CN217730845U - 一种吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吨袋包装机，包括：机架、装夹组件、负压组件、填料组件与升降组件；填料组件包括：料仓与下料管；料仓设置于机架上；下料管设置于料仓下方，且与料仓连通；负压组件设置于机架上，且与料仓连通，用于调整料仓内的气压；装夹组件可升降设置于机架上，且位于料仓下方，用于夹持吨袋；升降组件设置于机架上，且与装夹组件连接，用于带动装夹组件升降。通过负压组件，可以在对料仓进行填料时抽走料仓内部空气，降低料仓内的气压，提高料仓内物料的紧实度，降低包装后散装袋的含气量，从而减少下料管在下料时产生的扬尘，解决现有的包装机在包装时容易激起扬尘且导致包装后的吨袋含气量较高的问题。

Description

一种吨袋包装机

技术领域

本申请涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种吨袋包装机。

背景技术

现有的包装机在对吨袋进行包装填料时，一般是物料经过下料口后受重力自然流动到吨袋里，由于下料口距离吨袋底部有一定距离，因此这种方式装填粉状的物料时容易激起扬尘，且会使得包装后的吨袋含气量较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种吨袋包装机，用于解决现有的包装机在包装时容易激起扬尘且导致包装后的吨袋含气量较高的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种吨袋包装机，包括：机架、装夹组件、负压组件、填料组件与升降组件；

所述填料组件包括：料仓与下料管；

所述料仓设置于所述机架上；

所述下料管设置于所述料仓下方，且与所述料仓连通；

所述负压组件设置于所述机架上，且与所述料仓连通，用于调整所述料仓内的气压；

所述装夹组件可升降设置于所述机架上，且位于所述料仓下方，用于夹持吨袋；

所述升降组件设置于所述机架上，且与所述装夹组件连接，用于带动所述装夹组件升降。

进一步地，所述装夹组件包括：装夹台与多个挂钩；

所述装夹台可升降设置于所述料仓下方，且与所述升降组件连接；

多个所述挂钩沿水平方向可滑动设置于所述装夹台上。

进一步地，多个所述挂钩呈圆周均匀分布。

进一步地，所述挂钩包括：支撑板、前勾杆与后勾杆；

所述支撑板沿水平方向可滑动设置于所述装夹台上；

所述后勾杆设置于所述支撑板上；

所述前勾杆可转动设置于所述支撑板上，且与所述后勾杆形成挂夹腔。

进一步地，所述挂钩还包括：推动气缸；

所述推动气缸设置于所述支撑板上；

所述后勾杆可转动设置于所述支撑板上，且一端连接所述推动气缸的输出端，另一端与所述前勾杆抵接；

所述推动气缸用于通过推动所述后勾杆转动控制所述挂夹腔的开闭。

进一步地，所述后勾杆的端部设置有限位件；

所述限位件用于在所述挂夹腔关闭状态时，限制所述前勾杆往远离所述后勾杆方向转动。

进一步地，所述负压组件包括：真空泵、真空阀与真空管；

所述真空泵设置于所述机架上；

所述真空管一端连通所述料仓，另一端连通所述真空泵；

所述真空阀用于控制所述真空管的通闭。

进一步地，还包括除尘组件；

所述除尘组件包括：吸尘机；

所述料仓的上部设置有进料口；

所述吸尘机设置于所述料仓的上部；

所述吸尘机的吸气口连通外部，出气口与所述料仓内部连通。

进一步地，所述填料组件还包括：伸缩电机；

所述下料管为伸缩管；

所述伸缩电机设置于所述机架上，且输出端与所述下料管连接，用于带动所述下料管伸缩。

进一步地，所述机架包括支撑台与多个支脚；

多个所述支脚的顶部均与所述支撑台连接；

所述料仓设置于所述支撑台上；

所述装夹组件设置于所述支撑台下方。

进一步地，还包括称重器；

所述称重器设置于所述装夹组件上，用于测量所述装夹组件装夹对象的重量。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种吨袋包装机，包括：机架、装夹组件、负压组件、填料组件与升降组件；所述填料组件包括：料仓与下料管；所述料仓设置于所述机架上；所述下料管设置于所述料仓下方，且与所述料仓连通；所述负压组件设置于所述机架上，且与所述料仓连通，用于调整所述料仓内的气压；所述装夹组件可升降设置于所述机架上，且位于所述料仓下方，用于夹持吨袋；所述升降组件设置于所述机架上，且与所述装夹组件连接，用于带动所述装夹组件升降。通过负压组件，可以在对料仓进行填料时抽走料仓内部空气，降低料仓内的气压，提高料仓内物料的紧实度，降低包装后散装袋的含气量，从而减少下料管在下料时产生的扬尘，解决现有的包装机在包装时容易激起扬尘且导致包装后的吨袋含气量较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种吨袋包装机的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种吨袋包装机去除围栏与爬梯后的支撑台上方位置立体图；

图3为本申请实施例提供的一种吨袋包装机去除围栏与爬梯后的支撑台下方位置立体图；

图4为本申请实施例提供的一种吨袋包装机挂钩去除支撑板后示意图；

图5为本申请实施例提供的一种吨袋包装机的顶部俯视立体图；

图中：10、机架；20、装夹组件；30、负压组件；40、填料组件；50、升降组件；60、除尘组件；11、支撑台；12、支脚；13、围栏；14、爬梯；21、装夹台；22、挂钩；31、真空泵；32、真空阀；33、真空管；41、料仓；42、下料管；43、进料口；44、搅拌电机；51、驱动气缸；52、导向杆；61、吸尘机；62、吸气管；211、滑块；221、支撑板；222、前勾杆；223、后勾杆；224、推动气缸；2231、限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种吨袋包装机，包括：机架10、装夹组件20、负压组件30、填料组件40与升降组件50；填料组件40包括：料仓41与下料管42；料仓41设置于机架10上；下料管42设置于料仓41下方，且与料仓41连通。

请参阅图1，机架10包括支撑台11与多个支脚12；多个支脚12的顶部均与支撑台11连接，也即支撑台11设置于支脚12的顶部。料仓41则可以设置于支撑台11上；相应地，下料管42设置于支撑台11下方。为了提高安全性，支撑台11的外周可以设置围栏13。支脚12上可以设置用于攀爬上的爬梯14。其中，支脚12可以为四根，且呈正方形分布。

请参阅图1与图2，负压组件30设置于机架10上，且与料仓连通，用于调整料仓32内的气压；装夹组件20可升降设置于机架10上，且位于料仓41下方，用于夹持吨袋；装夹组件20设置于支撑台11下方。升降组件50设置于机架10上，且与装夹组件20连接，用于带动装夹组件20升降。

其中，升降组件50可以包括：驱动气缸51与导向杆52。驱动气缸51可以包括两个，分别设置于支撑台11上料仓41的两侧，且输出端均与装夹组件20连接。导向杆52为伸缩杆，可以包括多根，且两端分别连接支撑台11的底部与装夹组件。通过启动驱动气缸51可以带动装夹组件20升降，而多根导向杆52可以提高导向作用，提高装夹组件20升降的稳定性。

通过本实施例提供的吨袋包装机，可以通过装夹组件20夹持吨袋后，通过升降组件50带动装夹组件20与吨袋上升至下料管42底部后进行包装填料。也即通过升降组件50可以拉近吨袋底部于下料管42的距离，减少填料过程中的扬尘。同时，通过负压组件30抽走料仓41内的气体，可以提高物料的紧实度，可以进一步降低扬尘。

以上为本方案提供的实施例一，以下为本方案提供的实施例二。

请参阅图2至图3，在上述实施例一的基础上，本实施例中，装夹组件20包括：装夹台21与多个挂钩22；装夹台21可升降设置于料仓41下方，且与升降组件50连接；多个挂钩22沿水平方向可滑动设置于装夹台21上。

其中，装夹台21上可以设置有滑块211；挂钩22则安装于滑块211上。滑块211的滑动可以由气缸等驱动器推动，也可以由工作人员手动滑动，具体可以滑动滑块211使得根据吨袋的尺寸调整挂钩22的位置即可。需要说明的是，挂钩22可以为多个，例如可以是4个，且呈圆周均匀分布。

进一步地，请参阅图3，挂钩22包括：支撑板221、前勾杆222与后勾杆223；支撑板221沿水平方向可滑动设置于装夹台21上，具体可以是设置于滑块211上；后勾杆223设置于支撑板221上；前勾杆222可转动设置于支撑板221上，且与后勾杆223形成挂夹腔。

在需要挂夹时，转动前勾杆222即可打开挂夹腔从而挂接吨袋，后再次转动前勾杆222将挂夹腔关闭。其中，前勾杆222与支撑板221之间可以设置复位弹簧，从而使得前勾杆222转动后可以自动复位。

以上为本方案提供的实施例二，以下为本方案提供的实施例三。

请参阅图4，在上述实施例二的基础上，本实施例中，挂钩22还包括：推动气缸224；推动气缸224设置于支撑板221上；后勾杆223可转动设置于支撑板221上，且一端连接推动气缸224的输出端，另一端与前勾杆222抵接；推动气缸224用于通过推动后勾杆223转动控制挂夹腔的开闭。

具体来说，后勾杆223可以为勾状，底部形成开口朝前的勾槽。后勾杆223的顶部连接推动气缸224的输出端，中部可转动连接支撑板221，底部与前勾杆222的底部抵接。而前后杆222的顶部与支撑板221可转动连接。通过推动气缸224，可以在吨袋挂接后，需要卸下吨袋时，推动后勾杆223的顶端向前，使得后勾杆223的底端向后转动，从而将挂夹腔开启，吨袋脱离挂夹腔解除挂接。因此通过对推动气缸224的自动化控制，即可实现对填料后的吨袋的自动卸下。

作为进一步的改进，在本实施例中，后勾杆223的底端设置有限位件2231；限位件2231用于在挂夹腔关闭状态时，限制前勾杆222往远离后勾杆223方向转动。

具体来说，在挂接吨袋时，可以推动前勾杆222往靠近后勾杆223方向转动，从而使得前勾杆222解除与后勾杆223之间的抵接将挂夹腔开启，此时吨袋可以挂接入挂夹腔内。之后前勾杆222往远离后勾杆223方向转动至抵接限位件2231，从而将挂夹腔关闭且无法进一步往远离后勾杆223方向转动。此时在需要挂夹腔则需要启动推动气缸224带动后勾杆223转动，避免吨袋在填料过程中因前勾杆222的转动而掉落。其中，限位件2231可以是在后勾杆223上往前端延伸的延伸杆，也可以是向上突起的凸块，具体可以抵接前勾杆222的前端从而限制前勾杆222往前端转动即可。

以上为本方案提供的实施例三，以下为本方案提供的实施例四。

在上述任一项实施例的基础上，请参阅图1与图5，在本实施例中，负压组件30包括：真空泵31、真空阀32与真空管33；真空泵31设置于机架10上；真空管33一端连通料仓41，另一端连通真空泵31；真空阀32用于控制真空管33的通闭。

其中，真空阀32可以为气动蝶阀；在真空泵31启动时，真空阀32打开，通过真空管33即可将料仓41内的气体抽出。

进一步地，还包括除尘组件60；除尘组件60包括：吸尘机61；料仓41的上部设置有进料口43；吸尘机61设置于料仓41的上部；吸尘机61的吸气口连通外部，出气口通过吸气管62与料仓41内部连通。

作为进一步地改进，填料组件40还包括：伸缩电机(图中未示)；下料管42可以为伸缩管；伸缩电机设置于机架10上，且输出端与下料管42连接，用于带动下料管42伸缩，从而可以调节下料管42底部与吨袋的距离。

需要说明的是，填料组件40还可以包括搅拌电机44；料仓41内部设置有与搅拌电机44传动连接的搅拌轴。通过搅拌电机44可以带动搅拌轴转动对物料进行搅拌。

在其他实施例中，装夹组件上还可以设置称重器，具体可以是将称重器设置于装夹台21上或挂钩22上；并且，称重器可以是称重传感器等部件，可以直接测量挂钩22所挂接的吨袋的重量，不受其他部件干涉，称重精度高。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吨袋包装机，其特征在于，包括：机架、装夹组件、负压组件、填料组件与升降组件；

所述填料组件包括：料仓与下料管；

所述料仓设置于所述机架上；

所述下料管设置于所述料仓下方，且与所述料仓连通；

所述负压组件设置于所述机架上，且与所述料仓连通，用于调整所述料仓内的气压；

所述装夹组件可升降设置于所述机架上，且位于所述料仓下方，用于夹持吨袋；

所述升降组件设置于所述机架上，且与所述装夹组件连接，用于带动所述装夹组件升降。

2.根据权利要求1所述的吨袋包装机，其特征在于，所述装夹组件包括：装夹台与多个挂钩；

所述装夹台可升降设置于所述料仓下方，且与所述升降组件连接；

多个所述挂钩沿水平方向可滑动设置于所述装夹台上。

3.根据权利要求2所述的吨袋包装机，其特征在于，多个所述挂钩呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求2所述的吨袋包装机，其特征在于，所述挂钩包括：支撑板、前勾杆与后勾杆；

所述支撑板沿水平方向可滑动设置于所述装夹台上；

所述后勾杆设置于所述支撑板上；

所述前勾杆可转动设置于所述支撑板上，且与所述后勾杆形成挂夹腔。

5.根据权利要求4所述的吨袋包装机，其特征在于，所述挂钩还包括：推动气缸；

所述推动气缸设置于所述支撑板上；

所述后勾杆可转动设置于所述支撑板上，且一端连接所述推动气缸的输出端，另一端与所述前勾杆抵接；

所述推动气缸用于通过推动所述后勾杆转动控制所述挂夹腔的开闭。

6.根据权利要求4或5所述的吨袋包装机，其特征在于，所述后勾杆的端部设置有限位件；

所述限位件用于在所述挂夹腔关闭状态时，限制所述前勾杆往远离所述后勾杆方向转动。

7.根据权利要求1所述的吨袋包装机，其特征在于，所述负压组件包括：真空泵、真空阀与真空管；

所述真空泵设置于所述机架上；

所述真空管一端连通所述料仓，另一端连通所述真空泵；

所述真空阀用于控制所述真空管的通闭。

8.根据权利要求1所述的吨袋包装机，其特征在于，还包括除尘组件；

所述除尘组件包括：吸尘机；

所述料仓的上部设置有进料口；

所述吸尘机设置于所述料仓的上部；

所述吸尘机的吸气口连通外部，出气口与所述料仓内部连通。

9.根据权利要求1所述的吨袋包装机，其特征在于，所述填料组件还包括：伸缩电机；

所述下料管为伸缩管；

所述伸缩电机设置于所述机架上，且输出端与所述下料管连接，用于带动所述下料管伸缩。

10.根据权利要求1所述的吨袋包装机，其特征在于，还包括称重器；

所述称重器设置于所述装夹组件上，用于测量所述装夹组件装夹对象的重量。

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