CN221174204U - 一种塑料管材的压力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材的压力检测设备，包括前后水平移动机构，前后水平移动机构设于工作台上，且其移动端与两块安装板连接，以带动两块安装板相互靠近或远离，固定机构设于安装板上，且其固定端伸入塑料管材中并将其固定在工作台上。本实用新型是一种塑料管材的压力检测设备，通过水平移动机构带动两块安装板和固定机构相互靠近，即可将固定机构的固定端插入塑料管材中，通过固定机构可将塑料管材固定在工作台上，此时，启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆伸长可带动压力感应机构向下移动，移动至压力感应机构的感应端与塑料管材接触，即可产生压力数据，当塑料管材受到挤压并且无法恢复至初始状态的时候，此时压力即为管道的最大承受压力。

Description

一种塑料管材的压力检测设备

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，特别涉及一种塑料管材的压力检测设备。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。管道再生产完成之后，需要对其性能进行检测处理，例如耐腐蚀，耐高温，耐压力等等方面进行测试，但是现有的检测设备在对管道进行外界压力测试的时候，管道经常受到挤压之后出现跑偏的情况，十分不利于压力测试，也有采用对管道进行夹持固定后，再压力进行测试的方法，但是由于管道为圆形，受到压力之后会产生形变，但是管道两侧被夹紧后，管道的形变受阻，就会出现测量数据偏大的情况。

为解决上述问题，现出现了一种压力检测设备，如公告号为CN212008109U的中国实用新型专利公开了一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，包括机架、支撑臂、安装托、压力感应机构、固定机构，所述机架的上方设置有支撑臂，所述支撑臂与机架通过安装座相互固定，所述支撑臂的顶端设置有安装托，其中，所述安装托与支撑板之间相互连接，所述支撑板的中间安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有压力感应机构，所述机架的前后两侧设置有固定机构。该塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，避免了对管道进行外界压力测试的时候，管道经常受到挤压之后跑偏，不便于对管道进行压力测试的问题，同时也避免了采用两侧夹紧的方式进行固定，导致测量数据偏大的问题。但上述设备中的固定机构无法对不同长短的塑料管道进行固定，为符合现有企业的生产要求，降低生产成本，提高检测效率，故而提出一种塑料管材的压力检测设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管材的压力检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料管材的压力检测设备，包括工作台、龙门架、伸缩缸、压力感应机构，所述龙门架固定在所述工作台上，所述伸缩缸设于所述龙门架上，且其伸缩杆竖直设置并与所述压力感应机构连接，以带动压力感应机构与塑料管材接触，还包括前后水平移动机构、固定机构、安装板，所述前后水平移动机构设于所述工作台上，且其移动端与两块所述安装板连接，以带动两块所述安装板相互靠近或远离，所述固定机构设于所述安装板上，且其固定端伸入塑料管材中并将其固定在所述工作台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力感应机构包括压板、连接板和压力传感器，所述伸缩缸的伸缩杆与所述连接板连接固定，所述压板可拆卸设于所述连接板的下方，所述压力传感器设于所述压板与所述连接板之间，且其与控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平移动机构包括手轮、双向丝杠和多块滑块，多块所述滑块固定在所述安装板的上端，所述工作台的下端开设有与所述滑块相适配的第一滑槽，所述双向丝杠设于所述工作台的下方，且其上的两个螺母分别与对应的两块所述安装板固定连接，所述双向丝杠转动时，两块所述安装板相互靠近或远离，所述双向丝杠的一端与所述手轮同轴连接、另一端通过轴承座转动连接在所述工作台的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽为T型槽，所述滑块为T型块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括基座、两根压杆和多个螺纹套，所述工作台上开设有供所述压杆滑动的第二滑槽，所述基座通过弹性件设于所述安装板的上端，所述压杆固定在对应的所述基座上，所述螺纹套固定在每个所述基座上，每个所述螺纹套上螺纹连接有螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件包括多根弹簧，所述弹簧的一端与所述安装板连接、另一端与所述基座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防滑垫，所述防滑垫设于所述螺杆的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种塑料管材的压力检测设备，将待检测的塑料管材放置在工作台上，工作人员手握手轮，通过转动手轮带动双向丝杠转动，双向丝杠转动可带动两块安装板相互靠近，此时压杆会伸入塑料管材中，工作人员转动螺杆，可让螺杆向上移动，将每根螺杆的上端均移动至与工作台接触，继续上移，弹性件被压缩，压杆向下移动，移动至压杆伸入塑料管材的部分与塑料管材抵接，即可将塑料管材固定在工作台上，这样可适配不同长度的塑料管材，提高了该设备的实用性，此时，启动伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆伸长可带动压板、连接板和压力传感器向下移动，移动至压板与塑料管材的表面接触，伸缩缸的伸缩杆继续带动压板、连接板和压力传感器向下移动，压力传感器产生压力数据，当塑料管材受到挤压并且无法恢复至初始状态的时候，此时压力即为管道的最大承受压力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定机构和水平移动机构结构示意图；

图中：1、工作台；

2、龙门架；

3、伸缩缸；

41、压板；42、连接板；

51、手轮；52、双向丝杠；53、滑块；54、第一滑槽；

61、基座；62、压杆；63、螺纹套；64、螺杆；65、弹簧；

7、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-2为本实用新型提供一种塑料管材的压力检测设备，包括工作台1、龙门架2、伸缩缸3、压力感应机构，龙门架2固定在工作台1上，伸缩缸3设于龙门架2上，且其伸缩杆竖直设置并与压力感应机构连接，以带动压力感应机构与塑料管材接触，还包括前后水平移动机构、固定机构、安装板7，前后水平移动机构设于工作台1上，且其移动端与两块安装板7连接，以带动两块安装板7相互靠近或远离，固定机构设于安装板7上，且其固定端伸入塑料管材中并将其固定在工作台1上机构设于滑板3上，且其调节端沿滑板3的长度方向设置并与限位板5连接。

该实施例中，将待检测的塑料管材放置在工作台1上，通过水平移动机构带动两块安装板7和固定机构相互靠近，即可将固定机构的固定端插入塑料管材中，通过固定机构可将塑料管材固定在工作台1上，此时，启动伸缩缸3(伸缩缸3为液压缸或电缸)，伸缩缸3的伸缩杆伸长可带动压力感应机构向下移动，移动至压力感应机构的感应端与塑料管材接触，即可产生压力数据，当塑料管材受到挤压并且无法恢复至初始状态的时候，此时压力即为管道的最大承受压力。

具体地，压力感应机构包括压板41、连接板42和压力传感器，伸缩缸3的伸缩杆与连接板42连接固定，压板41可拆卸设于连接板42的下方，压力传感器设于压板41与连接板42之间，且其与控制器电连接。

启动伸缩缸3，伸缩缸3的伸缩杆伸长可带动压板41、连接板42和压力传感器向下移动，移动至压板41与塑料管材的表面接触，伸缩缸3的伸缩杆继续带动压板41、连接板42和压力传感器向下移动，压力传感器产生压力数据，当塑料管材受到挤压并且无法恢复至初始状态的时候，此时压力即为管道的最大承受压力。

具体地，水平移动机构包括手轮51、双向丝杠52和多块滑块53，多块滑块53固定在安装板7的上端，工作台1的下端开设有与滑块53相适配的第一滑槽54，双向丝杠52设于工作台1的下方，且其上的两个螺母分别与对应的两块安装板7固定连接，双向丝杠52转动时，两块安装板7相互靠近或远离，双向丝杠52的一端与手轮51同轴连接、另一端通过轴承座转动连接在工作台1的下端。

工作人员手握手轮51，通过转动手轮51带动双向丝杠52转动，双向丝杠52转动可带动两块安装板7相互靠近或远离，当两块安装板7相互靠近时，会带动固定机构的固定端伸入塑料管材中，之后通过固定机构将塑料管材固定在工作台1上，这样可适配不同长度的塑料管材，提高了该设备的实用性。

优选地，第一滑槽54为T型槽，滑块53为T型块。

当第一滑槽54为T型槽，滑块53为T型块时，可让两块安装板7在工作台1的下端沿前后方向滑动的更加稳定。

具体地，固定机构包括基座61、两根压杆62和多个螺纹套63，工作台1上开设有供压杆62滑动的第二滑槽，基座61通过弹性件设于安装板7的上端，压杆62固定在对应的基座61上，螺纹套63固定在每个基座61上，每个螺纹套63上螺纹连接有螺杆64。

由于螺杆64与螺纹套63螺纹连接，使得工作人员转动螺杆64，可让螺杆64向上移动，将每根螺杆64的上端均移动至与工作台1接触，继续上移，弹性件被压缩，压杆62向下移动，移动至压杆62伸入塑料管材的部分与塑料管材抵接，即可将塑料管材固定在工作台1上。

更具体地，弹性件包括多根弹簧65，弹簧65的一端与安装板7连接、另一端与基座61连接。

多根弹簧65可让基座61在上下移动时更加稳定。

优选地，还包括防滑垫，防滑垫设于螺杆64的上端。

防滑垫采用橡胶材质制成，防滑垫可提高螺杆64与工作台1之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理：

将待检测的塑料管材放置在工作台1上，工作人员手握手轮51，通过转动手轮51带动双向丝杠52转动，双向丝杠52转动可带动两块安装板7相互靠近，此时压杆62会伸入塑料管材中，工作人员转动螺杆64，可让螺杆64向上移动，将每根螺杆64的上端均移动至与工作台1接触，继续上移，弹性件被压缩，压杆62向下移动，移动至压杆62伸入塑料管材的部分与塑料管材抵接，即可将塑料管材固定在工作台1上，这样可适配不同长度的塑料管材，提高了该设备的实用性，此时，启动伸缩缸3，伸缩缸3的伸缩杆伸长可带动压板41、连接板42和压力传感器向下移动，移动至压板41与塑料管材的表面接触，伸缩缸3的伸缩杆继续带动压板41、连接板42和压力传感器向下移动，压力传感器产生压力数据，当塑料管材受到挤压并且无法恢复至初始状态的时候，此时压力即为管道的最大承受压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管材的压力检测设备，包括工作台(1)、龙门架(2)、伸缩缸(3)、压力感应机构，所述龙门架(2)固定在所述工作台(1)上，所述伸缩缸(3)设于所述龙门架(2)上，且其伸缩杆竖直设置并与所述压力感应机构连接，以带动压力感应机构与塑料管材接触，其特征在于，还包括前后水平移动机构、固定机构、安装板(7)，所述前后水平移动机构设于所述工作台(1)上，且其移动端与两块所述安装板(7)连接，以带动两块所述安装板(7)相互靠近或远离，所述固定机构设于所述安装板(7)上，且其固定端伸入塑料管材中并将其固定在所述工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的压力检测设备，其特征在于，所述压力感应机构包括压板(41)、连接板(42)和压力传感器，所述伸缩缸(3)的伸缩杆与所述连接板(42)连接固定，所述压板(41)可拆卸设于所述连接板(42)的下方，所述压力传感器设于所述压板(41)与所述连接板(42)之间，且其与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材的压力检测设备，其特征在于，所述水平移动机构包括手轮(51)、双向丝杠(52)和多块滑块(53)，多块所述滑块(53)固定在所述安装板(7)的上端，所述工作台(1)的下端开设有与所述滑块(53)相适配的第一滑槽(54)，所述双向丝杠(52)设于所述工作台(1)的下方，且其上的两个螺母分别与对应的两块所述安装板(7)固定连接，所述双向丝杠(52)转动时，两块所述安装板(7)相互靠近或远离，所述双向丝杠(52)的一端与所述手轮(51)同轴连接、另一端通过轴承座转动连接在所述工作台(1)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材的压力检测设备，其特征在于，所述第一滑槽(54)为T型槽，所述滑块(53)为T型块。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材的压力检测设备，其特征在于，所述固定机构包括基座(61)、两根压杆(62)和多个螺纹套(63)，所述工作台(1)上开设有供所述压杆(62)滑动的第二滑槽，所述基座(61)通过弹性件设于所述安装板(7)的上端，所述压杆(62)固定在对应的所述基座(61)上，所述螺纹套(63)固定在每个所述基座(61)上，每个所述螺纹套(63)上螺纹连接有螺杆(64)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材的压力检测设备，其特征在于，所述弹性件包括多根弹簧(65)，所述弹簧(65)的一端与所述安装板(7)连接、另一端与所述基座(61)连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管材的压力检测设备，其特征在于，还包括防滑垫，所述防滑垫设于所述螺杆(64)的上端。