，避免装配时出现妨碍，影响产品质量；该横移组件4包括固定板41和滑动气缸42，其中固定板41固定安装在转接板122的顶部，滑动气缸42则固定安装在固定板41的顶部，带动顶升气缸二132和检测机构3实现左右移动。

Claims (7)

1.一种透气盖自动装配机构，其特征在于：包括位置控制机构(1)、装配机构(2)和检测机构(3)，所述位置控制机构(1)包括基座(11)，安装于基座(11)上的旋转组件(12)，以及设置于旋转组件(12)顶部的升降组件(13)，所述升降组件(13)包括分别与装配机构(2)和检测机构(3)对应设置的顶升气缸一(131)和顶升气缸二(132)。

2.根据权利要求1所述的一种透气盖自动装配机构，其特征在于：所述旋转组件(12)包括旋转气缸(121)，以及设置于旋转气缸(121)顶部用于安装顶升气缸一(131)和顶升气缸二(132)的转接板(122)。

3.根据权利要求2所述的一种透气盖自动装配机构，其特征在于：所述装配机构(2)包括安装在顶升气缸一(131)上部的连接块一(21)，位于连接块一(21)上的透气盖顶杆(22)，以及连接在透气盖顶杆(22)顶部的透气盖安装座(23)。

4.根据权利要求3所述的一种透气盖自动装配机构，其特征在于：所述透气盖顶杆(22)的外部套设有弹簧(24)，所述弹簧(24)的两端分别与连接块一(21)和透气盖安装座(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种透气盖自动装配机构，其特征在于：所述检测机构(3)包括安装在顶升气缸二(132)上部的连接块二(31)，位于连接块二(31)上的气密检测头(32)，以及设置于气密检测头(32)上方的密封堵头(33)，所述密封堵头(33)通过堵头压紧螺母(34)与气密检测头(32)连接。

6.根据权利要求2所述的一种透气盖自动装配机构，其特征在于：所述检测机构(3)下方设有用于调节检测机构(3)与装配机构(2)间距的横移组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种透气盖自动装配机构，其特征在于：所述横移组件(4)包括连接在转接板(122)顶部的固定板(41)，以及设置于固定板(41)顶部的滑动气缸(42)。