CN221183487U - 一种中空钢化玻璃注胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃生产打胶设备技术领域，尤其涉及一种中空钢化玻璃注胶装置，包括底板，所述底板的左端上侧壁设置有竖直向上的固定板，所述底板的上侧壁固定设置有位于固定板右侧的导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二与固定板的侧壁垂直，所述导向板一和导向板二之间滑动设置有滑块，所述滑块的上侧壁固定连接有竖直的支撑板。优点在于：本实用新型驱动液压缸一使长导柱向玻璃侧边移动，垫板碰到玻璃侧边后将反向推动导杆移动，当较注头端部的压块与滑套发生挤压时，胶注头内的胶住口打开并向外注胶，液压缸二将滑套连带胶注头沿长导柱推动，完成对玻璃侧边的注胶，自动化程度高，提高了玻璃注胶的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产打胶设备技术领域，尤其涉及一种中空钢化玻璃注胶装置。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观、实用的新型建筑材料，其多种性能优越于普通玻璃，因此得到了世界各国的认可，应用范围也在不断扩大，主要应用于建筑外墙、门窗、火车、轮船、飞机、电器产品等方面，玻璃在加工制作过程中，需要进行打磨磨平，在磨平过后，需要对多块玻璃进行打胶、黏结在一起。
而现有的对中空玻璃进行注胶时，大多通过人工对玻璃进行夹持后，再驱使注胶装置进行注胶，而一片中空玻璃大多需要对多个面进行注胶操作，因此需要人工不断的调整玻璃的位置，导致注胶时步骤繁多，影响对玻璃注胶的效率，使用十分不方便。
为解决上述问题，我们提出了一种中空钢化玻璃注胶装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种中空钢化玻璃注胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中空钢化玻璃注胶装置，包括底板，所述底板的左端上侧壁设置有竖直向上的固定板，所述底板的上侧壁固定设置有位于固定板右侧的导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二与固定板的侧壁垂直，所述导向板一和导向板二之间滑动设置有滑块，所述滑块的上侧壁固定连接有竖直的支撑板，所述支撑板的上端部固定连接有水平设置的长导柱，所述长导柱的后端部固定连接有挡板一，所述长导柱的外侧壁滑动套设有滑套，所述滑套的右侧壁固定连接有导套，所述滑套的左侧设置有垫板，所述垫板的右侧壁固定连接有导杆，所述导杆与导套滑动连接，所述垫板的侧壁开设有通孔，所述通孔内固定插设有胶注头，所述胶注头的左端部设置有压块，所述底板的上侧壁固定设置有电机，所述电机的驱动端竖直向上且固定连接有水平设置的托板，所述底板的上侧壁固定连接有位于电机右侧的固定柱，所述固定柱的上侧壁固定连接有弹性杆，所述弹性杆的端部固定套设有轴承，所述轴承的外侧壁固定连接有位于托板上侧的压板。
在上述的一种中空钢化玻璃注胶装置中，所述底板的上侧壁固定设置有胶盒，所述胶盒与胶注头之间连接有输送管。
在上述的一种中空钢化玻璃注胶装置中，所述压块与胶注头之间设置有弹簧一，所述导杆与导套的内底壁之间设置有弹簧二。
在上述的一种中空钢化玻璃注胶装置中，所述固定板与支撑板之间设置有液压缸一。
在上述的一种中空钢化玻璃注胶装置中，所述长导柱的前端部固定设置有挡板二。
在上述的一种中空钢化玻璃注胶装置中，所述挡板一的前侧壁固定设置有液压缸二，所述液压缸二的端部与滑套的上侧壁固定连接。
与现有的技术相比，本一种中空钢化玻璃注胶装置的优点在于：
本实用新型驱动液压缸一使长导柱向玻璃侧边移动，垫板碰到玻璃侧边后将反向推动导杆移动，当较注头端部的压块与滑套发生挤压时，胶注头内的胶住口打开并向外注胶，液压缸二将滑套连带胶注头沿长导柱推动，完成对玻璃侧边的注胶，自动化程度高，提高了玻璃注胶的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃注胶装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃注胶装置的前视图；
图4为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃注胶装置的工作示意图；
图5为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃注胶装置的工作俯视图。
图中：1底板、2导向板一、3固定板、4滑块、5支撑板、6液压缸一、7长导柱、8电机、9托板、10压板、11弹性杆、12固定柱、13挡板一、14滑套、15液压缸二、16垫板、17胶注头、18压块、19导杆、20胶盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种中空钢化玻璃注胶装置，包括底板1，底板1的左端上侧壁设置有竖直向上的固定板3，底板1的上侧壁固定设置有位于固定板3右侧的导向板一2和导向板二，导向板一2和导向板二与固定板3的侧壁垂直，导向板一2和导向板二之间滑动设置有滑块4，滑块4的上侧壁固定连接有竖直的支撑板5，固定板3与支撑板5之间设置有液压缸一6，启动液压缸一6，压缸一6的端部将推动支撑板5向右移动。
支撑板5的上端部固定连接有水平设置的长导柱7，长导柱7的后端部固定连接有挡板一13，长导柱7的外侧壁滑动套设有滑套14，为了保证滑套14在长导柱7上只滑动不翻转，长导柱7设置成四棱柱型，滑套14与长导柱7滑动匹配，长导柱7的前端部固定设置有挡板二，挡板一13的前侧壁固定设置有液压缸二15，液压缸二15的端部与滑套14的上侧壁固定连接，启动液压缸二15后，液压缸15将推动滑套14在长导柱7上向前滑动，滑套14的左侧设置有垫板16，垫板16的右侧壁固定连接有导杆19，滑套14的右侧壁固定连接有导套，导杆19与导套滑动连接，导杆19与导套的内底壁之间设置有弹簧二，用于导杆19的弹性复位。
垫板16的侧壁开设有通孔，通孔内固定插设有胶注头17，胶注头17的左端部设置有压块18，底板1的上侧壁固定设置有胶盒20，胶盒20与胶注头17之间连接有输送管，压块18与胶注头17之间设置有弹簧一，压块18的侧壁上设有通口，压块18未受挤压时，弹簧一保持压块18上的通口与胶注头17内部的通路分离，当压块18被挤压时，通口与胶注通路闭合，胶注头17向外注胶。
底板1的上侧壁固定设置有电机8，电机8的驱动端竖直向上且固定连接有水平设置的托板9，底板1的上侧壁固定连接有位于电机8右侧的固定柱12，固定柱12的上侧壁固定连接有弹性杆11，弹性杆11的端部固定套设有轴承，轴承的外侧壁固定连接有位于托板9上侧的压板10，压板10与托板9用于固定待注胶的玻璃。
本装置的工作原理是：通过提拉弹性杆11使压板10与托板9分开，放进玻璃后松下压板10，在弹性杆11的作用下玻璃被固定，启动液压缸一6，使支撑板5带动长导柱7向玻璃方向移动，长导柱7上的滑套14带动垫板16向玻璃的侧壁靠近，当垫板16与玻璃的侧边接触时，垫板16停止移动，此时滑套14继续移动，当胶注头17端部的压块18与滑套14挤压接触时，停止液压缸一6的移动，滑套14停止向玻璃方向移动，同时胶注头17内部的通路闭合，向外注胶，此时启动液压缸二15，液压缸二15推动滑套14在长导柱7上向前滑动，随着滑套14的滑动，胶注头17沿玻璃的侧边进行注胶，当垫板16超出玻璃侧边时，导套内的弹簧二推动导杆19，使压块18与滑套14分离，此时胶注头17停止向外注胶，停止液压缸二15的工作，同时完成了玻璃的一条边的注胶工作，再启动电机8，使托板9带动玻璃旋转，并重复上述的步骤完成玻璃的其余边的注胶，由于注胶工作是自动化进行的，所以提高了注胶的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中空钢化玻璃注胶装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的左端上侧壁设置有竖直向上的固定板(3)，所述底板(1)的上侧壁固定设置有位于固定板(3)右侧的导向板一(2)和导向板二，所述导向板一(2)和导向板二与固定板(3)的侧壁垂直，所述导向板一(2)和导向板二之间滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)的上侧壁固定连接有竖直的支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端部固定连接有水平设置的长导柱(7)，所述长导柱(7)的后端部固定连接有挡板一(13)，所述长导柱(7)的外侧壁滑动套设有滑套(14)，所述滑套(14)的右侧壁固定连接有导套，所述滑套(14)的左侧设置有垫板(16)，所述垫板(16)的右侧壁固定连接有导杆(19)，所述导杆(19)与导套滑动连接，所述垫板(16)的侧壁开设有通孔，所述通孔内固定插设有胶注头(17)，所述胶注头(17)的左端部设置有压块(18)，所述底板(1)的上侧壁固定设置有电机(8)，所述电机(8)的驱动端竖直向上且固定连接有水平设置的托板(9)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有位于电机(8)右侧的固定柱(12)，所述固定柱(12)的上侧壁固定连接有弹性杆(11)，所述弹性杆(11)的端部固定套设有轴承，所述轴承的外侧壁固定连接有位于托板(9)上侧的压板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃注胶装置，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁固定设置有胶盒(20)，所述胶盒(20)与胶注头(17)之间连接有输送管。
3.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃注胶装置，其特征在于，所述压块(18)与胶注头(17)之间设置有弹簧一，所述导杆(19)与导套的内底壁之间设置有弹簧二。
4.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃注胶装置，其特征在于，所述固定板(3)与支撑板(5)之间设置有液压缸一(6)。
5.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃注胶装置，其特征在于，所述长导柱(7)的前端部固定设置有挡板二。
6.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃注胶装置，其特征在于，所述挡板一(13)的前侧壁固定设置有液压缸二(15)，所述液压缸二(15)的端部与滑套(14)的上侧壁固定连接。
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