CN221210397U - 用于箱体焊接加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于箱体焊接加工的工装夹具，包括箱体主体，及用于将箱体主体固定的工装夹具组件，工装夹具组件包括载板，及设置于载板同一侧的两个固定块，各固定块上均设有一锁扣，各锁扣一端均卡接连接有一连杆，各连杆一端均固定设有一固定头，箱体主体包括底框及设置于底框两侧的侧框，底框上开设有至少两个定位孔，定位孔与固定头对应连接设置，且底框紧贴载板表面。本实用新型解决了现有技术中的变频机箱在焊接时由于缺乏定位及固定工装夹具，导致焊接收缩后公差尺寸及平面度无法达到使用要求的问题。

Description

用于箱体焊接加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域，特别涉及一种用于箱体焊接加工的工装夹具。

背景技术

随着自动化程度的提高，越来越多的自动化焊接夹具走进了工厂。焊接夹具是将多个要组焊的散件进行定位组装的工装设备，用来解决焊接件的定位，控制焊接产品的反变形问题，保证焊接后产品的精度。

目前在对于箱体的焊接加工中，例如一种变频机箱的焊接加工，在进行箱体各板体的焊接收缩后公差尺寸及平面度无法达到使用要求，且直接影响后续工序的进行。

有鉴于此，本技术方案提出一种用于箱体焊接加工的工装夹具，它采用载板配合锁具进行与箱体一侧(或两侧)的固定，在进行焊接时保证尺寸平面度达到使用及后续加工需求。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于箱体焊接加工的工装夹具，旨在解决现有技术中的变频机箱在焊接时由于缺乏定位及固定工装夹具，导致焊接收缩后公差尺寸及平面度无法达到使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于箱体焊接加工的工装夹具，包括箱体主体，及用于将所述箱体主体固定的工装夹具组件，所述工装夹具组件包括载板，及设置于所述载板同一侧的两个固定块，各所述固定块上均设有一锁扣，各所述锁扣一端均卡接连接有一连杆，各所述连杆一端均固定设有一固定头，所述箱体主体包括底框及设置于所述底框两侧的侧框，所述底框上开设有至少两个定位孔，所述定位孔与所述固定头对应连接设置，且所述底框紧贴所述载板表面。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定头为螺纹头结构，所述定位孔为与该螺纹头配合连接的螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工装夹具组件还包括设置于所述载板表面用于辅助定位的各通孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体主体还包括设置于所述底框尾板的尾板，所述尾板两侧开设有用于固定的固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述锁扣为旋转锁紧机构，所述锁扣一端与所述固定块通过转轴活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块与所述载板均为通过焊接连接的金属板材结构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连杆为直径至少为20mm的实心不锈钢杆体结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的用于箱体焊接加工的工装夹具，通过可进行与箱体主体底框两侧固定的工装夹具组件，使箱体在进行焊接加工时固定角度不变，确保各个面焊接平整度，减小公差。此外，工装夹具组件固定结构简单，安装及打开方式易于操作，适配性强，由于开设了多种规格的孔洞，可适配多种箱体、框体及壳体的规范性焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的箱体主体及工装夹具组件各部件整体结构示意图。

图2为本实用新型中的箱体主体各部件设置示意图。

图3为本实用新型中的尾板及固定孔设置示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	工装夹具组件	2	箱体主体
10	载板	20	底框
				11	固定块	200	定位孔
12	锁扣	21	侧框
				13	连杆	22	尾板
14	固定块	220	固定孔
				15	通孔

具体实施方式

如下：

请参阅附图1-3，

主要结构包括箱体主体2，及用于将箱体主体2固定的工装夹具组件1，工装夹具组件1包括载板10，及设置于载板10同一侧的两个固定块14，各固定块14上均设有一锁扣12，各锁扣12一端均卡接连接有一连杆13，各连杆13一端均固定设有一固定头，箱体主体包括底框20及设置于底框20两侧的侧框21，底框20上开设有至少两个定位孔200，定位孔200与固定头对应连接设置，且底框20紧贴载板10表面。

工作原理如下：

由于变频机箱的特殊性，对精度有一定要求，目前采用拼接式焊接方式，即逐块框板手工定位后进行焊接，而采用的定位方式大多是通过小卡件临时辅助定位，定位固定强度不高，且容易歪斜，而人眼却无法看出细小的偏差。这些细小偏差不能满足后续加工及使用。

本技术方案专门为变频机箱提供一种工装夹具组件1，采用载板10作为盛放箱体主体2的载具，箱体主体2的底框20(或其他需要焊接的面)放置于载板10上(紧贴)，通过底框20两侧的定位孔200与工装夹具组件1的两个固定头对接固定，由于两个点固定可以直接将底框20及箱体主体2整个结构限制，因此无需设置过多的定位结构(固定块14与载板10均为通过焊接连接的金属板材结构，且连杆13为直径至少为20mm的实心不锈钢杆体结构)。

在将底框20固定后，由于固定头一端连接的连杆13，连杆13一端与锁扣12连接(锁扣12为旋转锁紧机构，锁扣12一端与固定块14通过转轴活动连接)，通过锁扣12打开连杆13，再将固定头向上取出即可拆卸。焊接时，先通过锁扣12松开连杆13，再将连杆13一端下压，使固定头压紧定位孔200(固定头为螺纹头结构，定位孔200为与该螺纹头配合连接的螺孔，固定头也可以进一步通过螺纹与定位孔200进行固定)，既开始焊接。

本实用新型中一个较佳的实施例：工装夹具组件1还包括设置于载板10表面用于辅助定位的各通孔15。

设置于载板10表面的各通孔15用于进行与不同规格、尺寸的箱体的固定焊接，适配性较强。

本实用新型中一个较佳的实施例：箱体主体2还包括设置于底框20尾部的尾板22，尾板22两侧开设有用于固定的固定孔220。

设置于尾板22两侧的固定孔220用于加强底框20的固定强度，防止焊接时的震动导致的公差。

以上仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于箱体焊接加工的工装夹具，其特征在于，包括

箱体主体，及用于将所述箱体主体固定的工装夹具组件，

所述工装夹具组件包括载板，及设置于所述载板同一侧的两个固定块，各所述固定块上均设有一锁扣，各所述锁扣一端均卡接连接有一连杆，各所述连杆一端均固定设有一固定头，

所述箱体主体包括底框及设置于所述底框两侧的侧框，所述底框上开设有至少两个定位孔，所述定位孔与所述固定头对应连接设置，且所述底框紧贴所述载板表面。

2.根据权利要求1所述的用于箱体焊接加工的工装夹具，其特征在于，所述固定头为螺纹头结构，所述定位孔为与该螺纹头配合连接的螺孔。

3.根据权利要求1所述的用于箱体焊接加工的工装夹具，其特征在于，所述工装夹具组件还包括设置于所述载板表面用于辅助定位的各通孔。

4.根据权利要求1所述的用于箱体焊接加工的工装夹具，其特征在于，所述箱体主体还包括设置于所述底框尾板的尾板，所述尾板两侧开设有用于固定的固定孔。

5.根据权利要求1所述的用于箱体焊接加工的工装夹具，其特征在于，所述锁扣为旋转锁紧机构，所述锁扣一端与所述固定块通过转轴活动连接。

6.根据权利要求1所述的用于箱体焊接加工的工装夹具，其特征在于，所述固定块与所述载板均为通过焊接连接的金属板材结构。

7.根据权利要求1所述的用于箱体焊接加工的工装夹具，其特征在于，所述连杆为直径至少为20mm的实心不锈钢杆体结构。