CN221192217U - 一种淬火炉出料机构 - Google Patents

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郑三妹
李艺
郑忠武
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Abstract

本实用新型涉及淬火炉技术领域,尤其涉及一种淬火炉出料机构。其主要针对现有的出料方式需要工作人员接近淬火炉开口处,并且在取出经过淬火后的工件时,存在被烫伤的风险问题,提出如下技术方案:包括淬火炉,所述淬火炉的开口处壁体上连接有支撑架,所述支撑架顶部处布置有活动板,所述支撑架台板底部处设置有便于驱动活动板旋转的驱动组件,所述活动板底部焊接有便于辅助活动板转动的限位环,所述淬火炉内设置有便于对淬火件进行支撑的承载组件。本实用新型实现自动送料、出料与卸料,减少人工操作,避免影响装卸效率,同时降低人工操作被烫伤的风险,提升送料、出料与卸料时的安全性。

Description

一种淬火炉出料机构
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域,尤其涉及一种淬火炉出料机构。
背景技术
淬火炉是一种用于对金属材料进行淬火处理的设备。淬火是一种热处理工艺,通过迅速冷却金属材料,使其获得良好的机械性能和硬度。现如今在将物料放入或取出时,通常需要工作人员将需要淬火的工件夹紧,并入到淬火炉内关闭淬火炉门,反之,同样需要人员操作将淬火炉内淬火完成后的工件从炉内取出。
但现有的出料方式需要工作人员接近淬火炉开口处,并且在取出经过淬火后的工件时,存在被烫伤的风险,鉴于此,我们提出一种淬火炉出料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种淬火炉出料机构。
本实用新型的技术方案:一种淬火炉出料机构,包括淬火炉,所述淬火炉的开口处壁体上连接有支撑架,所述支撑架顶部处布置有活动板,所述支撑架台板底部处设置有便于驱动活动板旋转的驱动组件,所述活动板底部焊接有便于辅助活动板转动的限位环,所述淬火炉内设置有便于对淬火件进行支撑的承载组件,所述活动板顶部装设有便于带动承载组件进行移动的推动组件。
优选的,所述支撑架台板顶部开设有燕尾转槽与转孔,所述限位环设置在燕尾转槽中。
优选的,所述驱动组件包括第一正反电机,所述第一正反电机那幢安装在支撑架台板底部壁体上,所述第一正反电机的输出端设置在转孔中,所述第一正反电机的输出端连接有转轴,所述转轴的顶端与活动板底部连接。
优选的,所述承载组件包括密封板,所述密封板的一侧壁体处对称设置有载料板,两个所述载料板的侧壁上对称焊接有螺纹套,所述螺纹套内设置有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的一端连接有第二正反电机。
优选的,两个所述载料板内均开设有活动腔,两个所述活动腔内均设置有导杆,两个所述导杆的背对端均焊接有防脱件。
优选的,两个所述载料板的顶部均开设有滑道,两个所述防脱件均呈L型,两个所述防脱件的竖直部位分别贯穿位置对应的滑道。
优选的,所述推动组件包括辅助支板,所述辅助支板背部对称安装有液压缸,所述辅助支板背部焊接有防护罩,所述辅助支板上对称开设有穿孔,两个所述液压缸的输出端分别贯穿位置对应的穿孔与密封板另一侧壁体连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型通过启动液压缸带动承载组件移动,使得密封板在滑块的辅助下,达到将载料板上放置的工件自动取出,反之,方便将需要淬火的工件送入淬火炉内,完成自动送料与取料,无需人工操作,节省劳动力的同时,降低人工操作被烫伤的风险,提升存取过程中的安全性,再通过启动第一正反电机驱动转轴带动活动板旋转,进而带动完成取料后的承载组件旋转,方便将载料板的位置调节至货运推车上,启动第二正反电机驱动双向螺纹杆带动两个螺纹套同向或反向移动,使得两个防脱件方便将淬火完成中后的工件拨动到货运推车上,方便工作人员对淬火完成后的工件进行搬运,避免人工操作影响搬运效率,达到自动卸料的目的。
附图说明
图1是一种淬火炉出料机构的等轴测立体结构示意图;
图2是图1的正视向剖面结构示意图;
图3是图2中承载组件的俯视向剖面结构示意图。
附图标记:1、淬火炉;2、支撑架;3、活动板;4、限位环;5、驱动组件;51、第一正反电机;52、转轴;6、承载组件;61、密封板;62、载料板;63、螺纹套;64、双向螺纹杆;65、第二正反电机;66、导杆;67、防脱件;7、推动组件;71、辅助支板;72、液压缸;73、防护罩。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提出的一种淬火炉出料机构,包括淬火炉1,支撑架2设置在淬火炉1开口处的壁体处,支撑架2的台板侧壁与淬火炉1侧壁固定连接;活动板3放置在支撑架2台板顶部处,限位环4焊接在活动板3的底部,并设置在支撑架2台板顶部上开设的燕尾转槽中,通过燕尾转槽与限位环4配合对活动板3的位置进行限制,防止活动板3脱离支撑架2台板顶部处,同时有利于辅助活动板3进行旋转,为后续的卸料工作提供便利;活动板3的一侧壁体上边缘处呈倒角状态,避免后续在转动的过程受淬火炉1阻挡,影响旋转的工作进行。
进一步,支撑架2台板底部处设置有便于驱动活动板3旋转的驱动组件5,驱动组件5包括有第一正反电机51,第一正反电机51固定安装在淬火炉1台板的底部壁体上,其输出端位于支撑架2台板上开设的转孔中,转轴52同样设置在转孔中,转轴52的底端与第一正反电机51输出端连接,转轴52顶端则与活动板3的底部壁体固定连接,通过第一正反电机51驱动转轴52可以带动活动板3旋转,以此为活动板3的转动调节提供动力。
进一步,淬火炉1内设置有便于对淬火件进行支撑的承载组件6,承载组件6包括有密封板61,密封板61位于淬火炉1开口处壁体上,用于对淬火炉1的开口处进行封堵,避免淬火炉1在对工件进行淬火时热量外泄;两个载料板62对称设置在密封板61的一侧壁体处,用于对被淬火工件进行支撑;密封板61的一侧壁体上开设有滑槽,两个螺纹套63对称焊接在两个载料板62侧壁上,并设置滑槽中,双向螺纹杆64设置在两个螺纹套63内,方便带动两个螺纹套63同向或反向移动;第二正反电机65安装在密封板61正视向壁体上,密封板61正视向壁体上开设有通孔,第二正反电机65的输出端设置在通孔中,双向螺纹杆64的一端同样设置在通孔中,并与第二正反电机65的输出端连接,方便通过启动第二正反电机65驱动双向螺纹杆64旋转,为螺纹套63的移动提供动力,并且在螺纹套63的作用下,达到带动两个载料板62同向或反向移动的目的;双向螺纹杆64的另一端连接有轴承座,轴承座安装在滑槽的壁体上,其转动端与双向螺纹杆64的另一端连接,方便辅助双向螺纹杆64旋转;两个导杆66分别设置在两个载料板62上开设的活动腔中,移动状态下的载料板62可以在导杆66与活动腔的配合下,有利于避免移动路线偏移;两个防脱件67分别焊接在两个导杆66的端部,两个防脱件67分别设置在位置对应的活动腔中,其直径大于活动腔开口处的直径,用于防止导杆66脱离载料板62,影响后续对载料板62的复位;两个防脱件67均呈L型,防脱件67的底部则贯穿载料板62顶部开设的滑道,并设置在位置对应的活动腔中,便于在两个载料板62反向移动的过程中,将淬火完成中的工件集中在两个防脱件67之间,使得两个载料板62中间部位打开时,实现将工件从载料板62上卸下,达到集中卸料的目的,并且无需人工操作,避免人工操作影响工作进度的同时,降低被淬火工件烫伤的风险,提升卸料时的安全性。
进一步,活动板3顶部装设有便于带动承载组件6进行移动的推动组件7,推动组件7包括有辅助支板71,辅助支板71焊接在活动板3顶部壁体上,两个液压缸72对称安装在辅助支板71背部壁体上,两个液压缸72的输出端贯穿辅助支板71上开设的两个穿孔,并与密封板61的另一侧壁体焊接,方便通过带动密封板61朝辅助支板71的方向移动,以此实现对完成淬火的工件进行自动出料,反之,方便将需要淬火的工件自动推送到淬火炉1内,从而无需工作人员接近淬火炉1的开口处,避免被淬火炉1打开时四散的热气伤害;密封板61的底部焊接有滑块,活动板3顶部开设有导向槽,滑块设置在导向槽中,通过导向槽与滑块配合,有利于通过转动状态下的活动板3带动承载组件6旋转,方便配合液压缸72,将承载组件6的卸料处调节至现有的货运推车上,实现自动送料、出料与卸料,为淬火工作提供便利;防护罩73焊接在辅助支板71背部,将液压缸72罩设在其中,对其起到防护作用。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种淬火炉出料机构,包括淬火炉(1),其特征在于:所述淬火炉(1)的开口处壁体上连接有支撑架(2),所述支撑架(2)顶部处布置有活动板(3),所述支撑架(2)台板底部处设置有便于驱动活动板(3)旋转的驱动组件(5),所述活动板(3)底部焊接有便于辅助活动板(3)转动的限位环(4),所述淬火炉(1)内设置有便于对淬火件进行支撑的承载组件(6),所述活动板(3)顶部装设有便于带动承载组件(6)进行移动的推动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火炉出料机构,其特征在于,所述支撑架(2)台板顶部开设有燕尾转槽与转孔,所述限位环(4)设置在燕尾转槽中。
3.根据权利要求1所述的一种淬火炉出料机构,其特征在于,所述驱动组件(5)包括第一正反电机(51),所述第一正反电机(51)那幢安装在支撑架(2)台板底部壁体上,所述第一正反电机(51)的输出端设置在转孔中,所述第一正反电机(51)的输出端连接有转轴(52),所述转轴(52)的顶端与活动板(3)底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种淬火炉出料机构,其特征在于,所述承载组件(6)包括密封板(61),所述密封板(61)的一侧壁体处对称设置有载料板(62),两个所述载料板(62)的侧壁上对称焊接有螺纹套(63),所述螺纹套(63)内设置有双向螺纹杆(64),所述双向螺纹杆(64)的一端连接有第二正反电机(65)。
5.根据权利要求4所述的一种淬火炉出料机构,其特征在于,两个所述载料板(62)内均开设有活动腔,两个所述活动腔内均设置有导杆(66),两个所述导杆(66)的背对端均焊接有防脱件(67)。
6.根据权利要求5所述的一种淬火炉出料机构,其特征在于,两个所述载料板(62)的顶部均开设有滑道,两个所述防脱件(67)均呈L型,两个所述防脱件(67)的竖直部位分别贯穿位置对应的滑道。
7.根据权利要求6所述的一种淬火炉出料机构,其特征在于,所述推动组件(7)包括辅助支板(71),所述辅助支板(71)背部对称安装有液压缸(72),所述辅助支板(71)背部焊接有防护罩(73),所述辅助支板(71)上对称开设有穿孔,两个所述液压缸(72)的输出端分别贯穿位置对应的穿孔与密封板(61)另一侧壁体连接。
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