CN221209716U - 一种钢筋笼加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼加工设备，属于钢筋笼加工领域，包括底座和输送装置，所述底座顶部两侧设置有固定板，所述底座上滑动连接有两组支承架，两组所述支承架上通过固定轴转动连接有安装板，所述固定轴两端分别与两组固定板转动连接，所述固定轴一端连接有电机，所述安装板沿圆周方向均匀开设有若干组安装槽，所述安装板靠近安装槽一侧设置有挡料组件，所述输送装置上放置有多组钢筋，所述钢筋在输送装置作用下被送至安装槽内部，所述底座顶侧设置有固定座，所述固定座位于两组支承架之间，本实用新型公开的一种提高钢筋笼生产加工效率，减轻劳动强度，避免因误差造成安装困难的钢筋笼加工设备。

Description

一种钢筋笼加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工领域，尤其涉及一种钢筋笼加工设备。

背景技术

钢筋笼由数个圆形的钢筋骨架和横筋组成，钢筋骨架平行排列，横筋均匀分布在钢筋骨架的内圈内，钢筋笼的加工过程中，将钢筋骨架和横筋焊接为一体。

钢筋笼传统加工通常以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，合格率较低，出现两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装困难等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种一种提高钢筋笼生产加工效率，减轻劳动强度，避免因误差造成安装困难的钢筋笼加工设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢筋笼加工设备，包括底座和输送装置，所述底座顶部两侧设置有固定板，所述底座上滑动连接有两组支承架，两组所述支承架上通过固定轴转动连接有安装板，所述固定轴两端分别与两组固定板转动连接，所述固定轴一端连接有电机；

所述安装板沿圆周方向均匀开设有若干组安装槽，所述安装板靠近安装槽一侧设置有挡料组件，所述输送装置上放置有多组钢筋，所述钢筋在输送装置作用下被送至安装槽内部，所述底座顶侧设置有固定座，所述固定座位于两组支承架之间。

本实用新型优选地技术方案在于，所述挡料组件包括安装板靠近安装槽一侧开设的活动槽，所述活动槽内部转动连接有挡板，所述挡板靠近安装槽一侧设置有导向杆，所述导向杆与活动槽底部开设的弧形槽内壁之间连接有弹簧。

本实用新型优选地技术方案在于，所述活动槽与弧形槽连接处设置有导向管，所述导向管与导向杆相适配，所述导向杆与导向管和弧形槽滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述支承架底部两侧设置有与底座滑动连接的支承台，两组所述支承台分别安装有滑杆和丝杆，所述丝杆与支承台通过螺母滑动连接，所述滑杆和丝杆两端分别与固定板转动连接，所述丝杆一端与电机连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装槽包括上安装区和下安装区，所述上安装区开口远离固定轴，且向两侧倾斜设置，所述下安装区为U型槽，且U型槽尺寸小于上端部，所述上安装区与下安装区连接有处设置有支承部。

本实用新型优选地技术方案在于，所述固定座上滑动连接有导向块，所述导向块上固定有接料座。

本实用新型优选地技术方案在于，所述输送装置上设置有限位座，用以放置钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将待加工安装的钢筋依次放置于输送装置上的限位座上，启动电机，电机带动固定轴转动，固定轴带动安装板沿支承架内壁转动，当安装槽转动至远离支承架内壁时，挡料组件一端向上打开，通过输送装置将钢筋两端输送至两端的安装槽中，随着下一组安装槽的转动，下一组挡料组件的一端向上打开，下一组钢筋被送下一组至安装槽内部，上一组挡料组件向上打开的一端在支承架的作用下向上一组安装槽内部转动，配合支承架的作用对置放于安装槽中的钢筋进行阻挡，避免钢筋向外掉落，每两组钢筋安装好后，利用缠绕盘筋进行绑扎，以此循环直至将所有待加工安装的钢筋输送至安装槽中并完成绑扎即可，代替人工手动操作，提高了钢筋笼生产加工效率，大大减轻了劳动强度，能够有效解决因误差造成安装困难等问题，提高加工精度，且支承架与底座滑动连接，能够根据钢筋长度的需要，调节两组支承架的位置，以适应不同尺寸钢筋的加工需要，增大了设备的适用范围。

本实用新型提供的一种提高钢筋笼生产加工效率，减轻劳动强度，避免因误差造成安装困难的钢筋笼加工设备。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的钢筋笼加工设备结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的钢筋笼加工设备结构侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的图1中B处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、固定座；12、固定板；13、导向块；14、接料座；2、支承台；21、丝杆；22、滑杆；23、电机；3、支承架；4、安装板；41、安装槽；411、上安装区；412、下安装区；413、支承部；42、固定轴；43、弧形槽；5、输送装置；51、限位座；6、挡料组件；61、活动槽；62、挡板；63、导向杆；64、弹簧；65、导向管；7、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种钢筋笼加工设备，包括底座1和输送装置5，所述底座1顶部两侧设置有固定板12，所述底座1上滑动连接有两组支承架3，两组所述支承架3上通过固定轴42转动连接有安装板4，所述固定轴42两端分别与两组固定板12转动连接，所述固定轴42一端连接有电机23；

所述安装板4沿圆周方向均匀开设有若干组安装槽41，所述安装板4靠近安装槽41一侧设置有挡料组件6，所述输送装置5位于安装板4上方，所述输送装置5上放置有多组钢筋7，所述输送装置5上设置有限位座51，用以放置钢筋7，所述钢筋7在输送装置5作用下被送至安装槽41内部，所述底座1顶侧设置有固定座11，所述固定座11位于两组支承架3之间。

所述固定座11上滑动连接有导向块13，所述导向块13上固定有接料座14。

将待加工安装的钢筋7依次放置于输送装置5上的限位座51上，启动电机23，电机23带动固定轴42转动，固定轴42带动安装板4沿支承架3内壁转动，当安装槽41转动至远离支承架3内壁时，挡料组件6一端向上打开，通过输送装置5将钢筋7两端输送至两端的安装槽41中，随着下一组安装槽41的转动，下一组挡料组件6的一端向上打开，下一组钢筋7被送下一组至安装槽41内部，上一组挡料组件6向上打开的一端在支承架3的作用下向上一组安装槽41内部转动，配合支承架3的作用对置放于安装槽41中的钢筋7进行阻挡，避免钢筋7向外掉落，每两组钢筋7安装好后，利用缠绕盘筋进行绑扎，以此循环直至将所有待加工安装的钢筋7输送至安装槽41中并完成绑扎即可，代替人工手动操作，提高了钢筋笼生产加工效率，大大减轻了劳动强度，能够有效解决因误差造成安装困难等问题，提高加工精度，且支承架3与底座1滑动连接，能够根据钢筋7长度的需要，调节两组支承架3的位置，以适应不同尺寸钢筋7的加工需要，增大了设备的适用范围；通过固定座11与导向块13的滑动配合，使得加工安装后的钢筋笼在两侧支承架3相互远离过程中被移动至接料座14上，导向块13带动接料座14沿固定座11滑动，从而对钢筋笼进行卸料，避免钢筋笼质量重，增加操作人员的工作负担，并保证钢筋笼的安全。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述挡料组件6包括安装板4靠近安装槽41一侧开设的活动槽61，所述活动槽61内部转动连接有挡板62，所述挡板62靠近安装槽41一侧设置有导向杆63，所述导向杆63与活动槽61底部开设的弧形槽43内壁之间连接有弹簧64，输送装置5将钢筋7输送至安装槽41中，随着固定轴42带动安装板4转动至与支承架3内壁接触过程中，挡板62在支承架3的作用下使导向杆63逐渐挤压弹簧64沿弧形槽43内部滑动，直至挡板62转动至安装槽41内部，通过挡板62与支承架3的配合，能够避免安装于安装槽41中的钢筋7向外掉落，便于后续的绑扎，提高了钢筋笼加工生产的效率。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述活动槽61与弧形槽43连接处设置有导向管65，所述导向管65与导向杆63相适配，所述导向杆63与导向管65和弧形槽43滑动连接，利用导向管65的设置，使得挡板62在支承架3作用下，在转动过程中，导向杆63能够沿导向管65内部方向逐渐移动至弧形槽43中，完成对安装槽41中钢筋7的阻挡作用，提高钢筋7绑扎的便捷性和安装效率。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承架3底部两侧设置有与底座1滑动连接的支承台2，两组所述支承台2分别安装有滑杆22和丝杆21，所述丝杆21与支承台2通过螺母滑动连接，所述滑杆22和丝杆21两端分别与固定板12转动连接，所述丝杆21一端与电机23连接，启动电机23驱动丝杆21转动，使得支承台2带动两组支承架3相互远离或靠近，以调整至与不同长度的钢筋7相适配，适用于不同尺寸的钢筋7安装使用，提高了钢筋笼加工生产的适用范围。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述安装槽41包括上安装区411和下安装区412，所述上安装区411开口远离固定轴42，且向两侧倾斜设置，所述下安装区412为U型槽，且U型槽尺寸小于上端部，所述上安装区411与下安装区412连接有处设置有支承部413，当尺寸较大的钢筋7安装于安装槽41中时，由于尺寸较大，在支承部413的限制作用下，较大的钢筋7位于上安装区411中，而尺寸较小的钢筋7则穿过上安装区411安装于下安装区412中，使得安装板4上的安装槽41能够适配于多种不同尺寸的钢筋7使用，有效降低设备的使用和制造成本。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢筋笼加工设备，其特征在于：包括底座(1)和输送装置(5)，所述底座(1)顶部两侧设置有固定板(12)，所述底座(1)上滑动连接有两组支承架(3)，两组所述支承架(3)上通过固定轴(42)转动连接有安装板(4)，所述固定轴(42)两端分别与两组固定板(12)转动连接，所述固定轴(42)一端连接有电机(23)；

所述安装板(4)沿圆周方向均匀开设有若干组安装槽(41)，所述安装板(4)靠近安装槽(41)一侧设置有挡料组件(6)，所述输送装置(5)位于安装板(4)上方，所述输送装置(5)上放置有多组钢筋(7)，所述钢筋(7)在输送装置(5)作用下被送至安装槽(41)内部，所述底座(1)顶侧设置有固定座(11)，所述固定座(11)位于两组支承架(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：

所述挡料组件(6)包括安装板(4)靠近安装槽(41)一侧开设的活动槽(61)，所述活动槽(61)内部转动连接有挡板(62)，所述挡板(62)靠近安装槽(41)一侧设置有导向杆(63)，所述导向杆(63)与活动槽(61)底部开设的弧形槽(43)内壁之间连接有弹簧(64)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：

所述活动槽(61)与弧形槽(43)连接处设置有导向管(65)，所述导向管(65)与导向杆(63)相适配，所述导向杆(63)与导向管(65)和弧形槽(43)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：

所述支承架(3)底部两侧设置有与底座(1)滑动连接的支承台(2)，两组所述支承台(2)分别安装有滑杆(22)和丝杆(21)，所述丝杆(21)与支承台(2)通过螺母滑动连接，所述滑杆(22)和丝杆(21)两端分别与固定板(12)转动连接，所述丝杆(21)一端与电机(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：

所述安装槽(41)包括上安装区(411)和下安装区(412)，所述上安装区(411)开口远离固定轴(42)，且向两侧倾斜设置，所述下安装区(412)为U型槽，且U型槽尺寸小于上端部，所述上安装区(411)与下安装区(412)连接有处设置有支承部(413)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：

所述固定座(11)上滑动连接有导向块(13)，所述导向块(13)上固定有接料座(14)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：

所述输送装置(5)上设置有限位座(51)，用以放置钢筋(7)。