CN221173250U - 轴承座对称度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座对称度测量装置，用于测量轴承座上螺纹孔的相对两侧的两个开口槽的对称度，包括螺纹测头、光轴杆以及量块组，螺纹测头与螺纹孔相适配并用于与螺纹孔螺纹连接；光轴杆与螺纹测头固定连接并相对螺纹测头同轴设置；量块组套设于光轴杆上并用于沿光轴杆的轴向滑动，量块组包括沿光轴杆的径向对称设置的两个量块，两个量块分别与两个开口槽相适配并用于一一对应地插接至两个开口槽中。通过观察量块组是否能与开口槽配合进行直观的判断，这样的测量方式大大节省计量资源，提升了测量效率，而且无需测量具体的数值，避免了找正误差、测量误差和读取误差等因素造成的测量不准确的问题，提升检测的合格率。

Description

轴承座对称度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量工装的技术领域，特别地，涉及一种轴承座对称度测量装置。

背景技术

如图1所示的轴承座组件，在用于安装的螺纹孔101的周测开设有两个开口槽102，且两个开口槽102具有相对的位置关系，为了保证轴承座100能够精准安装，需要对轴承座100上开口槽102相对螺纹中心的对称度进行测量，而两个相对设置的开口槽102相对于螺纹孔101的中心基准的对称度要求仅为0.05mm，实际检验相对位置关系过程中，由于开口槽102的宽度较窄，最小仅有1.4mm，而且深度较短，且测量基准为螺纹中心，目前进行对称度测量时，通常采用三坐标计量的方式测量零件，在进行测量时通常会存在以下问题：三坐标计量过程中，三维空间检测能力是有限的，对于被检测零件表面质量要求较高，例如毛刺、飞边或显微尺寸都会造成计量误差，影响计量结果；测针难以寻找基准，导致测量误差较大，测量结果数据不准确，无法满足零件该尺寸检验需求，整个过程耗时耗力，非常耽误生产进度；零件采用专用测量设备价格高，使用需要具备一定专业性，不利于生产需求。

因此急需一种测量装置能够快速准确地检验对称度要求，且设计一款专对该型结构的对称度测具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承座对称度测量装置，以解决如何快速且准确的检验轴承座上开口槽的对称度是否符合要求的技术问题。

根据本实用新型提供一种轴承座对称度测量装置，用于测量轴承座上螺纹孔的相对两侧的两个开口槽的对称度，包括螺纹测头、光轴杆以及量块组，所述螺纹测头与所述螺纹孔相适配并用于与所述螺纹孔螺纹连接；所述光轴杆与所述螺纹测头固定连接并相对所述螺纹测头同轴设置；所述量块组套设于所述光轴杆上并用于沿所述光轴杆的轴向滑动，所述量块组包括沿所述光轴杆的径向对称设置的两个量块，两个所述量块分别与两个所述开口槽相适配并用于一一对应地插接至两个所述开口槽中。

进一步地，所述量块包括测量部和操纵部，所述测量部设于所述量块靠近所述螺纹测头的一端并与所述开口槽适配，所述操纵部设于所述量块远离所述螺纹测头的一端并用于带动所述测量部相对所述光轴杆移动。

进一步地，所述开口槽的设计宽度比所述测量部的宽度大0～0.05mm。

进一步地，所述量块的对称度为所述开口槽设计对称度的0.1倍。

进一步地，所述螺纹测头的外螺纹的大径、中经和小径分别设为外螺纹大径、外螺纹中径和外螺纹小径，所述螺纹孔的内螺纹的大径、中经和小径分别设为内螺纹大径、内螺纹中径和内螺纹小径，所述外螺纹大径大于内螺纹大径且差值范围为0～0.02mm，所述外螺纹中径大于内螺纹中径且差值范围为0～0.003mm，所述外螺纹小径等于所述内螺纹小径。

进一步地，所述螺纹测头的两个相邻的外螺纹间隙处采用圆弧过度。

进一步地，所述螺纹测头的高度尺寸D1需大于所述螺纹孔的深度尺寸D2，且所述D1与所述D2的差值范围为0～0.5mm。

进一步地，所述螺纹测头背离所述光轴杆的一端开设有倒角。

进一步地，所述光轴杆上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述光轴杆转动并通过所述光轴杆带动所述螺纹测头同步转动。

进一步地，所述螺纹测头、所述光轴杆以及所述量块组均采用合金钢制作。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的轴承座对称度测量装置，通过将现有技术中利用三坐标计量测量对称度数值判断两个开口槽的对称度是否符合设计要求，转换为采用预设的量块组是否能与开口槽配合进行直观的判断，这个过程解决了三坐标计量难以寻找测量基准且测量不准确导致对称度的判断有误的问题，而且简化了测量方法，通过量块与开口槽的配合状况进行直观判断，大大提升了检测的效率。

具体实施时，将螺纹测头拧入螺纹孔中，此时螺纹测头与螺纹孔保持同轴，若当螺纹侧头旋转到位后，此时量块能够顺利的插入开口槽内，则说明轴承座上开口槽的对称度符合设计要求，反之则说明零件开口槽对称度不符合设计要求。

综上所述，通过将量块的轴线与开口槽的轴线重合，且将量块设计为与开口槽适配，则可以利用螺纹测头与螺纹孔配合后，通过观察量块组是否能与开口槽配合进行直观的判断，这样的测量方式大大节省计量资源，操作简便，大大提升了测量效率，而且无需测量具体的数值，避免了找正误差、测量误差和读取误差等因素造成的测量不准确的问题，提升了零件检测后的合格率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的轴承座的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的轴承座对称度测量装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的量块的结构示意图。

图例说明：

100、轴承座；101、螺纹孔；102、开口槽；

200、螺纹测头；

300、光轴杆；

400、量块；401、测量部；402、操纵部；

500、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1～图3所示，本实施例的一种轴承座对称度测量装置，用于测量轴承座100上螺纹孔101的相对两侧的两个开口槽102的对称度，包括螺纹测头200、光轴杆300以及量块组，所述螺纹测头200与所述螺纹孔101相适配并用于与所述螺纹孔101螺纹连接，所述光轴杆300与所述螺纹测头200固定连接并相对所述螺纹测头200同轴设置；所述量块组套设于所述光轴杆300上并用于沿所述光轴杆300的轴向滑动，所述量块组包括沿所述光轴杆的径向对称设置的两个量块400，两个所述量块400分别与两个所述开口槽102相适配并用于一一对应地插接至两个所述开口槽102中。

在本实施例中，螺纹测头200用于对量块组进行定位，和通过与螺纹孔101的中心轴重叠实现转换基准，即开口槽102的对称基准与量块400的对称基准一致，对螺纹测头200进行设计时，需要考虑螺纹测头200的长度和螺纹的状态。具体的，螺纹测头200的螺纹部分的长度需要大于内螺纹的螺纹长度，从而保证螺纹测头200能够完全的覆盖内螺纹，提高定位的准确性。对螺纹测头200的外螺纹进行设计，外螺纹的大径等于螺纹孔101内螺纹的最小大径加上制造公差，外螺纹的中径等于内螺纹的最小中径加上制造公差，外螺纹的小径等于内螺纹的最小小径，螺纹的角度按照美制螺纹制造要求取得。螺纹测头200的长度为8mm，光轴杆300的长度为20mm，光轴杆300位于螺纹孔101外，保证将螺纹测头200精准拧入定位的同时预留了充足的手持可操作空间，提高操作的便利性。螺纹测头200的圆柱部分实际上为螺纹基准转换而来，由航空工艺装备设计手册可知，考虑制造误差的影响，螺纹测头200的圆柱部分外径尺寸根据量块400尺寸而来，设计中光轴部分取值为3.66mm,与螺纹部分具有一定的形位公差关系，因此同轴度取开口槽102对称度的10％，即0.05mm×10％＝0.005mm，保证量块400对称度的精度，进而保证测量的准确性。

具体的，通过将现有技术中利用三坐标计量测量对称度数值判断两个开口槽102的对称度是否符合设计要求，转换为采用预设的量块组是否能与开口槽102配合进行直观的判断，这个过程解决了三坐标计量难以寻找测量基准且测量不准确导致对称度的判断有误的问题，而且简化了测量方法，通过量块400与开口槽102的配合状况进行直观判断，大大提升了检测的效率。

具体实施时，将螺纹测头200拧入螺纹孔101中，此时螺纹测头200与螺纹孔101保持同轴，若当螺纹侧头旋转到位后，此时量块400能够顺利的插入开口槽102内，则说明轴承座100上开口槽102的对称度符合设计要求，反之则说明零件开口槽102对称度不符合设计要求。

综上所述，通过将量块400的轴线与开口槽102的轴线重合，且将量块400设计为与开口槽102适配，则可以利用螺纹测头200与螺纹孔101配合后，通过观察量块组是否能与开口槽102配合进行直观的判断，这样的测量方式大大节省计量资源，操作简便，大大提升了测量效率，而且无需测量具体的数值，避免了找正误差、测量误差和读取误差等因素造成的测量不准确的问题，提升了零件检测后的合格率。

进一步地，所述量块400包括测量部401和操纵部402，所述测量部401设于所述量块400靠近所述螺纹测头200的一端并与所述开口槽102适配，所述操纵部402设于所述量块400远离所述螺纹测头200的一端并用于带动所述测量部401相对所述光轴杆300移动。

在本实施例中，量块400的测量部401的用于使测量校验开口槽102的对称度，测量部401在设计时的尺寸需要根据零件开口槽102的尺寸进行设计，当两个开口槽102槽底的间隔尺寸为6.7mm时，为了保证装配要求，设计时按照最大实体原则设计，相对设置的两个量块400的最外侧的间隔尺寸为6.7-0.05＝6.65mm；再考虑制作误差的影响，两个量块400的最外侧的间隔尺寸应当保留一定的裕量，其裕量可取零件公差的10％，即裕量为0.01mm，因此两个量块400的间隔尺寸为6.65+0.01＝6.66mm，同样的，同轴度取开口槽102对称度的10％，即0.005mm以满足对称度的精度要求。操作部402能够带动测量部401相对光轴杆300转动或者上下移动。

在又一实施例中，光轴杆300包括测量杆和连接环，测量杆的外侧壁上开设有与测量杆同轴设置的环形台阶，连接环嵌设于环形台阶并与测量杆转动连接的，两个量块400均设置在连接环的周测且沿测量杆的径向呈对称设置。在本实施例中，将量块400设置为可以转动的形式，方便将螺纹测头200与螺纹孔101连接后，若量块400位置无法与卡口槽对准，则可以转动量块400，并查看量块400是否能与开口槽102进行配合。

进一步地，所述开口槽102的设计宽度比所述测量部401的宽度大0～0.05mm。在本实施例中，为了使量块400能够顺利的进入开口槽102，需要使量块400与开口槽102间隙配合，该间隙大小的范围为0～0.05mm，当小于0时，量块400无法与开口槽102配合，当大于0.05mm时，量块400难以对开口槽102的对称度进行准确的判断。

进一步地，所述量块400的对称度为所述开口槽102设计对称度的0.1倍。在本实施例中，缩小量块400的对称度的精度，以作为开口槽102对称度的测量标准，保证开口槽102对称度精度校验准确。

进一步地，所述螺纹测头200的外螺纹的大径、中经和小径分别设为外螺纹大径、外螺纹中径和外螺纹小径，所述螺纹孔(101)的内螺纹的大径、中经和小径分别设为内螺纹大径、内螺纹中径和内螺纹小径，所述外螺纹大径大于内螺纹大径且差值范围为0～0.02mm，所述外螺纹中径大于内螺纹中径且差值范围为0～0.003mm，所述外螺纹小径等于所述内螺纹小径。

在本实施例中，对螺纹测头200的外螺纹进行设计，外螺纹的大径等于螺纹孔101内螺纹的最小大径加上制造公差，外螺纹的中径等于内螺纹的最小中径加上制造公差，外螺纹的小径等于内螺纹的最小小径，螺纹的角度按照美制螺纹制造要求取得。其中0.02mm和0.003mm均为制造公差。当外螺纹与内螺纹匹配吻合才能保证螺纹测头200与螺纹孔101的同轴度符合要求，进而实现转换基准轴。

进一步地，所述螺纹测头200的两个相邻的外螺纹间隙处采用圆弧过度。在本实施例中，外螺纹的间隙圆滑过渡一方面有利于与内螺纹配合，另一方面螺纹性能更好不易磨损。

进一步地，所述螺纹测头200的高度尺寸D1需大于所述螺纹孔101的深度尺寸D2，且所述D1与所述D2的差值范围为0～0.5mm。在本实施例中，螺纹测头200的螺纹部分的长度需要大于内螺纹的螺纹长度，从而保证螺纹测头200能够完全的覆盖内螺纹，提高定位的准确性。

进一步地，所述螺纹测头200背离所述光轴杆300的一端开设有倒角。在本实施例中，倒角的大小为0.5mm×45°，设置倒角能够去除不完全螺纹的作用，达到更好的配对效果。

进一步地，所述光轴杆300上设置有驱动件500，所述驱动件500用于驱动所述光轴杆300转动并通过所述光轴杆300带动所述螺纹测头200同步转动。在本实施例中，驱动件500采用圆柱销，圆柱销与光轴杆300通过螺纹可拆卸连接，且圆柱销的中心轴水平并与光轴杆300的重型轴相互垂直。圆柱销的设置方便操作人员操作光轴杆300转动，进而便于螺纹测头200旋入螺纹孔101内。

进一步地，所述螺纹测头200、所述光轴杆300以及所述量块组均采用合金钢制作。在本实施例中，为了保证测具质量、耐用性能以及经济性，螺纹测头200、光轴杆300以及量块组均采用CrWMn进行加工，热处理硬度要求HRC58～62。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承座对称度测量装置，用于测量轴承座(100)上螺纹孔(101)的相对两侧的两个开口槽(102)的对称度，其特征在于，包括：

螺纹测头(200)，所述螺纹测头(200)与所述螺纹孔(101)相适配并用于与所述螺纹孔(101)螺纹连接；

光轴杆(300)，所述光轴杆(300)与所述螺纹测头(200)固定连接并相对所述螺纹测头(200)同轴设置；

量块组，所述量块组套设于所述光轴杆(300)上并用于沿所述光轴杆(300)的轴向滑动，所述量块组包括沿所述光轴杆(300)的径向对称设置的两个量块(400)，两个所述量块(400)分别与两个所述开口槽(102)相适配并用于一一对应地插接至两个所述开口槽(102)中。

2.根据权利要求1所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述量块(400)包括测量部(401)和操纵部(402)，所述测量部(401)设于所述量块(400)靠近所述螺纹测头(200)的一端并与所述开口槽(102)适配，所述操纵部(402)设于所述量块(400)远离所述螺纹测头(200)的一端并用于带动所述测量部(401)相对所述光轴杆(300)移动。

3.根据权利要求2所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述开口槽(102)的设计宽度比所述测量部(401)的宽度大0～0.05mm。

4.根据权利要求3所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述量块(400)的对称度为所述开口槽(102)设计对称度的0.1倍。

5.根据权利要求1所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述螺纹测头(200)的外螺纹的大径、中经和小径分别设为外螺纹大径、外螺纹中径和外螺纹小径，所述螺纹孔(101)的内螺纹的大径、中经和小径分别设为内螺纹大径、内螺纹中径和内螺纹小径，所述外螺纹大径大于内螺纹大径且差值范围为0～0.02mm，所述外螺纹中径大于内螺纹中径且差值范围为0～0.003mm，所述外螺纹小径等于所述内螺纹小径。

6.根据权利要求5所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述螺纹测头(200)的外螺纹的相邻两个螺牙之间采用圆弧过度。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述螺纹测头(200)的高度尺寸D1大于所述螺纹孔(101)的深度尺寸D2，且所述高度尺寸D1与所述深度尺寸D2的差值范围为0～0.5mm。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述螺纹测头(200)背离所述光轴杆(300)的一端开设有倒角。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述光轴杆(300)上设置有驱动件(500)，所述驱动件(500)用于驱动所述光轴杆(300)转动并通过所述光轴杆(300)带动所述螺纹测头(200)同步转动。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的轴承座对称度测量装置，其特征在于，所述螺纹测头(200)、所述光轴杆(300)以及所述量块组均采用合金钢制作。