CN112499232A - 一种基于mes的轴承生产检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于MES的轴承生产检测装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有转动圆环，所述转动圆环上设置有推动杆，并且转动圆环的一侧设置有滑动板，所述滑动板的一侧开设有滑动槽，所述滑动板的一端固定连接有弧形齿块，所述安装架的一侧固定连接有两个限位套环，所述限位套环上滑动连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有推动凹架，本发明通过转动圆环的转动可以带动齿板和推动凹架进行往复运动，通过卡紧组件在传送带输送轴承过程中每隔开一端时间后就能取下一个轴承，方便在轴承生产加工过程中对轴承进行均匀抽检，无需人工进行操作，使得抽检更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉轴承技术领域，更具体地说，它涉及一种基于MES的轴承生产检测装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，在轴承生产过程中需要对轴承进行检验。
在现有技术中，在流失线生产加工过程中，由于轴承生产数目巨大，无法对每一个轴承进行检验，需要人工从输送线上将部分轴承取下进行抽检，通过人工抽检不仅费时费力，而且无法保证抽检的均匀性，导致抽样检验的结果存在片面性和局限性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于MES 的轴承生产检测装置，达到对自动输送线上的轴承均匀进行抽检。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种基于MES的轴承生产检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架上设置有转动圆环，所述转动圆环上设置有推动杆，并且转动圆环的一侧设置有滑动板，所述滑动板的一侧开设有滑动槽，所述滑动板的一端固定连接有弧形齿块，所述安装架的一侧固定连接有两个限位套环，所述限位套环上滑动连接有齿板，所述齿板的一侧固定连接有推动凹架，所述推动凹架内壁的两侧均固定连接有卡紧组件，所述卡紧组件包括压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有卡紧弧板，所述卡紧弧板的一侧固定连接有导向杆，并且卡紧弧板的一端固定连接有调节斜板，所述卡紧弧板的顶部固定连接有推动轴，所述安装架的一侧固定连接有推动斜板，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带的顶部设置有轴承，并且底座的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有侧向挡板。
进一步的，所述推动杆的一端贯穿所述滑动槽且延伸至所述滑动板的外部，所述弧形齿块和所述齿板相适配。
较佳地，所述齿板的两端分别贯穿两个所述限位套环且延伸至所述限位套环的外部，并且齿板的两侧均固定连接有限位挡板。
进一步的，所述压力弹簧固定于所述推动凹架的一侧，所述导向杆的一端贯穿所述推动凹架且延伸至所述推动凹架的外部。
进一步的，所述卡紧组件共设置有两个，两个所述卡紧组件分别设置于所述轴承的两侧。
进一步的，所述卡紧弧板和所述轴承相适配，所述推动轴和所述推动斜板相抵触。
进一步的，所述侧向挡板设置于所述传送带的顶部且位于所述轴承的一侧，所述底座上设置有落料仓。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过转动圆环的转动可以带动齿板和推动凹架进行往复运动，并通过卡紧组件将传送带上的轴承卡紧并输送到落料仓的内部，通过卡紧组件在传送带输送轴承过程中每隔开一端时间后就能取下一个轴承，方便在轴承生产加工过程中对轴承进行均匀抽检，无需人工进行操作，使得抽检更加均匀。
附图说明
图1为本发明一种较佳的结构示意图；
图2为图1所示推动凹架俯视部分的结构示意图；
图3为图2所示卡紧组件部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、转动圆环；4、推动杆；5、滑动板；6、滑动槽；7、弧形齿块；8、限位套环；9、齿板；10、推动凹架；11、卡紧组件；111、压力弹簧；112、卡紧弧板；113、导向杆；114、调节斜板；115、推动轴；12、推动斜板；13、传送带，14、轴承；15、安装杆；16、侧向挡板；17、限位挡板；18、落料仓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
一种基于MES的轴承生产检测装置，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2上设置有转动圆环3，所述转动圆环3上设置有推动杆4，并且转动圆环3的一侧设置有滑动板5，所述滑动板5的一侧开设有滑动槽6，所述滑动板 5的一端固定连接有弧形齿块7，所述安装架2的一侧固定连接有两个限位套环8，所述限位套环8上滑动连接有齿板9，所述齿板9的一侧固定连接有推动凹架10，所述推动凹架10内壁的两侧均固定连接有卡紧组件11，所述卡紧组件11包括压力弹簧111，所述压力弹簧111的一端固定连接有卡紧弧板112，所述卡紧弧板112的一侧固定连接有导向杆113，并且卡紧弧板112的一端固定连接有调节斜板 114，所述卡紧弧板112的顶部固定连接有推动轴115，所述安装架2 的一侧固定连接有推动斜板12，所述底座1的顶部设置有传送带13，所述传送带13的顶部设置有轴承14，并且底座1的顶部固定连接有安装杆15，所述安装杆15的一端固定连接有侧向挡板16。
在转动圆环3的后方有伺服电机，通过该伺服电机可以带动转动圆环3进行转动，当转动圆环3转动时会带动推动杆4转动，通过推动杆4延着滑动槽6滑动并通过推动杆4推动滑动板5，使得滑动板 5来回进行往复运动。
较佳地，所述推动杆4的一端贯穿所述滑动槽6且延伸至所述滑动板5的外部，所述弧形齿块7和所述齿板9相适配。
弧形齿块7的底部和齿板9处于啮合状态。
较佳地，所述齿板9的两端分别贯穿两个所述限位套环8且延伸至所述限位套环8的外部，并且齿板9的两侧均固定连接有限位挡板 17。
通过设置限位挡板17可以避免齿板9从限位套环8上脱落，通过两个限位套环8可以保证齿板9的水平运动。
较佳地，所述压力弹簧111固定于所述推动凹架10的一侧，所述导向杆113的一端贯穿所述推动凹架10且延伸至所述推动凹架10 的外部。
通过导向杆113穿过推动凹架10可以保证导向杆113和卡紧弧板112只能在水平方向上运动。
较佳地，所述卡紧组件11共设置有两个，两个所述卡紧组件11 分别设置于所述轴承14的两侧。
通过两个卡紧弧板112从轴承14的两侧对轴承14进行卡紧。
较佳地，所述卡紧弧板112和所述轴承14相适配，所述推动轴 115和所述推动斜板12相抵触。
卡紧弧板112和弧度和轴承14的弧度一致。
较佳地，所述侧向挡板16设置于所述传送带13的顶部且位于所述轴承14的一侧，所述底座1上设置有落料仓18。
落料仓18的顶部有开口，方便轴承14落到落料仓18的内部和从落料仓18内部将轴承14取出。
使用方法：
通过转动圆环3带动推动杆4转动，推动杆4推动滑动板5使得滑动板5和带动弧形齿块7进行往复运动，弧形齿块7会推动齿板9，使得齿板9在限位套环8上进行往复运动。
通过齿板9推动推动凹架10，推动凹架10通过调节斜板114来推动传送带13上方的轴承14，当轴承14和侧向挡板16抵触时，轴承14挤压调节斜板14使得两个卡紧弧板112向相互远离的方向移动，当卡紧弧板112移动至轴承14两侧时，压力弹簧111推动卡紧弧板112对轴承14进行卡紧。
再通过齿板带动推动凹架10，向远离传送带13的方向移动，当安装杆15和推动斜板12抵触时，安装杆15继续移动会带动两个卡紧弧板112向相互远离的方向移动，使得卡紧弧板112不再对轴承 14卡紧，此时轴承14会在重力的作用下落入到落料仓18的内部。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种基于MES的轴承生产检测装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有转动圆环(3)，所述转动圆环(3)上设置有推动杆(4)，并且转动圆环(3)的一侧设置有滑动板(5)，所述滑动板(5)的一侧开设有滑动槽(6)，所述滑动板(5)的一端固定连接有弧形齿块(7)，所述安装架(2)的一侧固定连接有两个限位套环(8)，所述限位套环(8)上滑动连接有齿板(9)，所述齿板(9)的一侧固定连接有推动凹架(10)，所述推动凹架(10)内壁的两侧均固定连接有卡紧组件(11)，所述卡紧组件(11)包括压力弹簧(111)，所述压力弹簧(111)的一端固定连接有卡紧弧板(112)，所述卡紧弧板(112)的一侧固定连接有导向杆(113)，并且卡紧弧板(112)的一端固定连接有调节斜板(114)，所述卡紧弧板(112)的顶部固定连接有推动轴(115)，所述安装架(2)的一侧固定连接有推动斜板(12)，所述底座(1)的顶部设置有传送带(13)，所述传送带(13)的顶部设置有轴承(14)，并且底座(1)的顶部固定连接有安装杆(15)，所述安装杆(15)的一端固定连接有侧向挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测装置，其特征在于：推动杆(4)的一端贯穿所述滑动槽(6)且延伸至所述滑动板(5)的外部，所述弧形齿块(7)和所述齿板(9)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测装置，其特征在于：所述齿板(9)的两端分别贯穿两个所述限位套环(8)且延伸至所述限位套环(8)的外部，并且齿板(9)的两侧均固定连接有限位挡板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测装置，其特征在于：所述压力弹簧(111)固定于所述推动凹架(10)的一侧，所述导向杆(113)的一端贯穿所述推动凹架(10)且延伸至所述推动凹架(10)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测装置，其特征在于：所述卡紧组件(11)共设置有两个，两个所述卡紧组件(11)分别设置于所述轴承(14)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测装置，其特征在于：所述卡紧弧板(112)和所述轴承(14)相适配，所述推动轴(115)和所述推动斜板(12)相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种基于MES的轴承生产检测装置，其特征在于：所述侧向挡板(16)设置于所述传送带(13)的顶部且位于所述轴承(14)的一侧，所述底座(1)上设置有落料仓(18)。
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| CN112499232A true CN112499232A (zh) | 2021-03-16 |
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| CN (1) | CN112499232A (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113670606A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-19 | 安徽中际精密机械有限公司 | 一种轴承套圈合格检测方法及检测装置 |
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2020
- 2020-12-01 CN CN202011384161.7A patent/CN112499232A/zh not_active Withdrawn
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| CN113670606A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-19 | 安徽中际精密机械有限公司 | 一种轴承套圈合格检测方法及检测装置 |
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