CN221184832U - 一种内冷油孔硬质合金深孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头技术领域，且公开了一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，包括柄杆，所述柄杆外侧开设多个竖槽，所述柄杆外侧开设多个凹槽，所述凹槽外侧固定安装弹簧，所述弹簧外侧固定安装按压块，所述柄杆外侧固定安装导向杆，所述导向杆外侧滑动安装有滑套，所述滑套外侧开设多个定位孔，所述柄杆外侧设置多个防滑纹，所述柄杆底部设置有上屑槽，所述柄杆底部开设有进屑槽，所述柄杆外侧设置有进油口，所述柄杆内部设置有弯槽。该内冷油孔硬质合金深孔钻头，通过进气孔与通槽，可在不需要冷却液时，通过吸力可使得通槽当中进风，可进入到通槽当中的废屑进行吹出，从而可降低一定堵塞的可能性，实用性较强。

Description

一种内冷油孔硬质合金深孔钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种内冷油孔硬质合金深孔钻头。

背景技术

通常8倍径以上长度的钻削，即被定义为深孔钻削，深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位，硬质合金深孔钻头属于深孔加工刀具的一种，其加工范围很广，从模具钢材、玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金的深孔加工等等。

中国实用新型专利公告号：CN 216990021 U3，公开了：一种整体硬质合金深孔钻头，该整体硬质合金深孔钻头，钻头刀体强度最大化的同时，可以提高刀具的钻削能力。避免钻头前端对孔壁的过度摩擦，降低切削阻力，但该整体硬质合金深孔钻头，不能对于柄杆进行防护，容易造成柄端防滑圈长时间暴露在外发生老化，且该整体硬质合金深孔钻头，不能对进油孔进行吹气，容易使得废屑进入到进油孔当中，造成堵塞，实用性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，它能够有效解决现有技术中不能对进油孔进行吹气，容易使得废屑进入到进油孔当中，造成堵塞，实用性较差等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，包括柄杆，所述柄杆外侧开设多个竖槽，所述柄杆外侧开设多个凹槽，所述凹槽外侧固定安装弹簧，所述弹簧外侧固定安装按压块，所述柄杆外侧固定安装导向杆，所述导向杆外侧滑动安装有滑套，所述滑套外侧开设多个定位孔，所述柄杆外侧设置多个防滑纹，所述柄杆底部设置有上屑槽，所述柄杆底部开设有进屑槽，所述柄杆外侧设置有进油口，所述柄杆内部设置有弯槽，所述柄杆外侧开设有进气孔，所述柄杆内部设置有通槽，所述进屑槽外侧设置有出油孔一，所述进屑槽外侧设置有出油孔二。

优选的，所述凹槽、弹簧和按压块设置有相同两组，每组凹槽、弹簧和按压块设置有三个，所述按压块与定位孔为一一对应。

通过上述技术方案，通过两组凹槽、弹簧和按压块的设计，可对滑套限位时，提供更强的稳定性，配合上定位孔，可避免钻头在旋转的过程中，造成滑套脱落。

优选的，所述导向杆与滑套相适配，所述滑套的长度为柄杆长度的一半。

通过上述技术方案，通过导向杆与滑套的设计，可实现滑套的上下运动，在钻头需要安装时，可使得滑套滑至下方，可对于防滑纹起到保护的作用，而在不用工作时，可使得滑套滑动至上方，可对于竖槽起到保护的作用。

优选的，多个所述防滑纹呈等距分布，多个所述竖槽呈环型分布。

通过上述技术方案，通过多个防滑纹的设计，可在使用人员拿起钻头时，提供较大的摩擦力，可避免钻头掉落，造成钻头损坏，并且多个竖槽的设计，在安装时，可提供多点支撑，避免容易发生脱落。

优选的，所述上屑槽和进屑槽设置有相同四个，所述上屑槽和进屑槽相互接通。

通过上述技术方案，通过四个上屑槽和进屑槽的设计，可提高废屑的排出量，配合上上屑槽和进屑槽相互接通，避免废屑排出较少，造成钻头损坏。

优选的，所述弯槽呈“C”字型结构，所述弯槽角度大约为10°～20°，所述进油口与通槽相互接通。

通过上述技术方案，弯槽和进油口的设计有助于引导冷却液和润滑油进入钻头的切削区域，这有助于保持钻头的冷却，防止过热，减少磨损，并提高工具的使用寿命，并且弯槽也可以增加钻头的稳定性。

优选的，所述进气孔与通槽相互接通，所述通槽底部呈倒“Y”字型结构。

通过上述技术方案，通过进气孔与通槽，可在不需要冷却液时，通过吸力可使得通槽当中进风，可对于通槽当中的废屑进行吹出，可降低一定堵塞的可能性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，具备以下有益效果：

1、该内冷油孔硬质合金深孔钻头，通过导向杆与滑套的设计，可实现滑套的上下运动，在钻头需要安装时，可使得滑套滑至下方，可对于防滑纹起到保护的作用，而在不用工作时，可使得滑套滑动至上方，可对于竖槽起到保护的作用。

2、该内冷油孔硬质合金深孔钻头，通过进气孔与通槽，可在不需要冷却液时，通过吸力可使得通槽当中进风，可对于通槽当中的废屑进行吹出，可降低一定堵塞的可能性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型弹簧和按压块安装结构示意图；

图4为本实用新型柄杆与滑套安装结构示意图；

图5为本实用新型剖面结构示意图。

其中：1、柄杆；2、竖槽；3、凹槽；4、弹簧；5、按压块；6、导向杆；7、滑套；8、定位孔；9、防滑纹；10、上屑槽；11、进屑槽；12、进油口；13、弯槽；14、进气孔；15、通槽；16、出油孔一；17、出油孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供的一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，包括柄杆1，柄杆1外侧开设多个竖槽2，柄杆1外侧开设多个凹槽3，凹槽3外侧固定安装弹簧4，弹簧4外侧固定安装按压块5，柄杆1外侧固定安装导向杆6，导向杆6外侧滑动安装有滑套7，滑套7外侧开设多个定位孔8，柄杆1外侧设置多个防滑纹9，柄杆1底部设置有上屑槽10，柄杆1底部开设有进屑槽11，柄杆1外侧设置有进油口12，柄杆1内部设置有弯槽13，柄杆1外侧开设有进气孔14，柄杆1内部设置有通槽15，进屑槽11外侧设置有出油孔一16，进屑槽11外侧设置有出油孔二17。

具体的，凹槽3、弹簧4和按压块5设置有相同两组，每组凹槽3、弹簧4和按压块5设置有三个，按压块5与定位孔8为一一对应，优点是，通过两组凹槽3、弹簧4和按压块5的设计，可对滑套7限位时，提供更强的稳定性，配合上定位孔8，可避免钻头在旋转的过程中，造成滑套7脱落。

具体的，导向杆6与滑套7相适配，滑套7的长度为柄杆1长度的一半，优点是，通过导向杆6与滑套7的设计，可实现滑套7的上下运动，在钻头需要安装时，可使得滑套7滑至下方，可对于防滑纹9起到保护的作用，而在不用工作时，可使得滑套7滑动至上方，可对于竖槽2起到保护的作用。

具体的，多个防滑纹9呈等距分布，多个竖槽2呈环型分布，优点是，通过多个防滑纹9的设计，可在使用人员拿起钻头时，提供较大的摩擦力，可避免钻头掉落，造成钻头损坏，并且多个竖槽2的设计，在安装时，可提供多点支撑，避免容易发生脱落。

实施例二：如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进，具体的，上屑槽10和进屑槽11设置有相同四个，上屑槽10和进屑槽11相互接通，优点是，通过四个上屑槽10和进屑槽11的设计，可提高废屑的排出量，配合上上屑槽10和进屑槽11相互接通，避免废屑排出较少，造成钻头损坏。

具体的，弯槽13呈“C”字型结构，弯槽13角度大约为10°～20°，进油口12与通槽15相互接通，优点是，弯槽13和进油口12的设计有助于引导冷却液和润滑油进入钻头的切削区域，这有助于保持钻头的冷却，防止过热，减少磨损，并提高工具的使用寿命，并且弯槽13也可以增加钻头的稳定性。

具体的，进气孔14与通槽15相互接通，通槽15底部呈倒“Y”字型结构，优点是，通过进气孔14与通槽15，可在不需要冷却液时，通过吸力可使得通槽15当中进风，可对于通槽15当中的废屑进行吹出，可降低一定堵塞的可能性。

工作原理：在使用时，通过两组凹槽3、弹簧4和按压块5的设计，可对滑套7限位时，提供更强的稳定性，配合上定位孔8，可避免钻头在旋转的过程中，造成滑套7脱落，通过导向杆6与滑套7的设计，可实现滑套7的上下运动，在钻头需要安装时，可使得滑套7滑至下方，可对于防滑纹9起到保护的作用，而在不用工作时，可使得滑套7滑动至上方，可对于竖槽2起到保护的作用，通过多个防滑纹9的设计，可在使用人员拿起钻头时，提供较大的摩擦力，可避免钻头掉落，造成钻头损坏，并且多个竖槽2的设计，在安装时，可提供多点支撑，避免容易发生脱落，通过四个上屑槽10和进屑槽11的设计，可提高废屑的排出量，配合上上屑槽10和进屑槽11相互接通，避免废屑排出较少，造成钻头损坏，弯槽13和进油口12的设计有助于引导冷却液和润滑油进入钻头的切削区域，这有助于保持钻头的冷却，防止过热，减少磨损，并提高工具的使用寿命，并且弯槽13也可以增加钻头的稳定性，通过进气孔14与通槽15，可在不需要冷却液时，通过吸力可使得通槽15当中进风，可对于通槽15当中的废屑进行吹出，可降低一定堵塞的可能性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，包括柄杆（1），其特征在于：所述柄杆（1）外侧开设多个竖槽（2），所述柄杆（1）外侧开设多个凹槽（3），所述凹槽（3）外侧固定安装弹簧（4），所述弹簧（4）外侧固定安装按压块（5），所述柄杆（1）外侧固定安装导向杆（6），所述导向杆（6）外侧滑动安装有滑套（7），所述滑套（7）外侧开设多个定位孔（8），所述柄杆（1）外侧设置多个防滑纹（9），所述柄杆（1）底部设置有上屑槽（10），所述柄杆（1）底部开设有进屑槽（11），所述柄杆（1）外侧设置有进油口（12），所述柄杆（1）内部设置有弯槽（13），所述柄杆（1）外侧开设有进气孔（14），所述柄杆（1）内部设置有通槽（15），所述进屑槽（11）外侧设置有出油孔一（16），所述进屑槽（11）外侧设置有出油孔二（17）。

2.根据权利要求1所述的一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，其特征在于：所述凹槽（3）、弹簧（4）和按压块（5）设置有相同两组，每组凹槽（3）、弹簧（4）和按压块（5）设置有三个，所述按压块（5）与定位孔（8）为一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，其特征在于：所述导向杆（6）与滑套（7）相适配，所述滑套（7）的长度为柄杆（1）长度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，其特征在于：多个所述防滑纹（9）呈等距分布，多个所述竖槽（2）呈环型分布。

5.根据权利要求1所述的一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，其特征在于：所述上屑槽（10）和进屑槽（11）设置有相同四个，所述上屑槽（10）和进屑槽（11）相互接通。

6.根据权利要求1所述的一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，其特征在于：所述弯槽（13）呈“C”字型结构，所述弯槽（13）角度大约为10°~20°，所述进油口（12）与通槽（15）相互接通。

7.根据权利要求1所述的一种内冷油孔硬质合金深孔钻头，其特征在于：所述进气孔（14）与通槽（15）相互接通，所述通槽（15）底部呈倒“Y”字型结构。