CN221207691U - 一种鲜湿米粉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及鲜湿米粉生产线技术领域，尤其是一种鲜湿米粉生产线，包括底板和箱壳，所述底板的表面与立柱一端固定相连，所述固定轴的表面与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮与两组第二齿轮啮合相连，所述齿轮箱的表面与两组传动臂的一端固定相连，所述传动臂的表面与多组刮板固定相连，所述刮板与箱壳的内表面相接触，通过搅拌机构与箱壳的配合，第一电机的输出轴通过皮带带动齿轮箱转动，齿轮箱带动第二齿轮绕着第一齿轮转动，第二齿轮通过与第一齿轮的啮合，一边绕着第一齿轮公转一边自转，刮板在箱体内可以自由刮取箱体内表面所有部位，不会留下刮取死角，降低了箱体内表面出现物料粘连的情况，提高了装置的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鲜湿米粉生产线技术领域，具体为一种鲜湿米粉生产线。
背景技术
鲜湿米粉生产线以大米为原料，经过一系列加工制作而成的圆条状米制品，产品质好，外观晶莹，高弹性，不断条，不糊汤，有咬劲，具有独特的米香味。
例如授权公告号“CN215196474U”，名为一种米粉生产线加料装置，驱动搅拌电机带动搅拌棒转动，再配合刮板左右来回运动，使搅拌装置内边缘的原料运动到装置中间进行搅拌，使得该装置的效率能够大大提高，驱动齿轮电机带动齿轮转动，控制管道的开关，控制该装置出料的速度和分量。但是米粉生产线加料装置的刮板对装置的内部进行刮取时，存在刮取死角，不能刮取装置内壁上的所有物料，使装置内壁上存在物料粘连，降低装置的运行效率，并且该装置不具备自动排出装置内搅拌好的物料的功能，需要员工手动将装置内搅拌好的物料抽取出来，且由于抽取设备与装置内部底部无法完全接触，会有部分物料遗留在装置底部，无法被完全抽取出装置，增加了人工劳动力，装置出料效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的鲜湿米粉生产线加料装置内壁存在刮取死角，有物料粘连在装置内壁，导致装置的运行效率低，并且不具备自动抽取物料，并且抽取装置与装置底部无法完全接触，导致人工劳动力高和出料效果差的问题，而提出的一种鲜湿米粉生产线。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种鲜湿米粉生产线，包括底板和箱壳，所述底板的表面设有搅拌机构，所述底板的表面与立柱一端固定相连，所述立柱的一端与第一电机箱的表面固定相连，所述第一电机箱通过支架与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴贯穿第一电机箱，所述第一电机的输出轴通过轴承与第一电机箱转动相连，所述第一电机的输出轴通过皮带与齿轮箱的表面转动相连，所述齿轮箱通过表面开设的滑槽与皮带转动相连，所述齿轮箱通过轴承与固定轴的表面转动相连，所述固定轴贯穿齿轮箱的表面，所述固定轴的一端与箱壳的内表面固定相连，所述固定轴的表面与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮与两组第二齿轮啮合相连，所述齿轮箱的表面与两组传动臂的一端固定相连，所述传动臂的表面与多组刮板固定相连，所述刮板与箱壳的内表面相接触。
优选的，所述底板的表面与四组支撑柱的一端固定相连，所述支撑柱的一端与箱壳的表面固定相连。
优选的，所述箱壳的表面设有升降机构，所述升降机构包括第二电机箱和水塞，所述第二电机箱的表面与箱壳的表面固定相连，所述第二电机箱通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴贯穿第二电机箱与第三齿轮固定相连，所述第二电机的输出轴通过轴承与第二电机箱转动相连，所述第三齿轮通过套筒表面设有的齿与套筒相啮合，所述套筒通过固定板表面设有的滑道与固定板转动卡接，所述套筒的内表面与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆贯穿固定板的表面与传动杆的一端固定相连，所述螺纹杆通过固定板表面设有的开孔与固定板滑动相连，所述传动杆贯穿固定板的表面和箱壳的表面与水塞的表面固定相连，所述传动杆通过固定板的表面和箱壳的表面设有的开孔与固定板和箱壳滑动相连，所述水塞通过箱壳内部设有的滑道与箱壳滑动相连，所述水塞的表面与箱壳内部设有的滑道相抵紧。
优选的，所述箱壳的表面与进料斗固定相连，所述进料斗的内部与箱壳的内部相连通。
优选的，所述第二齿轮与搅拌轴固定相连，所述搅拌轴通过轴承与齿轮箱转动相连。
优选的，所述搅拌轴的表面与多组搅拌叶固定相连，所述箱壳的表面与固定板的表面固定相连。
本实用新型提出的一种鲜湿米粉生产线，有益效果在于：通过搅拌机构与箱壳的配合，第一电机的输出轴通过皮带带动齿轮箱转动，齿轮箱带动第二齿轮绕着第一齿轮转动，第二齿轮通过与第一齿轮的啮合，一边绕着第一齿轮公转一边自转，第二齿轮的公转带动搅拌轴公转，第二齿轮的自转带动搅拌轴自转，搅拌轴带动搅拌叶转动，对箱壳内部的米粉和水进行搅拌，齿轮箱带动传动臂转动，传动臂带动刮板贴着箱壳的内部转动，刮板刮取粘连在箱壳的米粉，搅拌叶使米粉与水混合在一起形成混合液体，由于箱体不同于原本方体的装置，整体呈圆柱体形状，刮板在箱体内可以自由刮取箱体内表面所有部位，不会留下刮取死角，降低了箱体内表面出现物料粘连的情况，提高了装置的运行效率。
第二电机的输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动套筒转动，套筒带动螺纹杆向下滑动，螺纹杆带动传动杆向下滑动，传动杆带动水塞向下滑动，水塞向下滑动到箱壳内设有的凹槽内部，放开对箱壳内部设有的滑道的堵塞，使箱壳内的混合液体从箱壳内的滑道内流出，进行下一项加工，无需工人手动将混合液体从箱壳内抽出，混合液体会因自重从箱壳内自动流出，而且不会发生混合液体在箱壳内存留的情况，减少了人工劳动力，提高了装置的出料效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的主视局部剖视图；
图3为图2中A的放大图；
图4为图2的侧视图；
图5为图4中B的放大图；
图6为图2的俯视局部剖视图。
图中：1、底板，2、搅拌机构，201、第一电机，202、第一电机箱，203、立柱，204、齿轮箱，205、固定轴，206、第一齿轮，207、第二齿轮，208、传动臂，209、刮板，3、升降机构，301、第二电机，302、第二电机箱，303、第三齿轮，304、套筒，305、螺纹杆，306、传动杆，307、水塞，4、支撑柱，5、进料斗，6、箱壳，7、搅拌轴，8、搅拌叶，9、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-6：本实施例中，一种鲜湿米粉生产线，包括底板1和箱壳6，底板1的表面设有搅拌机构2，底板1的表面与立柱203一端固定相连，立柱203的一端与第一电机箱202的表面固定相连，第一电机箱202通过支架与第一电机201固定相连，第一电机201根据实际需求选择，满足工作需要即可，第一电机201的输出轴贯穿第一电机箱202，第一电机201的输出轴通过轴承与第一电机箱202转动相连，第一电机202的输出轴通过皮带与齿轮箱204的表面转动相连，齿轮箱204通过表面开设的滑槽与皮带转动相连，使第一电机202的输出轴通过皮带带动齿轮箱204转动，齿轮箱204通过轴承与固定轴205的表面转动相连，使齿轮箱204能在固定轴205的表面转动，固定轴205贯穿齿轮箱204的表面，固定轴205的一端与箱壳6的内表面固定相连，固定轴205的表面与第一齿轮206固定相连，第一齿轮206与两组第二齿轮207啮合相连，使第二齿轮206绕着第一齿轮207转动时，第二齿轮206自身也转动，齿轮箱204的表面与两组传动臂208的一端固定相连，使齿轮箱204带动两组传动臂208转动，传动臂208的表面与多组刮板209固定相连，使传动臂208带动刮板209转动，刮板209与箱壳6的内表面相接触，使刮板209能刮取箱壳6内壁上所有粘连的物料。
箱壳6的表面设有升降机构3，升降机构包括第二电机箱302和水塞307，第二电机箱302的表面与箱壳6的表面固定相连，第二电机箱302通过支架与第二电机301固定相连，第二电机301根据实际需求选择，满足工作需要即可，第二电机301的输出轴贯穿第二电机箱302与第三齿轮303固定相连，使第二电机301的输出轴能带动第三齿轮303转动，第二电机301的输出轴通过轴承与第二电机箱302转动相连，第三齿轮303通过套筒304表面设有的齿与套筒304相啮合，使第三齿轮303能带动套筒304转动，套筒304通过固定板9表面设有的滑道与固定板9转动卡接，使套筒304能在固定板9表面设有的滑道内转动，套筒304的内表面与螺纹杆305的表面螺纹连接，使套筒304转动时能带动螺纹杆305向上或向下滑动，螺纹杆305贯穿固定板9的表面与传动杆306的一端固定相连，使螺纹杆305能带动传动杆306向上或向下滑动，螺纹杆305通过固定板9表面设有的开孔与固定板9滑动相连，使螺纹杆305能在固定板9表面设有的开孔内滑动，传动杆306贯穿固定板9的表面和箱壳6的表面与水塞307的表面固定相连，使传动杆306能带动水塞307向上或向下滑动，传动杆306通过固定板9的表面和箱壳6的表面设有的开孔与固定板9和箱壳6滑动相连，使传动杆能在固定板9的表面和箱壳6的表面设有的开孔内滑动，水塞307通过箱壳6内部设有的滑道与箱壳6滑动相连，使水塞307能在箱壳6内部设有的滑道内滑动，水塞307的表面与箱壳6内部设有的滑道相抵紧，使水塞能堵塞箱壳6内部设有的滑道，阻止上方的液体下落。
底板1的表面与四组支撑柱4的一端固定相连，支撑柱4的一端与箱壳6的表面固定相连，箱壳6的表面与进料斗5固定相连，进料斗5的内部与箱壳6的内部相连通，使进料斗5内的物料能够进入箱壳6的内部，第二齿轮207与搅拌轴7固定相连，使第二齿轮207能带动搅拌轴7转动，搅拌轴7通过轴承与齿轮箱204转动相连，使齿轮箱204能带动搅拌轴7转动，搅拌轴7的表面与多组搅拌叶8固定相连，使搅拌轴7能带动搅拌叶8转动，箱壳6的表面与固定板9的表面固定相连。
工作原理：
当需要使用鲜湿米粉生产线生产鲜湿米粉时，将米粉和水倒入进料斗5的内部，米粉和水从进料斗5的内部滑入箱壳6的内部，接通第一电机201的外接电源，启动第一电机201的输出轴旋转，第一电机201的输出轴通过皮带带动齿轮箱204转动，齿轮箱204带动第二齿轮207绕着第一齿轮206转动，第二齿轮207通过与第一齿轮206的啮合，一边绕着第一齿轮206公转一边自转，第二齿轮的公转带动搅拌轴7公转，第二齿轮的自转带动搅拌轴7自转，搅拌轴7带动搅拌叶8转动，对箱壳6内部的米粉和水进行搅拌，齿轮箱204带动传动臂208转动，传动臂208带动刮板209贴着箱壳6的内部转动，刮板209刮取粘连在箱壳6的米粉，搅拌叶8使米粉与水混合在一起形成混合液体，当搅拌完全后，接通第二电机301的外接电源，启动第二电机301的输出轴旋转，第二电机301的输出轴带动第三齿轮303转动，第三齿轮303带动套筒304转动，套筒304带动螺纹杆305向下滑动，螺纹杆305带动传动杆306向下滑动，传动杆带动水塞307向下滑动，水塞向下滑动到箱壳6内设有的凹槽内部，放开对箱壳6内部设有的滑道的堵塞，使箱壳6内的混合液体从箱壳6内的滑道内流出，进行下一项加工。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种鲜湿米粉生产线，包括底板(1)和箱壳(6)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有搅拌机构(2)，所述底板(1)的表面与立柱(203)一端固定相连，所述立柱(203)的一端与第一电机箱(202)的表面固定相连，所述第一电机箱(202)通过支架与第一电机(201)固定相连，所述第一电机(201)的输出轴贯穿第一电机箱(202)，所述第一电机(201)的输出轴通过轴承与第一电机箱(202)转动相连，所述第一电机(201)的输出轴通过皮带与齿轮箱(204)的表面转动相连，所述齿轮箱(204)通过表面开设的滑槽与皮带转动相连，所述齿轮箱(204)通过轴承与固定轴(205)的表面转动相连，所述固定轴(205)贯穿齿轮箱(204)的表面，所述固定轴(205)的一端与箱壳(6)的内表面固定相连，所述固定轴(205)的表面与第一齿轮(206)固定相连，所述第一齿轮(206)与两组第二齿轮(207)啮合相连，所述齿轮箱(204)的表面与两组传动臂(208)的一端固定相连，所述传动臂(208)的表面与多组刮板(209)固定相连，所述刮板(209)与箱壳(6)的内表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种鲜湿米粉生产线，其特征在于：所述底板(1)的表面与四组支撑柱(4)的一端固定相连，所述支撑柱(4)的一端与箱壳(6)的表面固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种鲜湿米粉生产线，其特征在于：所述箱壳(6)的表面设有升降机构(3)，所述升降机构包括第二电机箱(302)和水塞(307)，所述第二电机箱(302)的表面与箱壳(6)的表面固定相连，所述第二电机箱(302)通过支架与第二电机(301)固定相连，所述第二电机(301)的输出轴贯穿第二电机箱(302)与第三齿轮(303)固定相连，所述第二电机(301)的输出轴通过轴承与第二电机箱(302)转动相连，所述第三齿轮(303)通过套筒(304)表面设有的齿与套筒(304)相啮合，所述套筒(304)通过固定板(9)表面设有的滑道与固定板(9)转动卡接，所述套筒(304)的内表面与螺纹杆(305)的表面螺纹连接，所述螺纹杆(305)贯穿固定板(9)的表面与传动杆(306)的一端固定相连，所述螺纹杆(305)通过固定板(9)表面设有的开孔与固定板(9)滑动相连，所述传动杆(306)贯穿固定板(9)的表面和箱壳(6)的表面与水塞(307)的表面固定相连，所述传动杆(306)通过固定板(9)的表面和箱壳(6)的表面设有的开孔与固定板(9)和箱壳(6)滑动相连，所述水塞(307)通过箱壳(6)内部设有的滑道与箱壳(6)滑动相连，所述水塞(307)的表面与箱壳(6)内部设有的滑道相抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种鲜湿米粉生产线，其特征在于：所述箱壳(6)的表面与进料斗(5)固定相连，所述进料斗(5)的内部与箱壳(6)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种鲜湿米粉生产线，其特征在于：所述第二齿轮(207)与搅拌轴(7)固定相连，所述搅拌轴(7)通过轴承与齿轮箱(204)转动相连。
6.根据权利要求5所述的一种鲜湿米粉生产线，其特征在于：所述搅拌轴(7)的表面与多组搅拌叶(8)固定相连，所述箱壳(6)的表面与固定板(9)的表面固定相连。
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Legal Events
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