CN221163431U - 一种吨袋包装用下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨袋包装用下料输送装置，涉及吨袋下料输送技术领域，为解决现有吨袋下料输送装置的下料处与挂钩处都通过同一个气缸进行带动，其下料口处体积大于吨袋口，下料过程中下料口无法塞入至吨袋内进行下料操作，导致粉料这类重量较轻的物料极其容易在下料装袋过程进中泄漏至吨袋外部的问题。包括：组合安装架，所述组合安装架外壁的两侧均安装有电动导轨，所述电动导轨的外壁上安装有导轨滑块，所述导轨滑块的上方安装有气缸，且气缸通过导轨滑块与电动导轨滑动连接，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的下端通过螺丝可拆卸式的安装有调节架；还包括：金属伸缩管，其通过法兰安装在所述组合安装架下表面外壁的中间位置处。

Description

一种吨袋包装用下料输送装置

技术领域

本实用新型涉及吨袋下料输送技术领域，具体为一种吨袋包装用下料输送装置。

背景技术

吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，袋身上设置有吊装带，便于运输与装卸，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一，吨袋下料输送装置，是用于将粉料装入至吨袋内并送出的一种设备；

如申请号：CN202121320182.2，名为“一种吨袋包装机的上袋下料装置”该吨袋包装机的上袋下料装置，通过人员打开第二电机，使第二电机通过输出轴传动I型收纳杆转动连接绳带动T型滑块进行滑动，再通过气动伸缩杆推动支撑板带动T型滑块向下移动，使挂钩挂住吨袋的袋绳，然后再通过拉簧带动T型滑块进行回弹，使挂钩支撑起吨袋的袋口，再通过气动伸缩杆带动支撑板进行上升。

但是，上述吨袋下料输送装置的下料处与挂钩处都通过同一个气缸进行带动，其下料口处体积大于吨袋口，下料过程中下料口无法塞入至吨袋内进行下料操作，导致粉料这类重量较轻的物料极其容易在下料装袋过程进中泄漏至吨袋外部；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吨袋包装用下料输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吨袋包装用下料输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有吨袋下料输送装置的下料处与挂钩处都通过同一个气缸进行带动，其下料口处体积大于吨袋口，下料过程中下料口无法塞入至吨袋内进行下料操作，导致粉料这类重量较轻的物料极其容易在下料装袋过程进中泄漏至吨袋外部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨袋包装用下料输送装置，包括：组合安装架，所述组合安装架外壁的两侧均安装有电动导轨，所述电动导轨的外壁上安装有导轨滑块，所述导轨滑块的上方安装有气缸，且气缸通过导轨滑块与电动导轨滑动连接，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的下端通过螺丝可拆卸式的安装有调节架；

还包括：

金属伸缩管，其通过法兰安装在所述组合安装架下表面外壁的中间位置处，所述金属伸缩管的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有从动板，所述从动板下表面的外壁上设置有下料口，且下料口与金属伸缩管连通。

优选的，所述调节架一侧的外壁上通过螺丝安装有电机，所述电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的外壁上安装有套管，所述套管的外壁上一体设置有挂钩，且电机通过传动轴与挂钩传动连接。

优选的，所述组合安装架上表面外壁的中间位置处安装有下料筒，且下料筒的下端与金属伸缩管连通，所述下料筒的上方安装有支撑架，所述支撑架的上方安装有储料箱。

优选的，所述储料箱的内部设置有暂存腔，所述暂存腔的一侧通过法兰安装有送料管，且送料管的一端延伸至储料箱的外部，所述暂存腔内部的两侧均设置有倾斜板。

优选的，所述倾斜板之间设置有两个转动板，所述转动板的一端安装有电动转轴，所述转动板的外壁上安装有称重板。

优选的，所述转动板的下方设置有接料口，且接料口的下端与下料筒的上端连通。

优选的，所述组合安装架的下方设置有吨袋输送台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电动导轨、导轨滑块带动气缸处进行移动，气缸则带动活塞杆与下方的调节架处进行升降移动，调节架处用于安装挂钩，通过上述结构对挂钩所在的位置、高度进行调节，方便挂钩与吨袋的吊带处进行装配，在挂钩与吨袋吊带处装配后，吨袋口处于被撑起打开状态，方便进行下料操作，下料前，预先通过电动伸缩杆带动从动板处向下伸展，金属伸缩管跟随伸展而伸展，使从动板的下料口塞入至吨袋被撑开的开口内，这时，再通过下料筒处由上至下落料，粉料顺着下料筒到达金属伸缩管内，再从金属伸缩管内落入至下料口处，最终从下料口掉入至吨袋内部，该装袋方法，能够避免粉料这类重量较轻的物料在下料中受高度等环境影响，导致粉料泄漏出吨袋外部的情况发生，上述挂钩与下料口处调节结构相互独立，确保挂钩吊装和下料过程不会相互影响，提高设备实用性。

2、送料管用于将粉料输送至暂存腔内，进入暂存腔内的粉料受倾斜板的倾斜角度影响而向下滑落至称重板上，称重板用于对粉料进行称重，在重量到达设定范围后，称重板处反馈信号至电动转轴的控制端，使电动转轴带动转动板进行转动，使上方的粉料落入至接料口内，并顺着下料筒向下，最终落入至吨袋内进行存放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的组合安装架局部结构示意图；

图3为本实用新型的调节架局部结构示意图；

图4为本实用新型的储料箱内部结构示意图；

图中：1、组合安装架；2、电动导轨；3、导轨滑块；4、气缸；5、活塞杆；6、调节架；7、电机；8、传动轴；9、套管；10、挂钩；11、下料筒；12、金属伸缩管；13、电动伸缩杆；14、从动板；15、下料口；16、支撑架；17、储料箱；18、送料管；19、暂存腔；20、倾斜板；21、电动转轴；22、转动板；23、称重板；24、接料口；25、吨袋输送台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种吨袋包装用下料输送装置，包括：组合安装架1，组合安装架1外壁的两侧均安装有电动导轨2，电动导轨2的外壁上安装有导轨滑块3，导轨滑块3的上方安装有气缸4，且气缸4通过导轨滑块3与电动导轨2滑动连接，气缸4包括活塞杆5，活塞杆5的下端通过螺丝可拆卸式的安装有调节架6；

还包括：

金属伸缩管12，其通过法兰安装在组合安装架1下表面外壁的中间位置处，金属伸缩管12的两侧均安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端安装有从动板14，从动板14下表面的外壁上设置有下料口15，且下料口15与金属伸缩管12连通；

通过设置电动导轨2、导轨滑块3带动气缸4处进行移动，气缸4则带动活塞杆5与下方的调节架6处进行升降移动，调节架6处用于安装挂钩10，通过上述结构对挂钩10所在的位置、高度进行调节，方便挂钩10与吨袋的吊带处进行装配，在挂钩10与吨袋吊带处装配后，吨袋口处于被撑起打开状态，方便进行下料操作，下料前，预先通过电动伸缩杆13带动从动板14处向下伸展，金属伸缩管12跟随伸展而伸展，使从动板14的下料口15塞入至吨袋被撑开的开口内，这时，再通过下料筒11处由上至下落料，粉料顺着下料筒11到达金属伸缩管12内，再从金属伸缩管12内落入至下料口15处，最终从下料口15掉入至吨袋内部，该装袋方法，能够避免粉料这类重量较轻的物料在下料中受高度等环境影响，导致粉料泄漏出吨袋外部的情况发生，上述挂钩10与下料口15处调节结构相互独立，确保挂钩10吊装和下料过程不会相互影响，提高设备实用性。

请参阅图2、图3，调节架6一侧的外壁上通过螺丝安装有电机7，电机7的输出端设置有传动轴8，传动轴8的外壁上安装有套管9，套管9的外壁上一体设置有挂钩10，且电机7通过传动轴8与挂钩10传动连接；

电机7用于带动传动轴8进行转动，传动轴8转动时带动套管9与挂钩10处进行转动，通过转动方便对挂钩10处进行角度调节，使挂钩10能够与吨袋吊带处进行装配，并在吨袋装料后，通过转动、移动、升降的方式与吨袋的吊带处脱离，提高设备自动化程度，方便用户使用。

请参阅图1、图2，组合安装架1上表面外壁的中间位置处安装有下料筒11，且下料筒11的下端与金属伸缩管12连通，下料筒11的上方安装有支撑架16，支撑架16的上方安装有储料箱17；

下料筒11用于起到连通金属伸缩管12，供粉料由上至下落料的效果。

请参阅图4，储料箱17的内部设置有暂存腔19，暂存腔19的一侧通过法兰安装有送料管18，且送料管18的一端延伸至储料箱17的外部，暂存腔19内部的两侧均设置有倾斜板20；

送料管18用于将粉料输送至暂存腔19内，进入暂存腔19内的粉料受倾斜板20的倾斜角度影响而向下滑落至称重板23上。

请参阅图4，倾斜板20之间设置有两个转动板22，转动板22的一端安装有电动转轴21，转动板22的外壁上安装有称重板23；

转动板22的下方设置有接料口24，且接料口24的下端与下料筒11的上端连通；

称重板23用于对粉料进行称重，在重量到达设定范围后，称重板23处反馈信号至电动转轴21的控制端，使电动转轴21带动转动板22进行转动，使上方的粉料落入至接料口24内，并顺着下料筒11向下，最终落入至吨袋内进行存放。

请参阅图1，组合安装架1的下方设置有吨袋输送台25；

吨袋输送台25用于送入未装料的吨袋，并将装料后的吨袋送出。

工作原理：通过设置电动导轨2、导轨滑块3带动气缸4处进行移动，气缸4则带动活塞杆5与下方的调节架6处进行升降移动，调节架6处用于安装挂钩10，通过上述结构对挂钩10所在的位置、高度进行调节，方便挂钩10与吨袋的吊带处进行装配，在挂钩10与吨袋吊带处装配后，吨袋口处于被撑起打开状态，方便进行下料操作，下料前，预先通过电动伸缩杆13带动从动板14处向下伸展，金属伸缩管12跟随伸展而伸展，使从动板14的下料口15塞入至吨袋被撑开的开口内，这时，再通过下料筒11处由上至下落料，粉料顺着下料筒11到达金属伸缩管12内，再从金属伸缩管12内落入至下料口15处，最终从下料口15掉入至吨袋内部，该装袋方法，能够避免粉料这类重量较轻的物料在下料中受高度等环境影响，导致粉料泄漏出吨袋外部的情况发生，上述挂钩10与下料口15处调节结构相互独立，确保挂钩10吊装和下料过程不会相互影响，提高设备实用性；

送料管18用于将粉料输送至暂存腔19内，进入暂存腔19内的粉料受倾斜板20的倾斜角度影响而向下滑落至称重板23上，称重板23用于对粉料进行称重，在重量到达设定范围后，称重板23处反馈信号至电动转轴21的控制端，使电动转轴21带动转动板22进行转动，使上方的粉料落入至接料口24内，并顺着下料筒11向下，最终落入至吨袋内进行存放；

电机7用于带动传动轴8进行转动，传动轴8转动时带动套管9与挂钩10处进行转动，通过转动方便对挂钩10处进行角度调节，使挂钩10能够与吨袋吊带处进行装配，并在吨袋装料后，通过转动、移动、升降的方式与吨袋的吊带处脱离，提高设备自动化程度，方便用户使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种吨袋包装用下料输送装置，包括组合安装架(1)，所述组合安装架(1)外壁的两侧均安装有电动导轨(2)，所述电动导轨(2)的外壁上安装有导轨滑块(3)，所述导轨滑块(3)的上方安装有气缸(4)，且气缸(4)通过导轨滑块(3)与电动导轨(2)滑动连接，所述气缸(4)包括活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的下端通过螺丝可拆卸式的安装有调节架(6)；

其特征在于：还包括：

金属伸缩管(12)，其通过法兰安装在所述组合安装架(1)下表面外壁的中间位置处，所述金属伸缩管(12)的两侧均安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端安装有从动板(14)，所述从动板(14)下表面的外壁上设置有下料口(15)，且下料口(15)与金属伸缩管(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋包装用下料输送装置，其特征在于：所述调节架(6)一侧的外壁上通过螺丝安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外壁上安装有套管(9)，所述套管(9)的外壁上一体设置有挂钩(10)，且电机(7)通过传动轴(8)与挂钩(10)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种吨袋包装用下料输送装置，其特征在于：所述组合安装架(1)上表面外壁的中间位置处安装有下料筒(11)，且下料筒(11)的下端与金属伸缩管(12)连通，所述下料筒(11)的上方安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的上方安装有储料箱(17)。

4.根据权利要求3所述的一种吨袋包装用下料输送装置，其特征在于：所述储料箱(17)的内部设置有暂存腔(19)，所述暂存腔(19)的一侧通过法兰安装有送料管(18)，且送料管(18)的一端延伸至储料箱(17)的外部，所述暂存腔(19)内部的两侧均设置有倾斜板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种吨袋包装用下料输送装置，其特征在于：所述倾斜板(20)之间设置有两个转动板(22)，所述转动板(22)的一端安装有电动转轴(21)，所述转动板(22)的外壁上安装有称重板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种吨袋包装用下料输送装置，其特征在于：所述转动板(22)的下方设置有接料口(24)，且接料口(24)的下端与下料筒(11)的上端连通。

7.根据权利要求1所述的一种吨袋包装用下料输送装置，其特征在于：所述组合安装架(1)的下方设置有吨袋输送台(25)。