CN221191408U - 一种同步顶升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步顶升结构，包括顶升支架和若干顶升轴，所述顶升支架与输送支架滑动连接，且顶升支架与输送支架之间设置有驱动设备，所述顶升轴与输送支架竖向滑动连接，顶升支架上设置有齿条，所述齿条上齿啮合有圆柱齿轮，所述顶升轴上设置有与圆柱齿轮啮合的条形齿，所述圆柱齿轮转动连接于输送支架上，顶升更加稳定，顶升效果好。

Description

一种同步顶升结构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，更具体的说涉及一种同步顶升结构。

背景技术

在汽车的铸件中，有需要对铸件进行清洗，一般使用自动清洗设备，同时通过输送带输送零件，清洗后需要进行检查清洗质量或抓取下料，就需要将装有零件的托盘(治具)抬离输送带使其静止，方便检查或抓取。

一般直接在输送带的下方设置顶升机构，顶升机构一般包括顶升气缸和顶升板，气缸气动后通过顶升板接触托盘，即可将托盘顶升脱离输送带，顶升板与输送支架之间设置导向杆。

但是，由于汽车铸件大多重量较重，通过气缸直接顶升效果较差，会出现顶升高度不到位，且顶升后容易出现回退下降的现象，顶升不稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种同步顶升结构，顶升更加稳定，顶升效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种同步顶升结构，包括顶升支架和若干顶升轴，所述顶升支架与输送支架滑动连接，且顶升支架与输送支架之间设置有驱动设备，所述顶升轴与输送支架竖向滑动连接，顶升支架上设置有齿条，所述齿条上齿啮合有圆柱齿轮，所述顶升轴上设置有与圆柱齿轮啮合的条形齿，所述圆柱齿轮转动连接于输送支架上。

进一步地，所述输送支架上设置有固定板，所述圆柱齿轮与固定板转动连接，所述固定板上设置有导向块，所述顶升轴与导向块竖向滑动连接，所述齿条啮合在圆柱齿轮远离固定板的一端，所述顶升轴位于圆柱齿轮靠近固定板的一端。

进一步地，所述顶升轴上设置有顶升垫块，所述顶升垫块上设置有定位凸轴。

进一步地，所述顶升支架包括两块底部移动板，所述底部移动板的两端设置有支撑立柱，两个支撑立柱的顶端之间设置有支撑横杆，两个支撑横杆以及两块底部移动板上相对的两个支撑立柱之间设置有支撑杆，所述底部移动板与输送支架之间设置有滑轨滑块，所述齿条连接于支撑横杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸启动，带动顶升支架平移，平移过程中通过齿条带动圆柱齿轮转动，而圆柱齿轮的转动又同步带动顶升轴升降，从而通过顶升轴实现对托盘的顶升，且顶升更加稳定，顶升效果好。

附图说明

图1为本实用新型同步顶升结构一个方向上的立体示意图；

图2为本实用新型同步顶升结构另一个方向上的立体示意图；

图3为本实用新型同步顶升结构侧面方向上的平面示意图；

图4为图3中A部放大图。

附图标记：顶升支架1；顶升轴2；齿条3；圆柱齿轮4；条形齿5；气缸6；固定板7；导向块8；顶升垫块9；定位凸轴10；底部移动板11；支撑立柱12；支撑横杆13；支撑杆14。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图4对本实用新型进一步说明。

一种同步顶升结构，包括顶升支架1和若干顶升轴2，所述顶升支架1与输送支架(附图为示出)滑动连接，且顶升支架1与输送支架之间设置有驱动设备，所述顶升轴2与输送支架竖向滑动连接，顶升支架1上设置有齿条3，所述齿条3上齿啮合有圆柱齿轮4，所述顶升轴2上设置有与圆柱齿轮4啮合的条形齿5，所述圆柱齿轮4转动连接于输送支架上。

如图1所示，本实施例中优选的，所述驱动设备为气缸6，气缸6的活塞杆连接顶升支架1，缸体连接输送支架。

如图1所示，本实施例中优选的，所述顶升轴2设置有四个。

如图1所示，本实施例中优选的，所述输送支架上设置有固定板7，所述圆柱齿轮4与固定板7转动连接，所述固定板7上设置有导向块8，所述顶升轴2与导向块8竖向滑动连接，所述齿条3啮合在圆柱齿轮4远离固定板7的一端，所述顶升轴2位于圆柱齿轮4靠近固定板7的一端。

如图4所示，本实施例中优选的，所述顶升轴2上设置有顶升垫块9，所述顶升垫块9上设置有定位凸轴10。

如图4所示，本实施例中优选的，所述定位凸轴10可设置在两个对角的顶升垫块9上。

如图1所示，本实施例中优选的，所述顶升支架1包括两块底部移动板11，所述底部移动板11的两端设置有支撑立柱12，两个支撑立柱12的顶端之间设置有支撑横杆13，两个支撑横杆13以及两块底部移动板11上相对的两个支撑立柱12之间设置有支撑杆14，所述底部移动板11与输送支架之间设置有滑轨滑块，所述齿条3连接于支撑横杆13上。

如图4所示，本实施例中优选的，所述支撑横杆13的端部设置有对应齿条3的第一顶块，以及固定板7上设置有对应圆柱齿轮4的第二顶块，齿条3与支撑横杆13之间通过一连接板连接，圆柱齿轮4与固定板7之间同样通过一连接板连接，连接板上设置有腰型孔，方便调节圆柱齿轮4和齿条3的位置，因此，连接板通过螺栓螺母连接后，需要使用顶块来进一步固定连接板的位置，防止其在顶升过程中发生位移。

第一顶块和第二顶块的结构相同，且结构形式可多样，本实施例中优选使用螺栓顶住连接板。

如图1至图4所示，气缸6启动，带动顶升支架1平移，平移过程中通过齿条3带动圆柱齿轮4转动，而圆柱齿轮4的转动又同步带动顶升轴2升降，从而通过顶升轴2实现对托盘的顶升，且顶升更加稳定，顶升效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种同步顶升结构，其特征在于：包括顶升支架和若干顶升轴，所述顶升支架与输送支架滑动连接，且顶升支架与输送支架之间设置有驱动设备，所述顶升轴与输送支架竖向滑动连接，顶升支架上设置有齿条，所述齿条上齿啮合有圆柱齿轮，所述顶升轴上设置有与圆柱齿轮啮合的条形齿，所述圆柱齿轮转动连接于输送支架上。

2.根据权利要求1所述的同步顶升结构，其特征在于：所述输送支架上设置有固定板，所述圆柱齿轮与固定板转动连接，所述固定板上设置有导向块，所述顶升轴与导向块竖向滑动连接，所述齿条啮合在圆柱齿轮远离固定板的一端，所述顶升轴位于圆柱齿轮靠近固定板的一端。

3.根据权利要求2所述的同步顶升结构，其特征在于：所述顶升轴上设置有顶升垫块，所述顶升垫块上设置有定位凸轴。

4.根据权利要求3所述的同步顶升结构，其特征在于：所述顶升支架包括两块底部移动板，所述底部移动板的两端设置有支撑立柱，两个支撑立柱的顶端之间设置有支撑横杆，两个支撑横杆以及两块底部移动板上相对的两个支撑立柱之间设置有支撑杆，所述底部移动板与输送支架之间设置有滑轨滑块，所述齿条连接于支撑横杆上。