CN221195327U - 一种活塞式压缩机级间连接管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机管道连接技术领域，具体公开了一种活塞式压缩机级间连接管路结构，包括主进水管和主出水管，第一冷却腔室的进水口与主进水管之间设有第一连通管路，第三冷却腔室的进水口与主进水管之间设有第二连通管路，第四冷却腔室的出水口与主出水管之间设有第三连通管路，第三冷却腔室的出水口和第四冷却腔室的进水口之间设有连通管道，第一冷却腔室的出水口与主进水管之间连通有单独的管路，第二冷却腔室分别与主进水管和主出水管分别单独连通，解决了传统的活塞式压缩机的一、二级冷却过程中，一级冷却腔室和二级冷却腔室之间通过连通管道直接连接，容易导致二级冷却腔室排气温度高，可能导致设备连锁停机的问题。

Description

一种活塞式压缩机级间连接管路结构

技术领域

本申请涉及压缩机管道连接技术领域，具体公开了一种活塞式压缩机级间连接管路结构。

背景技术

活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机。属容积型压缩机。主要由工作腔、传动部件、机身及辅助部件组成。工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞及活塞杆组成。

现有技术中，如附图1所示，对于含有四个工作腔室的活塞式压缩机，其四个腔室两两一组分别安装在两个相连的壳体中，在单独的壳体中分别安装的腔室为一级冷却腔室和二级冷却腔室，四级冷却腔室和三级冷却腔室。其中，在外搭建有一根主冷却水进管和一根主冷却水出管。

一级冷却腔室、二级冷却腔室、四级冷却腔室和三级冷却腔室均分别开设有一个进水口和一个出水口。在现有技术中，在一级冷却腔室的出水口和二级冷却腔室的进水口之间连通有一根连通水管，在三级冷却腔室的出水口和四级冷却腔室的进水口之间连通有一根连通水管。

从主冷却水管上通过两个阀门分别连通有一根一二级进水管和三四级进水管。其中，一二级进水管连通至一级冷却腔室的进水口，为一级冷却腔室内供入冷却水，在经过一级冷却腔室换热后通过连通水管导入至二级冷却腔室内，再经由二级冷却腔室换热后通过一根一二级出水管配合阀门连通至主冷却水出管。三四级进水管连通至三级冷却腔室的进水口，为三级冷却腔室内供入冷却水，在经过三级冷却腔室换热后通过连通水管导入至四级冷却腔室内，再经由二级冷却腔室换热后通过一根三四级出水管配合阀门连通至主冷却水出管。

在活塞式压缩机中，一、二级冷却腔室为主冷却腔室，起到主要的换热降温作用，而一、二级冷却腔室之间的冷却水供应仅通过一二级进水管完成，仅对一级冷却腔室供入冷却水，二级冷却腔室内供入的是经过换热后的冷却水，在一、二级冷却过程中，冷却水温度逐渐升高，冷却效果差，容易导致二级排气温度高，存在设备连锁停机的风险。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种活塞式压缩机级间连接管路结构，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的活塞式压缩机的一、二级冷却过程中，一级冷却腔室和二级冷却腔室之间通过连通管道直接连接，容易导致二级冷却腔室排气温度高，可能导致设备连锁停机的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种活塞式压缩机级间连接管路结构，包括主进水管和主出水管，第一冷却腔室的进水口与主进水管之间设有第一连通管路，第三冷却腔室的进水口与主进水管之间设有第二连通管路，第四冷却腔室的出水口与主出水管之间设有第三连通管路，第三冷却腔室的出水口和第四冷却腔室的进水口之间设有连通管道，第一冷却腔室的出水口与主进水管之间连通有单独的管路，第二冷却腔室分别与主进水管和主出水管分别单独连通。

进一步，所述第一冷却腔室的出水口与主出水管之间通过阀门连通有第一出水管。

进一步，所述第二冷却腔室与主进水管之间通过阀门连通有第二进水管，第二冷却腔室与主出水管之间通过阀门连通有第二出水管。

进一步，所述与主进水管分别连通的第一连通管路、第二连通管路和第二进水管外均包裹有保温管。

进一步，所述保温管内侧均一体成型有连续的波纹纹路。

进一步，所述保温管内均设有若干蜂窝孔洞。

本方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型在进行冷却水供入时，由主冷却水进管分别为第三冷却腔室、第二冷却腔室和第一冷却腔室单独供入冷却水，在进行换热过程中，二级冷却腔室所接收到的冷却水不再是经过一级冷却腔室内换热后所排出的冷却水，因此，二级冷却腔室的温度升高区间在范围不变的情况下，最低值降低，最高值也将对应降低，且，低温能更好的提高换热效果。因此，通过单独向二级冷却腔室内倒入冷却水，有助于提升活塞式压缩机的换热效果，降低活塞式压缩机并联锁机的风险。

2、与现有技术相比，本实用新型在第一连通管路、第二连通管路和第二进水管外还包裹有保温管，可通过波纹纹路及蜂窝孔洞减少第一连通管路、第二连通管路和第二进水管内所流通的冷却水与外界的热交换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种活塞式压缩机级间连接管路结构的现有技术的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种活塞式压缩机级间连接管路结构的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：第一冷却腔室1、二级冷却腔室2、三级冷却腔室3、四级冷却腔室4、主冷却水进管5、主冷却水出管6、第一进水口7、第一出水口8、第二进水口9、第二出水口10、第三进水口11、第三出水口12、第四进水口13、第四出水口14、一二级15、连通管道16、一二级出水管17、第一出水管18、第二进水管19、二级出水管20。

一种活塞式压缩机级间连接管路结构，实施例如图1所示：

图1为现有技术中的活塞式压缩机的工作腔室的分布图，及四个工作腔室的管线连接图，具体的，现有技术中活塞式压缩机的工作腔室的管路连接结构如下：

包括两个依次相连的壳体，在单独的壳体中分别安装的腔室为一级冷却腔室和二级冷却腔室2，四级冷却腔室4和三级冷却腔室3。其中，在外搭建有一根主冷却水进管5和一根主冷却水出管6。

一级冷却腔室、二级冷却腔室2、四级冷却腔室4和三级冷却腔室3均分别开设有一个进水口和一个出水口。在一级冷却腔室的出水口和二级冷却腔室2的进水口之间连通有一根连通水管，在三级冷却腔室3的出水口和四级冷却腔室4的进水口之间连通有一根连通水管。

其中，一级冷却腔室的出水口为第一出水口8，进水口为第一进水口7；二级冷却腔室2的出水口为第二出水口10，进水口为第二进水口9，三级冷却腔室3的出水口为第三出水口12，进水口为第三进水口11，四级冷却腔室4的出水口为第四出水口14，进水口为第四进水口13。

从主冷却水管上通过两个阀门分别连通有一根一二级15进水管和三四级进水管。其中，一二级15进水管连通至第一进水口7，为一级冷却腔室内供入冷却水，在经过一级冷却腔室换热后通过连通水管导入至二级冷却腔室2内，再经由二级冷却腔室2换热后通过一根一二级出水管17配合阀门连通至主冷却水出管6。三四级进水管连通至第三进水口11，为三级冷却腔室3内供入冷却水，在经过三级冷却腔室3换热后通过连通水管导入至四级冷却腔室4内，再经由二级冷却腔室2换热后通过一根三四级出水管配合阀门连通至主冷却水出管6。

如图2所示，为在现有技术的活塞式压缩机的工作腔室上所做的管路连接结构的改进。具体的，改进管路结构及原工作腔室的结构如下：

所应用的活塞式压缩机仍包括两个依次相连的壳体，在单独的壳体中分别安装的腔室为一级冷却腔室和二级冷却腔室2，四级冷却腔室4和三级冷却腔室3。其中，在外搭建有一根主冷却水进管5和一根主冷却水出管6。

一级冷却腔室、二级冷却腔室2、四级冷却腔室4和三级冷却腔室3均分别开设有一个进水口和一个出水口。在三级冷却腔室3的出水口和四级冷却腔室4的进水口之间连通有一根连通水管。

其中，一级冷却腔室的出水口为第一出水口8，进水口为第一进水口7；二级冷却腔室2的出水口为第二出水口10，进水口为第二进水口9，三级冷却腔室3的出水口为第三出水口12，进水口为第三进水口11，四级冷却腔室4的出水口为第四出水口14，进水口为第四进水口13。

在主冷却水进管5上依次安装有三个阀门分别连通有三根不同管路用于连接第三进水口11、第二进水口9和第一进水口7。其中，三条管路分别为第三进水管、第二进水管19和第一进水管。

在主冷却水出管6上也依次安装有三个阀门分别连通有三根不同管路用于连接第四出水口14、第二出水口10和第一出水口8。其中，三条管路分别为第四出水管、第二出水管和第一出水管18。

在进行冷却水供入时，由主冷却水进管5分别为第三冷却腔室、第二冷却腔室和第一冷却腔室1单独供入冷却水，在进行换热过程中，二级冷却腔室2所接收到的冷却水不再是经过一级冷却腔室内换热后所排出的冷却水，因此，二级冷却腔室2的温度升高区间在范围不变的情况下，最低值降低，最高值也将对应降低，且，低温能更好的提高换热效果。因此，通过单独向二级冷却腔室2内倒入冷却水，有助于提升活塞式压缩机的换热效果，降低活塞式压缩机并联锁机的风险。

且，在第三进水管、第二进水管19和第一进水管外还包裹有保温管，具体的，保温管内侧一体成型有连续的波纹纹路，且内部设置有若干蜂窝孔洞。可通过波纹纹路及蜂窝孔洞减少第三进水管、第二进水管19和第一进水管内所流通的冷却水与外界的热交换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种活塞式压缩机级间连接管路结构，包括主进水管和主出水管，第一冷却腔室的进水口与主进水管之间设有第一连通管路，第三冷却腔室的进水口与主进水管之间设有第二连通管路，第四冷却腔室的出水口与主出水管之间设有第三连通管路，第三冷却腔室的出水口和第四冷却腔室的进水口之间设有连通管道，其特征在于：第一冷却腔室的出水口与主进水管之间连通有单独的管路，第二冷却腔室分别与主进水管和主出水管分别单独连通。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机级间连接管路结构，其特征在于，所述第一冷却腔室的出水口与主出水管之间通过阀门连通有第一出水管。

3.根据权利要求2所述的一种活塞式压缩机级间连接管路结构，其特征在于，所述第二冷却腔室与主进水管之间通过阀门连通有第二进水管，第二冷却腔室与主出水管之间通过阀门连通有第二出水管。

4.根据权利要求3所述的一种活塞式压缩机级间连接管路结构，其特征在于，所述与主进水管分别连通的第一连通管路、第二连通管路和第二进水管外均包裹有保温管。

5.根据权利要求4所述的一种活塞式压缩机级间连接管路结构，其特征在于，所述保温管内侧均一体成型有连续的波纹纹路。

6.根据权利要求4所述的一种活塞式压缩机级间连接管路结构，其特征在于，所述保温管内均设有若干蜂窝孔洞。