CN212215336U - 一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及人造肉生产用混合搅拌技术领域，且公开了一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的右侧面通过托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿混合箱的右侧面并固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的左端与混合箱的左侧内壁转动连接，所述混合箱的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相靠近的侧面对称固定连接有两个齿条。本实用新型解决了现有的混合搅拌装置在对大豆渣进行兑水搅拌时，会由于大豆渣过多，而给搅拌混合带来困难，并且使得大豆渣与水之间的混合均匀度不足，从而降低混合搅拌的质量和效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造肉生产用混合搅拌技术领域，具体为一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置。
背景技术
人造肉是由大豆为原料制作而成的一种食品，由于其有含量较高的植物蛋白、多种氨基酸和维生素，且价格低廉，一直被人们视为保健食品而畅销于市。
人造肉在生产过程中，需要将压榨后的大豆渣兑水进行搅拌混合，以为下一步的挤出成型做准备，而现有的混合搅拌装置，一般都是将大豆渣直接倒入混合搅拌装置中，然后再注水进行搅拌混合，这样会由于大豆渣过多，而给搅拌混合带来困难，并且使得大豆渣与水之间的混合均匀度不足，从而降低混合搅拌的质量和效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，解决了现有的混合搅拌装置在对大豆渣进行兑水搅拌时，会由于大豆渣过多，而给搅拌混合带来困难，并且使得大豆渣与水之间的混合均匀度不足，从而降低混合搅拌的质量和效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的右侧面通过托板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿混合箱的右侧面并固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的左端与混合箱的左侧内壁转动连接；
所述混合箱的顶部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相靠近的侧面对称固定连接有两个齿条，两个所述支撑板的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，且螺杆的右端通过转动座与支撑板的顶部固定连接，两个所述螺杆的外圆面对称螺纹连接有两组连接板，每组所述连接板的数量为两个，两组所述连接板相靠近的侧面之间固定连接有固定板，且固定板的顶部开设有下料口，所述固定板的底部对称转动连接有两组转轴，每组所述转轴的数量为两个，所述转轴的外圆面固定套接有齿轮，且齿轮与相邻的齿条相啮合，所述转轴的外圆面等距固定套接有若干个搅拌叶；
所述固定板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有下料箱，所述下料箱的底部连通有下料嘴，且下料嘴的底部延伸进固定板顶部的下料口中，所述下料箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部等距连通有若干个进水孔，且进水孔的顶端连通有进水管，所述下料箱的左侧面通过托板固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿下料箱的左侧面并固定连接有同一个推板，所述下料箱的右侧面通过托板固定连接有报警器。
优选的，所述混合箱的正面等距铰接有多个密封门。
优选的，所述混合箱的底部为斜面形。
优选的，所述进水管上固定连通有电磁流量阀，且电磁流量阀与外接PLC的输出端相连通。
优选的，所述压力传感器通过导线与外接PLC的输入端相连通，且报警器通过导线与外接PLC的输出端相连通。
优选的，所述进水孔为倒圆锥台形。
优选的，所述推板的底部与下料箱的内底壁相贴合。
优选的，所述下料箱的顶部铰接有箱门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的下料箱和压力传感器，当倒入下料箱中的大豆渣达到设定值时，外接PLC接受到压力传感器传送来的信号后，会启动报警器，及时提醒工作人员停止倒料，从而可以使得工作人员精准的控制下料量，并且外接PLC可以通过控制电磁流量阀启闭来控制进水量，从而保证大豆渣与水之间的比例精准度，从而保证了混合搅拌加工的质量。
2、本实用新型通过设置的进水管、进水孔、气缸、推板和下料嘴，可以使得清水通过进水孔喷入下料箱时对下料嘴上方的大豆渣产生冲击，从而配合推板将下料箱中的大豆渣通过下料嘴排入混合箱中，保证了下料工作的顺利进行，提高了该装置的可靠性，同时清水在对大豆渣进行冲击时，也与大豆渣进行了初步的混合，从而为后续的混合搅拌降低了难度，从而极大的提高了混合搅拌工作的效果和效率。
3、本实用新型通过设置的第二电机带动螺杆转动，螺杆通过连接板和固定板带动下料箱左右移动，从而使得下料箱中的大豆渣能够被均匀的倒入混合箱中，从而防止大豆渣在局部发生大量堆积，从而降低了混合搅拌的难度，提高了混合搅拌的效率。
4、本实用新型通过设置的齿轮和齿条相啮合，使得固定板在带动齿轮左右移动时，齿轮与齿条相啮合，从而使得齿轮通过转轴带动搅拌叶转动，以此对混合箱中的大豆渣和水进行搅拌，并且配合第一电机带动搅拌杆转动以对混合箱内的大豆渣和水进行搅拌，能够极大的提升搅拌的力度，从而极大的提高了混合搅拌的质量和效果。
附图说明
图1为本实用新型一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置的正视图；
图2为本实用新型一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置的正视剖视图；
图3为本实用新型一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置的左视剖视图。
图中：1混合箱、2第一电机、3搅拌杆、4支撑板、5齿条、6第二电机、7螺杆、8连接板、9固定板、10转轴、11齿轮、12搅拌叶、13压力传感器、14下料箱、15下料嘴、16顶板、17进水孔、18进水管、19气缸、20推板、21报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，包括混合箱1，混合箱1的底部为斜面形，便于取出大豆渣和水的混合物，混合箱1的正面等距铰接有多个密封门，能够在防止漏水的情况下，便于工作人员取出大豆渣和水的混合物，混合箱1的右侧面通过托板固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿混合箱1的右侧面并固定连接有搅拌杆3，且搅拌杆3的左端与混合箱1的左侧内壁转动连接；
混合箱1的顶部对称固定连接有两个支撑板4，两个支撑板4相靠近的侧面对称固定连接有两个齿条5，两个支撑板4的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有螺杆7，且螺杆7的右端通过转动座与支撑板4的顶部固定连接，两个螺杆7的外圆面对称螺纹连接有两组连接板8，每组连接板8的数量为两个，两组连接板8相靠近的侧面之间固定连接有固定板9，且固定板9的顶部开设有下料口，固定板9的底部对称转动连接有两组转轴10，每组转轴10的数量为两个，转轴10的外圆面固定套接有齿轮11，且齿轮11与相邻的齿条5相啮合，转轴10的外圆面等距固定套接有若干个搅拌叶12；
固定板9的顶部固定连接有压力传感器13，压力传感器13通过导线与外接PLC的输入端相连通，且报警器21通过导线与外接PLC的输出端相连通，实现的对大豆渣重量的控制，并配合外接PLC对进水量的控制，从而精准控制了大豆渣与水之间的比例，压力传感器13的顶部固定连接有下料箱14，下料箱14的顶部铰接有箱门，防止在下料时，大豆渣从下料箱14的顶部溢出，下料箱14的底部连通有下料嘴15，且下料嘴15的底部延伸进固定板9顶部的下料口中，下料箱14的顶部固定连接有顶板16，顶板16的顶部等距连通有若干个进水孔17，进水孔17为倒圆锥台形，使得清水进入下料箱14时的流速更快，从而保证了清水对大豆渣的冲击力，使得下料工作能够正常进行，且进水孔17的顶端连通有进水管18，进水管18为长度足够的可伸缩软管，从而使得进水管18不会影响下料箱14的左右移动，进水管18上固定连通有电磁流量阀，且电磁流量阀通过导线与外接PLC的输出端相连通，使得外接PLC能够控制进水管18的进水量，保证了混合搅拌的质量，下料箱14的左侧面通过托板固定连接有两个气缸19，两个气缸19的输出端均贯穿下料箱14的左侧面并固定连接有同一个推板20，推板20的底部与下料箱14的内底壁相贴合，防止有大豆渣滞留在下料箱14的内底壁上，下料箱14的右侧面通过托板固定连接有报警器21。
工作原理：工作时，工作人员打开下料箱14顶部的箱门并将大豆渣倒入下料箱14中，当倒入下料箱14中的大豆渣重量达到设定值后，外接PLC会启动报警器21报警，从而提醒工作人员停止倒入大豆渣，然后工作人员关闭箱门。
接着启动第一电机2带动搅拌杆3转动，同时启动第二电机6带动螺杆7转动，螺杆7通过连接板8和固定板9带动下料箱14左右移动，并通过进水管18和进水孔17向下料箱14中注入清水，同时外接PLC通过电磁流量阀控制进水量，接着启动气缸19推动推板20向右移动，推板20将大豆渣向右推动，再配合进水孔17注入的清水对大豆渣的冲击将大豆渣通过下料嘴15和固定板9顶部的下料口送入混合箱1中。
同时第二电机6带动固定板9左右移动时，固定板9带动转轴10和齿轮11左右移动，此时齿轮11会与齿条5相啮合，齿轮11通过转轴10带动搅拌叶12转动，并配合搅拌杆3对混合箱1中的大豆渣和水进行充分搅拌。
混合搅拌结束后，工作人员逐个打开混合箱1正面的密封门将大豆渣与水的混合物取出，混合搅拌工作完成。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的右侧面通过托板固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿混合箱(1)的右侧面并固定连接有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)的左端与混合箱(1)的左侧内壁转动连接；
所述混合箱(1)的顶部对称固定连接有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)相靠近的侧面对称固定连接有两个齿条(5)，两个所述支撑板(4)的顶部通过固定套对称固定连接有两个第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有螺杆(7)，且螺杆(7)的右端通过转动座与支撑板(4)的顶部固定连接，两个所述螺杆(7)的外圆面对称螺纹连接有两组连接板(8)，每组所述连接板(8)的数量为两个，两组所述连接板(8)相靠近的侧面之间固定连接有固定板(9)，且固定板(9)的顶部开设有下料口，所述固定板(9)的底部对称转动连接有两组转轴(10)，每组所述转轴(10)的数量为两个，所述转轴(10)的外圆面固定套接有齿轮(11)，且齿轮(11)与相邻的齿条(5)相啮合，所述转轴(10)的外圆面等距固定套接有若干个搅拌叶(12)；
所述固定板(9)的顶部固定连接有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的顶部固定连接有下料箱(14)，所述下料箱(14)的底部连通有下料嘴(15)，且下料嘴(15)的底部延伸进固定板(9)顶部的下料口中，所述下料箱(14)的顶部固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的顶部等距连通有若干个进水孔(17)，且进水孔(17)的顶端连通有进水管(18)，所述下料箱(14)的左侧面通过托板固定连接有两个气缸(19)，两个所述气缸(19)的输出端均贯穿下料箱(14)的左侧面并固定连接有同一个推板(20)，所述下料箱(14)的右侧面通过托板固定连接有报警器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(1)的正面等距铰接有多个密封门。
3.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底部为斜面形。
4.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，其特征在于：所述进水管(18)上固定连通有电磁流量阀，且电磁流量阀与外接PLC的输出端相连通。
5.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，其特征在于：所述压力传感器(13)通过导线与外接PLC的输入端相连通，且报警器(21)通过导线与外接PLC的输出端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，其特征在于：所述进水孔(17)为倒圆锥台形。
7.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，其特征在于：所述推板(20)的底部与下料箱(14)的内底壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种人造肉生产用可定量上料的混合搅拌装置，其特征在于：所述下料箱(14)的顶部铰接有箱门。
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