CN221187819U - 一种烫金设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烫金设备，涉及工件加工技术领域，其包括工作台；金带，用于给工件烫金；放卷辊，设置于工作台的一侧，用于放卷金带；收卷辊，设置于工作台的另一侧，用于收卷金带，所述收卷辊和放卷辊相对设置，工作台的上端面开设有滑动槽，滑动槽沿工作台长度方向延伸设置，工作台的滑动槽处设有滑动座，滑动座滑动连接于工作台的上端面，工作台内设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与滑动座固定连接，滑动座滑动连接于工作台的滑动槽处，滑动座内设有转动电机，转动电机的输出轴穿过滑动座同轴固定连接有工件模，工件模的上端面连接有与之适配的异形工件。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种烫金设备

技术领域

本申请涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种烫金设备。

背景技术

烫金是一种将金属箔或金属粉末转移到工件表面的工艺。通过加热金属箔或金属粉末，使其与工件表面接触并施加适当的压力，金属箔或金属粉末就会附着在工件表面上，形成一层金属质感的装饰效果。烫金常用于印刷、装饰和制作名片等领域，可以为产品增添高贵、华丽的视觉效果。

传统的烫金设备一次只能对工件的单面进行加工，相当于使用金带单向的压合进行烫金，单面加工之后转换到工件的另一个面继续加工。

针对上述中的相关技术，这种单向烫金加工的方式导致了在对异形工件进行加工时，无法保证异形工件上的每个加工位置与中央转轴的距离相同，烫金带有可能无法与异形工件贴合，导致连续旋转加工的效果低下，影响工作效率。

实用新型内容

为了改善对异形工件进行烫金加工时，加工效率较低的现象，本申请提供一种烫金设备。

本申请提供一种烫金设备，采用如下的技术方案：

一种烫金设备，包括工作台；金带，用于给工件烫金；放卷辊，设置于工作台的一侧，用于放卷金带；收卷辊，设置于工作台的另一侧，用于收卷金带，所述收卷辊和放卷辊相对设置，工作台的上端面开设有滑动槽，滑动槽沿工作台长度方向延伸设置，工作台的滑动槽处设有滑动座，滑动座滑动连接于工作台的上端面，工作台内设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与滑动座固定连接，滑动座滑动连接于工作台的滑动槽处，滑动座内设有转动电机，转动电机的输出轴穿过滑动座同轴固定连接有工件模，工件模的上端面连接有与之适配的异形工件。

通过采用上述技术方案，需对异形工件进行烫金时，工作人员先通过收卷辊和放卷辊实现金带的张紧，然后分别启动转动电机和伸缩气缸，转动电机转动的过程中实现更换工件的烫金面，伸缩气缸反复伸缩确保工件的每个烫金面都能与金带贴合，从而确保连续旋转加工的过程中实现工件完整的烫金处理，有利于提高工作效率。

可选的，所述工件模与滑动座之间设有连接杆，连接杆的一端穿过滑动座与转动电机的输出轴同轴固定连接，另一端的外侧套设有用于连接工件模的连接座，工件模的下端面开设有连接槽，连接座位于工件模的连接槽处。

通过采用上述技术方案，需针对不同的工件模进行烫金处理时，工作人员可以将工件模从连接座上拆卸，从而更换另外的工件模，便于理解与实施，有利于提高设备的适配性和灵活性。

可选的，所述工作台的滑动槽的两侧均连通有限位槽，限位槽均沿滑动槽长度方向延伸设置，滑动座的底端设有两个限位滑块，两个限位滑块相对设置，两个限位滑块分别滑动连接于工作台的两处限位槽处。

通过采用上述技术方案，需驱动伸缩气缸运动时，通过设置限位滑块，进一步限制了滑动座的滑动方向，使烫金的过程更加稳定，有利于提高装置的稳定性。

可选的，所述工作台远离滑动座的一端设有压合电机，压合电机位于工作台内，压合电机的输出轴穿过工作台的上端面同轴固定连接有用于压合金带的转动柱。

通过采用上述技术方案，在对工件进行烫金处理时，工作人员启动压合电机，压合电机带动转动柱旋转，转动柱压合金带远离工件的一侧，使工件在烫金的过程中避免出现不均匀的现象，从而保证工件烫金处理的顺利实施，有利于提高装置的稳定性。

可选的，所述转动柱的外侧套设有弹性层，弹性层均匀设置。

通过采用上述技术方案，转动柱进行压合的过程中，弹性层会优先接触到金带，从而避免在压合过程中，压力过大而损坏金带，有利于提高装置的安全性。

可选的，所述工作台的上端面设有两根用于张紧金带的张紧杆，两根张紧杆均垂直设置于工作台的上端面，两根张紧杆相对设置。

通过采用上述技术方案，需实现工件的烫金处理时，工作人员通过张紧杆调节金带的张紧力度，从而提供适当的压力于金带的接触面，进而使金带更好地与工件待加工面接触，提高烫金的精度和清晰度。

可选的，所述张紧杆的外侧均套设有防止金带错位的两个金属环，两个金属环分别设置于金带的上方和下方。

通过采用上述技术方案，金带在张紧杆上张紧的过程中，通过设置两个金属环可以有效防止金带因松弛而脱落，从而避免烫金的过程中，位置出现偏移，有利于提高装置的稳定性。

可选的，所述张紧杆为加热棒。

通过采用上述技术方案，金带对工件进行烫金的过程中，通过加热棒的加热效果，可以使金带的胶粘剂软化，提高其粘附性，使其更容易与产品表面粘合，从而实现烫金的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种烫金设备有益技术效果：

1.通过设置工作台、金带、放卷辊、收卷辊、滑动座、伸缩气缸、转动电机、工件模和异形工件，需对异形工件进行烫金时，工作人员先通过收卷辊和放卷辊实现金带的张紧，然后分别启动转动电机和伸缩气缸，转动电机转动的过程中实现更换工件的烫金面，伸缩气缸反复伸缩确保工件的每个烫金面都能与金带贴合，从而确保连续旋转加工的过程中实现工件完整的烫金处理，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是一种烫金设备的整体结构示意图。

图2是一种烫金设备的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例中凸显连接座的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、烫金件；21、放卷辊；22、收卷辊；23、金带；24、滑动座；241、限位滑块；25、伸缩气缸；26、转动电机；27、工件模；28、异形工件；29、连接杆；291、连接座；3、稳固件；31、压合电机；32、转动柱；33、张紧杆；34、弹性层；35、金属环。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烫金设备。

参照图1和图2，一种烫金设备，包括工作台1、烫金件2和稳固件3，工作台1水平设置，烫金件2设置于工作台1的上端面，稳固件3与烫金件2相连接。烫金件2实现对工件的烫金处理，稳固件3加强烫金过程的稳定性。

参照图2和图3，烫金件2包括放卷辊21、收卷辊22、金带23、滑动座24、伸缩气缸25、转动电机26和工件模27，放卷辊21和收卷辊22均垂直设置于工作台1的上端面，金带23连接于放卷辊21和收卷辊22之间，放卷辊21和收卷辊22设置于工作台1的一端，放卷辊21和收卷辊22相对设置，工作台1远离放卷辊21的一端开设有滑动槽，滑动槽沿工作台1长度方向延伸设置，滑动座24位于工作台1的滑动槽处，滑动座24滑动连接于工作台1的上端面，工作台1的滑动槽的两侧均连通有限位槽，限位槽均沿滑动槽长度方向延伸设置，滑动座24的底端设有两个限位滑块241，两个限位滑块241相对设置，两个限位滑块241分别滑动连接于工作台1的两处限位槽处，伸缩气缸25设置于工作台1内，伸缩气缸25的活塞杆与滑动座24固定连接，滑动座24滑动连接于工作台1的滑动槽处，转动电机26设置于滑动座24内，转动电机26的输出轴穿过滑动座24与工件模27同轴固定连接，工件模27的上端面连接有与之适配的异形工件28。

参照图2和图3，需对异形工件28进行烫金时，工作人员先通过收卷辊22和放卷辊21实现金带23的张紧，然后分别启动转动电机26和伸缩气缸25，转动电机26转动的过程中实现更换工件的烫金面，伸缩气缸25反复伸缩确保工件的每个烫金面都能与金带23贴合，从而确保连续旋转加工的过程中实现工件完整的烫金处理，通过设置限位滑块241，进一步限制了滑动座24的滑动方向，使烫金的过程更加稳定。

参照图1和图2，工件模27与滑动座24之间设有连接杆29，连接杆29的一端穿过滑动座24与转动电机26的输出轴同轴固定连接，另一端的外侧套设有用于连接工件模27的连接座291，工件模27的下端面开设有连接槽，连接座291位于工件模27的连接槽处。需针对不同的工件模27进行烫金处理时，工作人员可以将工件模27从连接座291上拆卸，从而更换另外的工件模27，便于理解与实施，有利于提高设备的适配性和灵活性。

参照图1和图2，稳固件3包括压合电机31、转动柱32和两根张紧杆33，压合电机31设置于工作台1远离滑动座24的一端，压合电机31位于工作台1内，压合电机31的输出轴穿过工作台1的上端面与转动柱32同轴固定连接，转动柱32的外侧套设有弹性层34，弹性层34均匀设置，两根张紧杆33均设置与工作台1的上端面，两根张紧杆33相对设置，张紧杆33均与工作台1垂直设置，张紧杆33的外侧均套设有防止金带23错位的两个金属环35，两个金属环35分别设置于金带23的上方和下方，张紧杆33为加热棒。

参照图1和图2，金带23对工件进行烫金的过程中，通过加热棒的加热效果，可以使金带23的胶粘剂软化，提高其粘附性，使其更容易与产品表面粘合，从而实现烫金的效果；在对工件进行烫金处理时，工作人员启动压合电机31，压合电机31带动转动柱32旋转，转动柱32压合金带23远离工件的一侧，使工件在烫金的过程中避免出现不均匀的现象，转动柱32进行压合的过程中，弹性层34会优先接触到金带23，从而避免在压合过程中，压力过大而损坏金带23；金带23在张紧杆33上张紧的过程中，通过设置两个金属环35可以有效防止金带23因松弛而脱落，从而避免烫金的过程中，位置出现偏移，有利于提高装置的稳定性。

本申请实施例一种烫金设备的实施原理为：需对异形工件28进行烫金时，工作人员先通过收卷辊22和放卷辊21实现金带23的张紧，然后分别启动转动电机26和伸缩气缸25，转动电机26转动的过程中实现更换工件的烫金面，伸缩气缸25反复伸缩确保工件的每个烫金面都能与金带23贴合，从而确保连续旋转加工的过程中实现工件完整的烫金处理，有利于提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烫金设备，其特征在于，包括：

工作台(1)；

金带(23)，用于给工件烫金；

放卷辊(21)，设置于工作台(1)的一侧，用于放卷金带(23)；

收卷辊(22)，设置于工作台(1)的另一侧，用于收卷金带(23)，所述收卷辊(22)和放卷辊(21)相对设置，工作台(1)的上端面开设有滑动槽，滑动槽沿工作台(1)长度方向延伸设置，工作台(1)的滑动槽处设有滑动座(24)，滑动座(24)滑动连接于工作台(1)的上端面，工作台(1)内设有伸缩气缸(25)，伸缩气缸(25)的活塞杆与滑动座(24)固定连接，滑动座(24)滑动连接于工作台(1)的滑动槽处，滑动座(24)内设有转动电机(26)，转动电机(26)的输出轴穿过滑动座(24)同轴固定连接有工件模(27)，工件模(27)的上端面连接有与之适配的异形工件(28)。

2.根据权利要求1所述的一种烫金设备，其特征在于：所述工件模(27)与滑动座(24)之间设有连接杆(29)，连接杆(29)的一端穿过滑动座(24)与转动电机(26)的输出轴同轴固定连接，另一端的外侧套设有用于连接工件模(27)的连接座(291)，工件模(27)的下端面开设有连接槽，连接座(291)位于工件模(27)的连接槽处。

3.根据权利要求1所述的一种烫金设备，其特征在于：所述工作台(1)的滑动槽的两侧均连通有限位槽，限位槽均沿滑动槽长度方向延伸设置，滑动座(24)的底端设有两个限位滑块(241)，两个限位滑块(241)相对设置，两个限位滑块(241)分别滑动连接于工作台(1)的两处限位槽处。

4.根据权利要求1所述的一种烫金设备，其特征在于：所述工作台(1)远离滑动座(24)的一端设有压合电机(31)，压合电机(31)位于工作台(1)内，压合电机(31)的输出轴穿过工作台(1)的上端面同轴固定连接有用于压合金带(23)的转动柱(32)。

5.根据权利要求4所述的一种烫金设备，其特征在于：所述转动柱(32)的外侧套设有弹性层(34)，弹性层(34)均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种烫金设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设有两根用于张紧金带(23)的张紧杆(33)，两根张紧杆(33)均垂直设置于工作台(1)的上端面，两根张紧杆(33)相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种烫金设备，其特征在于：所述张紧杆(33)的外侧均套设有防止金带(23)错位的两个金属环(35)，两个金属环(35)分别设置于金带(23)的上方和下方。

8.根据权利要求7所述的一种烫金设备，其特征在于：所述张紧杆(33)为加热棒。