CN112709536A - 一种抗锥铣的pdc钻头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗锥铣的PDC钻头。PDC钻头包括钻头本体，钻头本体上具有切削端，切削端上围绕中心设置有多个切削刀翼，切削刀翼上设有主切削齿，钻头本体的切削端于中心位置处设有中心切削装置，所述中心切削装置包括中心切削齿，以及围绕中心切削齿的周向布置在中心切削齿外侧的周边切削齿，且周边切削齿的数量至少有两个，所述中心切削齿和所述周边切削齿的高度均低于主切削齿的高度。当PDC钻头钻遇较硬岩层时，中心切削齿和周边切削齿参与对钻头中心底部切削剩余的岩石的切削破碎，可避免钻头中心底部切削剩余的圆锥形岩石的锥铣作用对钻头本体中心部位产生磨损，有助于延长PDC钻头的寿命，降低钻井成本。

Description

一种抗锥铣的PDC钻头

技术领域

本发明涉及一种抗锥铣的PDC钻头。

背景技术

PDC钻头，即聚晶金刚石复合片钻头，是地质钻探行业常用的钻井工具。PDC钻头具有机械钻速快、使用寿命长等优点，被广泛应用在石油钻井工程中。

PDC钻头大体包括钻头本体、切削齿、喷嘴和接头。授权公告号为CN208718574U的实用新型专利文件中公开了一种适用于双摆提速钻具的PDC钻头，该PDC钻头包括钻头本体、切削刀翼、主切削齿和保径齿，切削刀翼沿冠部轮廓由内向外依次划分为内锥段、鼻部、肩部、外锥段和保径部，主切削齿沿切削刀翼的内锥段、鼻部、肩部和外锥段依次设置在相应切削刀翼的切削侧边，保径齿设置在切削刀翼的保径部的外侧面上。使用的时候，主切削齿优先吃入地层，对地层进行预破碎，释放地层应力，进而提高主切削齿的破岩效率，保径齿可防止高转速和高钻速下保径部磨损而造成井眼减小，有助于钻头钻进时的稳定性和保持井眼尺寸。

上述PDC钻头中，切削刀翼沿钻头本体周向间隔布置，钻头本体切削端面的中心位置处没有设置切削齿，在高硬度地层中，由于钻头中心底部切削剩余的圆锥形岩石的锥铣作用，容易造成钻头本体的切削端面上中心位置的胎体磨损严重，最终会损坏钻头本体，降低PDC钻头的工作寿命，增加钻井成本。

现有技术中，还可以使刀翼经过钻头本体上切削端面的中心位置，虽然这种结构布置的刀翼上的切削齿可以切除钻头中心底部的岩石，但是该刀翼会阻碍流场的润滑，并且会引起钻头刀翼受力不均，最终会在刀翼上产生应力集中，严重的会损坏刀翼，也会降低钻头的工作寿命，增加钻井成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗锥铣的PDC钻头，用于解决现有技术中在钻头中心底部切削剩余的锥形岩石的锥铣作用下，钻头本体中心部位磨损严重，而降低整个PDC钻头寿命的技术问题。

为实现上述目的，本发明抗锥铣的PDC钻头的技术方案是：抗锥铣的PDC钻头包括钻头本体，钻头本体上具有切削端，切削端上围绕中心设置有多个切削刀翼，切削刀翼上设有主切削齿，钻头本体的切削端于中心位置处设有中心切削装置，所述中心切削装置包括中心切削齿，以及围绕中心切削齿的周向布置在中心切削齿外侧的周边切削齿，且周边切削齿的数量至少有两个，所述中心切削齿和所述周边切削齿的高度均低于主切削齿的高度。

本发明的有益效果是：钻头本体的切削端的中心位置处设有中心切削装置，中心切削装置包括中心切削齿和周边切削齿，且中心切削齿和周边切削齿的高度均低于主切削齿的高度，当PDC钻头钻遇较硬岩层时，中心切削齿和周边切削齿参与对钻头中心底部切削剩余的岩石的切削破碎，可避免钻头中心底部切削剩余的圆锥形岩石的锥铣作用对钻头本体中心部位产生磨损，有助于延长PDC钻头的寿命，降低钻井成本。

进一步地，所述周边切削齿的高度低于所述中心切削齿的高度。由于周边切削齿的高度低于中心切削齿的高度，当钻头钻遇较硬地层时，可仅由中心切削齿参与对钻头中心底部岩石的切削和破碎；当钻头钻遇高硬度地层或者在中心切削齿磨损后，中心切削齿和周边切削齿均参与对钻头中心底部岩石的切削和破碎，有助于提高切削效率，延长中心切削齿的寿命。

进一步地，所述中心切削齿和周边切削齿均一体设置在所述钻头本体的切削端。中心切削齿和周边切削齿均一体设置在钻头本体的切削端面上，便于对中心切削装置的加工，便于对整个PDC钻头的装配。

进一步地，所述周边切削齿具有在钻头本体转动周向上处于转动前侧且由切削层形成的切削端。周边切削齿具有位于转动前侧且由切削层形成的切削端，在钻头本体转动过程中，切削端正对地层，可实现周边切削齿对地层的破碎和切削，有效提高周边切削齿的破碎效率。

进一步地，所述周边切削齿的切削端具有用于与地层接触的切削端面，该切削端面具有切削齿后倾角，且切削齿后倾角在10°~20°范围内。切削齿后倾角的设置，可使周边切削齿的切削端面与地层具有较好的适应性，减小地层对周边切削齿的反冲击作用，减小崩齿的可能性，延长周边切削齿的寿命。

进一步地，所述中心切削齿具有背离所述钻头本体一侧布置的由切削层形成的切削端，中心切削齿的切削端具有圆弧形切削部分，圆弧形切削部分沿钻头本体的径向延伸布置。沿钻头本体径向延伸布置的圆弧形切削部分可实现对钻头中心底部岩石的切削破碎作用，避免中心切削齿上的应力集中，有助于延长中心切削齿的寿命。

进一步地，所述中心切削齿的切削端具有对称布置在所述圆弧形切削部分两侧的两个楔形切削部分，两个楔形切削部分分别与圆弧形切削部分光滑过渡连接。两个楔形切削部分与圆弧形切削部分光滑过渡连接，以使楔形切削部分的楔面与圆弧形切削部分的圆弧面共同形成中心切削齿上的切削端面，有助于增加中心切削齿对钻头中心底部地层的切削深度，提高切削效率。

进一步地，所述周边切削齿具有在钻头本体转动周向上处于转动前侧的由切削层形成的切削端，所述中心切削齿具有背离所述钻头本体一侧布置的由切削层形成的切削端，周边切削齿的切削层以及中心切削齿的切削层均为纳米孪晶金刚石复合片层。纳米孪晶金刚石复合片层有较高的硬度和较好的耐高温性，有助于提高周边切削齿和中心切削齿的切削效率、延长周边切削齿和中心切削齿的寿命。

进一步地，所述切削刀翼具有远离钻头本体设置的外侧面，切削刀翼在其鼻部与肩部的过渡连接位置处且沿切削刀翼的延伸方向间隔设置有至少两个抗冲击齿，抗冲击齿沿外侧面的法线方向上弹性浮动的装配在所述外侧面上，且抗冲击齿在自由状态下的高度不低于切削刀翼上的主切削齿的高度。抗冲击齿沿外侧面的法线方向弹性浮动的装配在切削刀翼上，且抗冲击齿在自由状态下的高度不低于切削刀翼上的主切削齿的高度，以在PDC钻头下行过程中，使抗冲击齿首先接触地层或者使抗冲击齿与主切削齿同时接触地层，以减小地层对主切削齿的反冲击与磨损，可延长主切削齿的使用寿命。

进一步地，所述抗冲击齿呈圆柱体，其具有远离切削刀翼布置且由切削层形成的切削端，该切削端具有用于与地层接触的切削端面，且该切削端面呈半球形。半球形结构设置的切削端面可减小地层对抗冲击齿的磨损，延长抗冲击齿的寿命。

附图说明

图1为本发明提供的抗锥铣的PDC钻头在实施例1中的结构示意图；

图2为图1中抗锥铣的PDC钻头的俯视图；

图3为图1中的中心切削齿的结构示意图；

图4为图1中的周边切削齿的结构示意图；

图5为图1中抗冲击齿的安装结构示意图；

图6为图1中喷嘴的结构示意图；

图7为图1中喷嘴的内部结构示意图；

图中：1-钻头本体，2-钻头接头，3-主切削刀翼，4-副切削刀翼，5-主切削齿，6-中心切削齿，7-周边切削齿，8-圆弧形切削部分，9-抗冲击齿，10-保径齿，11-喷嘴，12-楔形切削部分,13-弹簧，14-封堵件，15-弯曲流道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例1：

如图1至图2所示，PDC钻头包括钻头本体1，以及与钻头本体1连接的钻头接头2，该钻头接头2上设有用于与钻杆（未示出）连接的外螺纹，以实现钻头本体1在钻杆带动下随钻杆转动。

钻头本体1具有切削端，切削端具有围绕中心位置且沿钻头本体1周向间隔分布的五个切削刀翼，五个切削刀翼呈非对称布置，并使钻头本体1在工作过程中在周向上受力均匀。

各切削刀翼上分别设有用于切削破碎地层的主切削齿5，且主切削齿5上用于与地层在周向上接触的端部压接有切削层，该切削层为聚晶金刚石复合片层，聚晶金刚石复合片层具有较高的硬度，以实现主切削齿5对地层的破碎。

如图1和图2所示，钻头本体1的切削端于中心位置处设有中心切削装置，该中心切削装置包括中心切削齿6，以及围绕中心切削齿6的周向间隔布置在中心切削齿6外侧的周边切削齿7，且周边切削齿7的数量设置有三个，而且中心切削齿6和周边切削齿7的高度均低于主切削齿5的高度。

当钻遇硬质岩层时，PDC钻头中的中心切削齿6和周边切削齿7参与对钻头中心底部切削剩余岩石的切削破碎，可避免钻头中心底部切削剩余圆锥形岩石的锥铣作用对钻头本体1中心部位产生磨损，有助于延长PDC钻头的寿命，降低钻井成本。

具体地，如图1和图2所示，本实施例中，中心切削齿6和周边切削齿7均与钻头本体1一体成型，便于对中心切削装置以及整个PDC钻头的加工和装配。

如图3所示，中心切削齿6大体为与钻头本体1同轴布置的圆柱体，且中心切削齿6上背离钻头本体1的一侧压接有切削层，该切削层设置有三个并且依次压接在中心切削齿6背离钻头本体1的端部，以形成中心切削齿6上用于切削地层的切削端。在钻头下行的过程中，中心切削齿6首先遇到地层，中心切削齿6上三个切削层的设置可增加中心切削齿6的寿命。本实施例中，中心切削齿6上的三个切削层均为纳米孪晶金刚石复合片层，与聚晶金刚石复合片层相比，纳米孪晶金刚石具有较高的硬度和较好的耐高温性，在PDC钻头钻遇高硬度地层时，可有效减小中心切削齿6崩齿的可能性，有助于提高中心切削齿6的切削效率，延长中心切削齿6的寿命，降低钻井成本。

如图3所示，中心切削齿6的切削端具有圆弧形切削部分8，该圆弧形切削部分8沿钻头本体1的径向延伸布置，圆弧形切削部分8具有圆弧面，该圆弧面沿钻头本体1的径向延伸布置，在钻头本体1周向转动的过程中，圆柱形切削部分上的圆弧面实现对地层的周向切削和破碎，圆弧面直接与地层接触，可减小地层对中心切削齿6反冲击作用，避免中心切削齿6上应力集中，有助于延长中心切削齿6的寿命。

本实施例中，如图3所示，中心切削齿6的切削端还具有关于圆弧形切削部分8呈对称布置的两个楔形切削部分12，两个楔形切削部分12上的楔面均与圆弧形切削部分8的圆弧面光滑过渡连接，以使圆弧面与两个楔面共同形成中心切削齿6上用于与地层接触的切削端面。上述两个楔形切削部分12的结构设置，有助于增加中心切削齿6对钻头中心底部地层的切削深度，提高中心切削齿6的切削效率。

本实施例中，圆弧面和两个楔面形成中心切削齿6上的切削端面，以避免中心切削齿6上的应力集中，减小地层对中心切削齿6的反冲击，提高中心切削齿6的切削效率。

本实施例中，如图1和图2所示，周边切削齿紧挨中心切削齿布置，且周边切削齿设置有三个，并绕中心切削齿的周向均匀间隔布置，以减小周边切削齿的应力集中。周边切削齿7上且位于周边切削齿7转动方向的前侧压接有切削层，以形成周边切削齿7上用于切削地层的切削端。本实施例中，周边切削齿7的切削层为纳米孪晶金刚石复合片层，可有效减小周边切削齿7崩齿的可能性，有助于提高周边切削齿7的切削效率，延长周边切削齿7的寿命，降低钻井成本。

本实施例中，如图1和图4所示，可以认为周边切削齿7的形状大体呈圆柱体，并且圆柱体的一部分伸入到钻头本体1内部，以满足周边切削齿7与钻头本体1的一体成型，周边切削齿7的切削端具有用于与地层接触的切削端面，该切削端面为圆形，切削端面具有切削齿后倾角，切削齿后倾角的大小选自10°～20°范围内，以使周边切削齿7的切削端面与地层具有较好的适应性，减小地层对切削齿的反冲击，减少崩齿的可能性，延长周边切削齿7的寿命。

本实施例中，如图1所示，中心切削齿6的高度为切削刀翼高度的2/3，并且周边切削齿7的高度低于中心切削齿6的高度。当钻遇较硬地层时，PDC钻头中仅主切削齿5和中心切削齿6参与对地层的切削破碎；当钻遇高硬度地层时或者当中心切削齿6磨损后，周边切削齿7参与对钻头中心底部地层的切削破碎，以延长中心切削齿6的寿命，进而延长整个PDC钻头的寿命。

本实施例中，钻头本体1上设置有五个切削刀翼，五个切削刀翼包括两个主切削刀翼3和三个副切削刀翼4，主切削刀翼3和副切削刀翼4间隔错开布置，以使钻头本体1工作过程中在周向上受力均匀。

如图1所示，切削刀翼沿冠部轮廓由内向外依次划分为内锥段、鼻部、肩部、外锥段和保径部，切削刀翼具有远离钻头本体1设置的外侧面，切削刀翼在其鼻部与肩部的过渡连接位置处的外侧面上设置有抗冲击齿9，抗冲击齿9设置有至少两个且沿切削刀翼的延伸方向间隔设置。抗冲击齿9沿外侧面的法线方向弹性浮动的装配在切削刀翼上，且在自由状态下，抗冲击齿凸出切削刀翼的外侧面设置。

如图5所示，抗冲击齿9整体为具有台阶段的圆柱体，钻头本体1具有内流道，在PDC钻头装配的过程中，可沿钻头本体1的内流道将抗冲击齿9装配在相应的位置，圆柱体端部的小径段凸出钻头本体1的外侧面设置，其台阶段被挡止在钻头本体1内部，圆柱体另一端上套设弹簧13，弹簧13一端顶压在台阶段的端面上，另一端顶压在与钻头本体1螺纹密封配合的封堵件14上，使封堵件14将抗冲击齿9封堵在钻头本体1的相应位置处，以使抗冲击齿9可弹性浮动的装配在切削刀翼上。

抗冲击齿9具有远离切削刀翼布置且由切削层形成的切削端，该切削端具有用于与地层接触的切削端面，且切削端面呈半球形，切削层为聚晶金刚石复合片层，半球形的切削端面可减小地层对抗冲击齿9的磨损。在弹簧13处于自由状态下时，抗冲击齿9的高度高于同位置处的主切削齿5的高度，以使PDC钻头与地层接触时，抗冲击齿9先与地层接触。

当PDC钻头钻遇地层时，在振动冲击器的辅助作用下，钻头本体的鼻部与肩部过渡连接位置处的主切削齿5会受到地层的反冲击作用，较容易使主切削齿5产生崩齿或者磨损，而本实施例中，由于抗冲击齿9的高度高于同位置处主切削齿5的高度，PDC钻头下行时，抗冲击齿9先接触地层，承担一部分反冲击作用，以减小地层对钻头本体的鼻部与肩部过渡连接位置处的主切削齿5的反冲击作用，减小主切削齿5产生崩齿或者磨损的可能性。随着PDC钻头继续下行，弹簧被压缩，抗冲击齿9缩回钻头本体1中，主切削齿5伸入到地层中，以实现对地层的切削。

当PDC钻头钻遇硬质地层时，抗冲击齿9分担一部分压力，并且在弹簧作用下缩回钻头本体1较小的高度，以使主切削齿5伸入到硬质地层中较小深度，实现对地层的切削，此时抗冲击齿9对主切削齿5起到保护作用，可避免主切削齿5伸入到地层中较深的位置；当PDC钻头钻遇泥质地层时，抗冲击齿9分担一部分压力，并且在弹簧作用下缩回钻头本体1较大的高度，以使主切削齿5伸入到泥质地层中较大深度，实现对地层的切削，提高中主切削齿5的切削效率。

本实施例中，如图1所示，切削刀翼于保径部位置处的外侧面上设有多个保径齿10，该保径齿10可降低地层中砾岩或硬质颗粒对钻头本体保径部位置处外侧面的磨损，确保井眼尺寸，预防卡钻或者缩径事故发生。

本实施例中，如图1和图2所示，在钻头本体1上设有喷嘴11，喷嘴11螺纹装配在钻头本体1上，用于对钻头本体1上与地层接触的端面的冷却和清洗。如图6和图7所示，喷嘴11的喷射方向朝向地层，且喷嘴11具有弯曲流道15，弯曲流道出口的喷射方向与钻头本体1的轴线方向所呈夹角在35°至50°范围内，这种射流方向设置的喷嘴11可减小钻井液对地层的直接冲击，可提高钻井液横向漫流冲击力，提高钻头冷却和清洗效率，保证钻头冷却和清洗的均匀性。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例2：

其与实施例1的区别在于：中心切削装置与钻头本体分体设置，中心切削装置包括圆台和与圆台一体连接的螺杆，中心切削齿和周边切削齿均设置在圆台上，圆台通过螺杆穿装在钻头本体的中心位置处，并满足圆台的上端面与钻头本体中心位置处的端面平齐布置，且中心切削齿和周边切削齿均低于主切削齿布置，以实现中心切削装置与钻头本体的装配，这种结构设置的PDC钻头，便于对中心切削装置的拆卸和更换，可降低钻井成本。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例3：

其与实施例1的区别在于：中心切削齿与周边切削齿高度相等，以实现不论在哪种硬度的地层中，中心切削齿和周边切削齿均参与对钻头中心底部地层的切削破碎。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例4：

其与实施例1的区别在于：中心切削齿具有较高的强度，中心切削齿为轴线平行于钻头本体轴线的圆柱体，且中心切削齿的切削端面为圆锥面，当钻遇泥质地层或者较硬地层时，圆锥面对钻头底部中心位置的地层和岩石具有锥进作用，实现中心切削装置对地层的预破碎，将地层和岩石预破碎后向周边挤压，并由主切削齿或者周边切削齿对挤压地层和岩石进行再次切削和破碎，以避免钻头本体中心位置处磨损，有助于延长PDC钻头寿命。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例5：

其与实施例4的区别在于：满足周边切削齿具有较高强度的条件下，周边切削齿为轴线平行于钻头本体轴线的圆柱体，且周边切削齿的切削端面为圆锥面，当钻遇泥质地层或者较硬地层时，中心切削齿和周边切削齿的圆锥面均对钻头底部中心位置的地层和岩石进行切削和预破碎，将地层和岩石预破碎后向周边挤压，并由主切削齿对挤压地层和岩石进行再次切削和破碎，以避免钻头本体中心位置处磨损，有助于延长PDC钻头寿命。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例6：

其与实施例1的区别在于：周边切削齿的切削端面垂直于周边切削齿的转动方向，或者说，周边切削齿的切削齿后倾角为0°，这种结构设置的周边切削齿便于加工，且能够实现对地层的较好的切削作用。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例7：

其与实施例1的区别在于：当PDC钻头仅用于钻进硬质地层时，中心切削齿、周边切削齿、主切削齿和抗冲击齿的切削层均设置成纳米孪晶金刚石复合片层，以增加整个PDC钻头上所有切削齿的切削强度；或者当PDC钻头仅用于钻进泥质地层时，中心切削齿、周边切削齿、主切削齿和抗冲击齿的切削层均设置成聚晶金刚石复合片层，以节约PDC钻头的材料成本。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例8：

其与实施例1的区别在于：抗冲击齿与钻头本体一体成型，也能够减小主切削齿产生崩齿或磨损的可能性。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例9：

其与实施例1的区别在于：钻头本体上不设置用于装配抗冲击齿的内流道，在切削刀翼的相应位置处设置用于装配抗冲击齿的安装沉孔，抗冲击齿位于安装沉孔内，且抗冲击齿为具有台阶段的圆柱体，在圆柱体一端套装有弹簧，弹簧一端顶压在安装沉孔的孔底壁上，另一端顶压在台阶段的端面上，圆柱体另一端穿过密封装配在安装沉孔孔口位置处的封堵装置，以实现抗冲击齿弹性浮动的装配在切削刀翼上。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例10：

其与实施例1的区别在于：抗冲击齿为圆球体，圆球体的外周面为用于与地层接触的切削端面，抗冲击齿与封堵装置之间设置有弹簧，以使抗冲击齿弹性浮动的装配在切削刀翼上，在自由状态下，抗冲击齿上的圆弧面凸出切削刀翼的外侧面布置，以在钻头下行过程中缓冲地层对相应位置上主切削齿的反冲击。

本发明的抗锥铣的PDC钻头的实施例11：

其与实施例1的区别在于：抗冲击齿的高度等于或低于同位置处主切削齿的高度，此时抗冲击齿仅起缓冲作用，可减小主切削齿产生崩齿的可能性。

Claims (10)

1.一种抗锥铣的PDC钻头，包括钻头本体，钻头本体上具有切削端，切削端上围绕中心设置有多个切削刀翼，切削刀翼上设有主切削齿，其特征在于：钻头本体的切削端于中心位置处设有中心切削装置，所述中心切削装置包括中心切削齿，以及围绕中心切削齿的周向布置在中心切削齿外侧的周边切削齿，且周边切削齿的数量至少有两个，所述中心切削齿和所述周边切削齿的高度均低于主切削齿的高度。

2.根据权利要求1所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于：所述周边切削齿的高度低于所述中心切削齿的高度。

3.根据权利要求1或2所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于：所述中心切削齿和周边切削齿均一体设置在所述钻头本体的切削端。

4.根据权利要求1或2所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于：所述周边切削齿具有在钻头本体转动周向上处于转动前侧且由切削层形成的切削端。

5.根据权利要求4所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于：所述周边切削齿的切削端具有用于与地层接触的切削端面，该切削端面具有切削齿后倾角，且切削齿后倾角在10°~20°范围内。

6.根据权利要求1或2所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于：所述中心切削齿具有背离所述钻头本体一侧布置的由切削层形成的切削端，中心切削齿的切削端具有圆弧形切削部分，圆弧形切削部分沿钻头本体的径向延伸布置。

7.根据权利要求6所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于：所述中心切削齿的切削端具有对称布置在所述圆弧形切削部分两侧的两个楔形切削部分，两个楔形切削部分分别与圆弧形切削部分光滑过渡连接。

8.根据权利要求1或2所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于：所述周边切削齿具有在钻头本体转动周向上处于转动前侧的由切削层形成的切削端，所述中心切削齿具有背离所述钻头本体一侧布置的由切削层形成的切削端，周边切削齿的切削层以及中心切削齿的切削层均为纳米孪晶金刚石复合片层。

9.根据权利要求1或2所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于：所述切削刀翼具有远离钻头本体设置的外侧面，切削刀翼在其鼻部与肩部的过渡连接位置处且沿切削刀翼的延伸方向间隔设置有至少两个抗冲击齿，抗冲击齿沿外侧面的法线方向上弹性浮动的装配在所述外侧面上，且抗冲击齿在自由状态下的高度不低于切削刀翼上的主切削齿的高度。

10.根据权利要求9所述的抗锥铣的PDC钻头，其特征在于，所述抗冲击齿呈圆柱体，其具有远离切削刀翼布置且由切削层形成的切削端，该切削端具有用于与地层接触的切削端面，且该切削端面呈半球形。

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