CN221209661U - 一种用于加强帽加工的折弯模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于加强帽加工的折弯模具，涉及机械零部件生产加工技术领域，包括底座，底座上安装有下模具，下模具的一侧转动安装有转轴，转轴的底部转动安装有扭簧，转轴的中部一侧安装有连接柱，连接柱的一端与上料板固定连接，上料板上设置有真空吸盘，转轴的中部另一侧安装传动柱，下模具的顶部安装有上模具，上模具与冲压液压杆的输出端连接，冲压液压杆的输出端上固定安装有L型控制板，L型控制板的竖直端的一侧设置有斜面，L型控制板竖直端的斜面与传动柱配合接触连接。本实用新型通过冲压液压杆带动转轴转动对上料板进行调节，解决了冲床不具备自动上料装置的问题，实现了自动上料，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件生产加工技术领域，尤其涉及一种用于加强帽加工的折弯模具。
背景技术
加强帽是沃尔沃汽车悬挂系统中的关键零件之一，在其悬挂系统中起到重要的作用，这使得加强帽的产品质量高低直接决定了汽车悬挂系统的减震效果，决定了汽车的安全性能。
加强帽生产中的关键技术是产品冷折弯工艺和模具结构设计，这直接决定了生产出来的加强帽的产品质量。现有技术中通常采用的是传统的冲床折弯技术，冲床不具备自动上料装置，使用起来非常不便。
实用新型内容
本实用新型提出了一种用于加强帽加工的折弯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于加强帽加工的折弯模具，包括底座，底座上安装有下模具，下模具的一侧转动安装有转轴，转轴的底部转动安装有扭簧，转轴的中部一侧安装有连接柱，连接柱的一端与上料板固定连接，上料板上设置有真空吸盘，转轴的中部另一侧安装传动柱，下模具的顶部安装有上模具，上模具与冲压液压杆的输出端连接，冲压液压杆的输出端上固定安装有L型控制板，L型控制板的竖直端的一侧设置有斜面，L型控制板竖直端的斜面与传动柱配合接触连接。
本实用新型更近一步优选方案：扭簧的一端与底座连接，扭簧的另一端与连接柱连接。
本实用新型更近一步优选方案：L型控制板竖直端的斜面底部宽度小于顶部宽度。
本实用新型更进一步优选方案：底座下设置有四个支撑柱，且四个支撑柱呈矩形分布。
本实用新型更近一步优选方案：上料板位于上模具与下模具之间，且上料板与下模板相配合。
本实用新型更近一步优选方案：模具的后侧设置有脱模座，下模具的前侧安装有出料通道。
本实用新型具有以下有益之处：
本实用新型通过冲压液压杆带动转轴转动对上料板进行调节，解决了冲床不具备自动上料装置的问题，实现了自动上料，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的L型控制板立体结构示意图；
图中：1-底座，2-下模具，3-上模具，4-冲压液压杆，5-脱模座，6-L型控制板，7-转轴，8-传动柱，9-扭簧，10-连接柱，11-真空吸盘，12-上料板，13-支撑柱，14-出料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1-3所示，一种用于加强帽加工的折弯模具，包括底座1，底座1上安装有下模具2，下模具2的一侧转动安装有转轴7，转轴7的底部转动安装有扭簧9，转轴7的中部一侧安装有连接柱10，连接柱10的一端与上料板12固定连接，上料板12上设置有真空吸盘11，转轴7的中部另一侧安装传动柱8，下模具2的顶部安装有上模具3，上模具3与冲压液压杆4的输出端连接，冲压液压杆4的输出端上固定安装有L型控制板6，L型控制板6的竖直端的一侧设置有斜面，L型控制板6竖直端的斜面与传动柱8配合接触连接。
扭簧9的一端与底座1连接，扭簧9的另一端与连接柱10连接，这样设置可以保证折弯完成后，转轴7能转动回原位置。
L型控制板6竖直端的斜面底部宽度小于顶部宽度，这样设置可以对转轴7进行控制转动。
底座1下设置有四个支撑柱13，且四个支撑柱13呈矩形分布，这样设置可以提高装置的稳定性。
上料板12位于上模具3与下模具2之间，且上料板12与下模板相配合，这样设置可以更好的进行上料。
下模具2的后侧设置有脱模座5，此处脱模座5为气缸，下模具2的前侧安装有出料通道14，这样设置可以进行更好的出料。
工作原理：将装置放置在平坦的空地上，将需要加工的毛坯件放置在底座1上，控制冲压液压杆4进行工作，冲压液压杆4的输出轴向下移动，L型控制板6也会向下移动，L型控制板6的斜面就会推动传动板，此时转轴7就会发生转动，当下料板到达毛坯件的上方时，冲压液压杆4的工作完成，真空吸盘11工作，真空吸盘11将毛坯件吸住，冲压液压杆4的输出轴向上移动，转轴7就会在扭簧9的作用下进行复位，上料板12重新到达下模具2的上方，真空吸盘11将毛坯件放置到下模具2上，冲压液压杆4输出轴再次向下移动，L型控制板6的斜面就会推动传动板，转轴7再次发生转动，下料板到达毛坯件上方，真空吸盘11再次将另外的毛坯件吸住，此时冲压液压杆4带动上模具3进行折弯，折弯完成后，冲压液压杆4的输出轴向上移动，控制脱模座5进行工作，将折弯的工件推动到出料通道14上，工作完成，再次循环上述工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上安装有下模具(2)，下模具(2)的一侧转动安装有转轴(7)，转轴(7)的底部转动安装有扭簧(9)，转轴(7)的中部一侧安装有连接柱(10)，连接柱(10)的一端与上料板(12)固定连接，上料板(12)上设置有真空吸盘(11)，转轴(7)的中部另一侧安装传动柱(8)，下模具(2)的顶部安装有上模具(3)，上模具(3)与冲压液压杆(4)的输出端连接，冲压液压杆(4)的输出端上固定安装有L型控制板(6)，L型控制板(6)的竖直端的一侧设置有斜面，L型控制板(6)竖直端的斜面与传动柱(8)配合接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于：扭簧(9)的一端与底座(1)连接，扭簧(9)的另一端与连接柱(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于：L型控制板(6)竖直端的斜面底部宽度小于顶部宽度。
4.根据权利要求1所述的一种用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于：底座(1)下设置有四个支撑柱(13)，且四个支撑柱(13)呈矩形分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于：上料板(12)位于上模具(3)与下模具(2)之间，且上料板(12)与下模板相配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于加强帽加工的折弯模具，其特征在于：下模具(2)的后侧设置有脱模座(5)，下模具(2)的前侧安装有出料通道(14)。
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