CN216477229U - 一种石油钻井用耐磨鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油钻井用耐磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体的前端设置有铣削头，所述磨鞋本体的外壁呈圆周分布有多排安装座，所述安装座上安装有钢球，所述磨鞋本体上开设有贯穿两端的主水眼；所述安装座的顶部及相邻外壁共同开设有安装槽，所述安装槽内设置有底座，所述钢球位于底座内，所述底座的顶部通过螺丝连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿设置有与钢球相适配的通孔；本实用新型在使用时，通过多个钢球的设置，能够在磨鞋本体出现下垂时利用钢球与油井的套管内壁接触，从而避免铣削头对套管内壁造成损伤，使用效果好，且当某个钢球出现损坏需要更换时，只需拧下螺栓，即可将底座及钢球等由安装座上取下，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨鞋，具体是一种石油钻井用耐磨鞋。
背景技术
在油田的修井、钻井和封井等作业中，均可能遇到钻磨水泥、磨铣井下落物的情况。磨鞋是油田井下作业过程中的一种切削、磨铣工具；目前，磨鞋在进行磨铣时，由于磨鞋自身重力的原因会下垂，使用下垂的磨鞋对水平井进行磨铣时会导致磨鞋磨铣损坏水平井的套管壁，造成套管偏磨，影响套管的使用寿命，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油钻井用耐磨鞋，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石油钻井用耐磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体的前端设置有铣削头，所述磨鞋本体的外壁呈圆周分布有多排安装座，所述安装座上安装有钢球，所述磨鞋本体上开设有贯穿两端的主水眼。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的顶部及相邻外壁共同开设有安装槽，所述安装槽内设置有底座，所述钢球位于底座内，所述底座的顶部通过螺丝连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿设置有与钢球相适配的通孔，所述钢球的顶部由通孔穿出。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的外壁位于安装槽的两侧对称开设有两个与安装槽相连通的插槽，所述安装座的顶部与每个插槽的对应处均开设有通孔，所述通孔与对应的插槽连通，所述底座的两侧外壁对称固定连接有两个插条，所述插条位于对应的插槽内，所述插条的外壁与通孔的对应处贯穿设置有螺纹孔，所述通孔内设置有螺栓，所述螺栓与对应的螺纹孔相配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的内部设置有球座，所述球座的顶面呈内凹的弧形，所述钢球的外壁与球座的顶面贴合，所述球座的底部设置有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述球座的两侧外壁对称固定连接有滑块，所述底座的内壁与滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块位于对应的滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磨鞋本体的前端均匀钻设有多个前水眼，所述前水眼均与磨鞋本体连通，所述磨鞋本体的圆周外壁均匀钻设有多个侧水眼，所述侧水眼均与磨鞋本体连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，通过多个钢球的设置，能够在磨鞋本体出现下垂时利用钢球与油井的套管内壁接触，从而避免铣削头对套管内壁造成损伤，使用效果好，且当某个钢球出现损坏需要更换时，只需拧下螺栓，即可将底座及钢球等由安装座上取下，操作简单方便。
2、本实用新型中，通过球座及弹簧的设置，在钢球与油井套管内壁发生碰撞时，会向底座内收缩，并通过球座对弹簧进行压缩，以利用弹簧吸收碰撞产生的冲击力，从而对钢球及油井套管内壁起到了良好的保护作用，延长了钢球的使用寿命。
附图说明
图1为一种石油钻井用耐磨鞋的结构示意图。
图2为一种石油钻井用耐磨鞋中安装槽的结构示意图。
图3为图1中A处的放大图。
其中、磨鞋本体1、铣削头2、主水眼3、前水眼4、侧水眼5、安装座6、安装槽7、插槽8、通孔9、螺栓10、底座11、顶盖12、钢球13、球座14、弹簧15、滑块16、滑槽17、插条18、螺纹孔19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石油钻井用耐磨鞋，包括磨鞋本体1，所述磨鞋本体1的前端设置有铣削头2，所述磨鞋本体1的外壁呈圆周分布有多排安装座6，所述安装座6上安装有钢球13，每排安装座6在磨鞋本体1的表面呈直线或螺旋形分布，所述磨鞋本体1上开设有贯穿两端的主水眼3。
所述安装座6的顶部及相邻外壁共同开设有安装槽7，所述安装槽7内设置有底座11，所述钢球13位于底座11内，所述底座11的顶部通过螺丝连接有顶盖12，所述顶盖12的顶部贯穿设置有与钢球13相适配的通孔，所述钢球13的顶部由通孔穿出。
所述安装座6的外壁位于安装槽7的两侧对称开设有两个与安装槽7相连通的插槽8，所述安装座6的顶部与每个插槽8的对应处均开设有通孔9，所述通孔9与对应的插槽8连通，所述底座11的两侧外壁对称固定连接有两个插条18，所述插条18位于对应的插槽8内，所述插条18的外壁与通孔9的对应处贯穿设置有螺纹孔19，所述通孔9内设置有螺栓10，所述螺栓10与对应的螺纹孔19相配合。
通过采用上述设置，当某个钢球13出现损坏需要更换时，只需拧下螺栓10，即可将底座11及钢球13等由安装座6上取下，操作简单方便，便于对钢球13进行更换。
所述底座11的内部设置有球座14，所述球座14的顶面呈内凹的弧形，所述钢球13的外壁与球座14的顶面贴合，所述球座14的底部设置有弹簧15。
通过球座14及弹簧15的设置，在钢球13与油井套管内壁发生碰撞时，会向底座11内收缩，并通过球座14对弹簧15进行压缩，以利用弹簧15吸收碰撞产生的冲击力，从而对钢球13及油井套管内壁起到了良好的保护作用，延长了钢球13的使用寿命。
所述球座14的两侧外壁对称固定连接有滑块16，所述底座11的内壁与滑块16的对应处开设有滑槽17，所述滑块16位于对应的滑槽17内。
通过滑块16与滑槽17的配合，能够提高球座14在底座11内移动的稳定性。
所述磨鞋本体1的前端均匀钻设有多个前水眼4，所述前水眼4均与磨鞋本体1连通，所述磨鞋本体1的圆周外壁均匀钻设有多个侧水眼5，所述侧水眼5均与磨鞋本体1连通。
通过多个前水眼4及侧水眼5的设置，能够提高对铣削头2的冷却效率，且能够防止主水眼3堵塞后冷却水无法顺利排出的问题。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，通过多个钢球13的设置，能够在磨鞋本体1出现下垂时利用钢球13与油井的套管内壁接触，从而避免铣削头2对套管内壁造成损伤，使用效果好，且当某个钢球13出现损坏需要更换时，只需拧下螺栓10，即可将底座11及钢球13等由安装座6上取下，操作简单方便。
本实用新型中，通过球座14及弹簧15的设置，在钢球13与油井套管内壁发生碰撞时，会向底座11内收缩，并通过球座14对弹簧15进行压缩，以利用弹簧15吸收碰撞产生的冲击力，从而对钢球13及油井套管内壁起到了良好的保护作用，延长了钢球13的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油钻井用耐磨鞋，其特征在于：包括磨鞋本体(1)，所述磨鞋本体(1)的前端设置有铣削头(2)，所述磨鞋本体(1)的外壁呈圆周分布有多排安装座(6)，所述安装座(6)上安装有钢球(13)，所述磨鞋本体(1)上开设有贯穿两端的主水眼(3)。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井用耐磨鞋，其特征在于：所述安装座(6)的顶部及相邻外壁共同开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有底座(11)，所述钢球(13)位于底座(11)内，所述底座(11)的顶部通过螺丝连接有顶盖(12)，所述顶盖(12)的顶部贯穿设置有与钢球(13)相适配的通孔，所述钢球(13)的顶部由通孔穿出。
3.根据权利要求2所述的一种石油钻井用耐磨鞋，其特征在于：所述安装座(6)的外壁位于安装槽(7)的两侧对称开设有两个与安装槽(7)相连通的插槽(8)，所述安装座(6)的顶部与每个插槽(8)的对应处均开设有通孔(9)，所述通孔(9)与对应的插槽(8)连通，所述底座(11)的两侧外壁对称固定连接有两个插条(18)，所述插条(18)位于对应的插槽(8)内，所述插条(18)的外壁与通孔(9)的对应处贯穿设置有螺纹孔(19)，所述通孔(9)内设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)与对应的螺纹孔(19)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种石油钻井用耐磨鞋，其特征在于：所述底座(11)的内部设置有球座(14)，所述球座(14)的顶面呈内凹的弧形，所述钢球(13)的外壁与球座(14)的顶面贴合，所述球座(14)的底部设置有弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种石油钻井用耐磨鞋，其特征在于：所述球座(14)的两侧外壁对称固定连接有滑块(16)，所述底座(11)的内壁与滑块(16)的对应处开设有滑槽(17)，所述滑块(16)位于对应的滑槽(17)内。
6.根据权利要求1所述的一种石油钻井用耐磨鞋，其特征在于：所述磨鞋本体(1)的前端均匀钻设有多个前水眼(4)，所述前水眼(4)均与磨鞋本体(1)连通，所述磨鞋本体(1)的圆周外壁均匀钻设有多个侧水眼(5)，所述侧水眼(5)均与磨鞋本体(1)连通。
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2021
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