CN213566765U - 一种粉料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料包装机，包括主机架、升降装置、支撑装置、夹紧装置、下料装置和脱气滤芯，所述主机架上固定有升降装置，所述升降装置上固定有支撑装置，所述支撑装置的顶部两端均固定夹紧包装袋的夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧端相对设置，所述主机架的顶部还固定下料装置，所述下料装置的下料端贯穿支撑装置顶部和夹紧装置并连接脱气滤芯。本实用新型的优点在于，该包装机防止粉料落差过大而出现扬尘现象发生，同时还通过脱气滤芯的设置，能保证抽真空时只抽走粉料之间空气，而不会抽走粉料，使得从下料装置下料端出来的粉料更加密实，保证装袋后的包装袋自身能够站立，保证了后续封口及码垛运输，提高生产效率。

Description

一种粉料包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种粉料包装机。

背景技术

随着自动化水平在制造工业中的不断提高，物料包装机的应用范围正逐步拓展，物料包装机使用方便，效率高，包装机械行业中自动化操作改变了包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高企业的生产效率，在减轻职工的劳动强度的同时也降低能源和资源的消耗，生产技术的提高，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化。超细粉包装机是一种针对如白碳黑、酒石酸、碳酸钙、碳酸锶、鳞片石墨、电池正负材料等这类超细粉、扬尘较大的物料包装设备。

目前市面超细粉包装机多为水平螺旋下料，下料落差大，而且下料时粉料含气量大，包装后靠袋子自身无法站立，需要通过长时间震动排出物料之间空气，才能站立封口，不仅容易造成涨袋，影响后续封口及码垛运输，造成生产效率低下，而且由于下料落差大和震动粉料使得扬尘也较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何保证包装袋粉料密实，防止粉料下料时扬尘现象发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉料包装机，包括主机架、升降装置、支撑装置、夹紧装置、下料装置和脱气滤芯，所述主机架上固定有所述升降装置，所述升降装置上固定有所述支撑装置，所述支撑装置的顶部两端均固定夹紧包装袋的夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧端相对设置，所述主机架的顶部还固定所述下料装置，所述下料装置的下料端贯穿所述支撑装置顶部和夹紧装置并连接所述脱气滤芯。

通过升降装置的升降带动支撑装置升降运动，不仅保证粉料不会堵住下料装置的下料端，还使得支撑装置上的包装袋能够实时贴近所述下料装置的下料端，防止粉料落差过大而出现扬尘现象发生，同时还通过脱气滤芯的设置，能保证抽真空时只抽走粉料之间空气，而不会抽走粉料，从而使得从下料装置下料端出来的粉料更加密实，保证装袋后的包装袋自身能够站立，保证了后续封口及码垛运输，提高生产效率。

优选地，所述主机架包括底座、箱体和顶杆，所述底座上固定有内部中空的箱体，所述箱体内部固定所述升降装置，所述升降装置的输出端伸出箱体并连接所述支撑装置，所述箱体顶部固定所述顶杆，所述顶杆上固定所述下料装置。

优选地，所述升降装置包括升降电机、主动轮、从动轮、链条和固定架，所述升降电机固定在箱体内部，所述升降电机的输出端连接所述主动轮，所述箱体内部的顶部固定所述从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过链条连接，所述链条上固定有能够在箱体内部竖向移动的固定架，所述固定架远离链条的一侧伸出所述箱体连接所述支撑装置。

优选地，所述支撑装置包括连接板、支撑平台和固定板，所述连接板竖向固定在伸出所述箱体的固定架上，所述连接板的底部水平固定所述支撑平台，所述连接板的顶部水平固定所述固定板，所述固定板上开设有能够让下料装置下料端贯穿的通孔，所述通孔两端的固定板底面分别固定所述夹紧装置。

优选地，所述连接板与所述支撑平台之间设置有重力传感器。

优选地，所述支撑平台为皮带输送设备，当包装袋装袋完成后可通过皮带输送设备进行输送，减少人工操作，提高效率。

优选地，所述夹紧装置包括夹紧气缸和夹袋器，所述夹紧气缸底部铰接固定在所述固定板底面，所述夹紧气缸的输出端一端铰接夹袋器中部，所述夹袋器一端铰接固定在所述固定板底面，所述夹袋器另一端设置有内凹的半圆。

驱动所述夹紧气缸，使得相对设置的夹紧气缸输出端的夹袋器在固定板底面铰接转动，进而使得相对两个夹袋器将包装袋袋口夹紧，同时由夹袋器上内凹的半圆的设置，使得夹袋器能够顺利夹紧下料装置下料端两端的包装袋袋口，防止粉料出现扬尘现象的发生。

优选地，所述下料装置包括下料支架、料斗、料筒、下料电机、转动轴和螺旋杆，所述下料支架水平固定在顶杆顶部，所述下料支架远离顶杆的一端底部固定所述料斗，所述料斗底部固定所述料筒，所述料筒的底部贯穿通孔和夹袋器并连接所述脱气滤芯，所述下料电机固定在料斗上方的下料支架上，所述转动轴一端连接下料电机的输出端，另一端贯穿下料支架并伸入所述料斗中心，所述转动轴的底部固定有伸入料筒内部的螺旋杆。

优选地，所述下料支架上还固定搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌座和和搅拌刀，所述搅拌电机固定在顶杆上方的下料支架上，所述搅拌座能够转动的固定在所述转动轴上，所述搅拌电机通过皮带传动连接所述搅拌座，所述搅拌座上固定有多个伸入料斗的搅拌刀，实现对料斗内粉料的搅拌。

优选地，所述螺旋杆的底部半径大于螺旋杆的顶部半径，所述螺旋杆的底部螺距小于螺旋杆的顶部螺距，使得粉料从螺旋杆顶部往底部输送时，增加粉料的堆密度，使粉料更加密实，成团簇状下料，进一步使得从料筒出来的更加密实。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过升降装置的升降带动支撑装置升降运动，不仅保证粉料不会堵住下料装置的下料端，还使得支撑装置上的包装袋能够实时贴近所述下料装置的下料端，防止粉料落差过大而出现扬尘现象发生，同时还通过脱气滤芯的设置，能保证抽真空时只抽走粉料之间空气，而不会抽走粉料，从而使得从下料装置下料端出来的粉料更加密实，保证装袋后的包装袋自身能够站立，保证了后续封口及码垛运输，提高生产效率。

2、通过夹袋器以及夹袋器内凹的半圆设置，得夹袋器能够顺利夹紧下料装置下料端两端的包装袋袋口，防止粉料出现扬尘现象的发生。

3、通过所述螺旋杆的底部半径大于螺旋杆的顶部半径以及螺旋杆的底部螺距小于螺旋杆的顶部螺距的设置，使得粉料从螺旋杆顶部往底部输送时，增加粉料的堆密度，使粉料更加密实，成团簇状下料，进一步使得从料筒出来的更加密实。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种粉料包装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例下料装置的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1和图2，本实施例公开了一种粉料包装机，包括主机架1、升降装置2、支撑装置3、夹紧装置4、下料装置5和脱气滤芯6。

所述主机架1包括底座11、箱体12和顶杆13，所述底座11上固定有内部中空的箱体12，所述箱体12两侧开设有腰形孔121，所述箱体12内部固定所述升降装置2，所述升降装置2的输出端伸出箱体的腰形孔121并连接所述支撑装置3，所述箱体12顶部固定所述顶杆13，所述顶杆13上固定所述下料装置5。

所述升降装置2包括升降电机21、主动轮22、从动轮23、链条24和固定架25，所述升降电机21固定在箱体12内部，所述升降电机21的输出端连接所述主动轮22，所述箱体12内部的顶部固定所述从动轮23，所述主动轮22与从动轮23之间通过链条24连接，所述链条24上固定有能够在箱体12内部竖向移动的固定架25，具体的，所述固定架25通过滑轨固定在所述箱体12内部侧面，并能够在滑轨上竖向滑动，所述固定架25远离链条24的一侧分别伸出所述箱体12两侧腰形孔121并连接所述支撑装置3，驱动所述升降电机21，通过链条24在主动轮22与从动轮23之间配合，带动所述固定架25在箱体12内升降运动，从而带动所述支撑装置3升降运动。

所述支撑装置3包括连接板31、支撑平台32、重力传感器(图中未示)和固定板33，所述连接板31竖向固定在伸出所述箱体12的固定架25上，所述连接板31的底部水平固定所述支撑平台32，所述连接板31与所述支撑平台32之间设置有重力传感器，用于称重所述支撑平台32上的装料装包袋，所述连接板31的顶部水平固定所述固定板33，所述固定板33上开设有能够让下料装置5下料端贯穿的通孔331，所述通孔331两端的固定板33底面分别固定所述夹紧装置4，通过升降装置2的升降带动所述连接板31升降，从而带动所述支撑平台32和固定板33升降，不仅保证粉料不会堵住下料装置5的下料端，还使得支撑平台32上的包装袋能够实时贴近所述下料装置5的下料端，防止粉料落差过大而出现扬尘现象发生。

进一步的，所述支撑平台32为皮带输送设备，当包装袋装袋完成后可通过皮带输送设备进行输送，减少人工操作，提高效率。

参阅图3，所述夹紧装置4包括夹紧气缸41和夹袋器42，所述夹紧气缸41底部铰接固定在所述固定板33底面，所述夹紧气缸41的输出端一端铰接夹袋器42中部，所述夹袋器42一端铰接固定在所述固定板33底面，所述夹袋器42靠近下料装置5下料端的一端设置有内凹的半圆421，驱动所述夹紧气缸41，使得相对设置的夹紧气缸41输出端的夹袋器42在固定板33底面铰接转动，进而使得相对两个夹袋器42将包装袋袋口夹紧，同时由夹袋器42上内凹的半圆421的设置，使得夹袋器42能够顺利夹紧下料装置5下料端两端的包装袋袋口，防止粉料出现扬尘现象的发生。

参阅图4，所述下料装置5包括下料支架51、料斗52、料筒53、下料电机54、转动轴55、螺旋杆56和搅拌装置57，所述下料支架51水平固定在顶杆13顶部，所述下料支架51远离顶杆13的一端底部固定所述料斗52，所述料斗52上还设置有物料计，所述料斗52底部固定所述料筒53，所述料筒53的底部贯穿通孔331和夹袋器42并连接所述脱气滤芯6，具体的，所述脱气滤芯6可以与外置的真空泵相连，真空泵通过脱气滤芯6对料筒53内部粉料抽真空，所述脱气滤芯6在市场中能够购买得到，脱气滤芯6上有多个纳米级小孔，能保证抽真空时只抽走粉料之间空气，而不会抽走粉料，从而使得从料筒53出来的更加密实，保证装袋后的包装袋自身能够站立，保证了后续封口及码垛运输，提高生产效率。

所述下料电机54固定在料斗52上方的下料支架51上，所述转动轴55一端连接下料电机54的输出端，另一端贯穿下料支架51并伸入所述料斗52中心，所述转动轴55的底部固定有伸入料筒53内部的螺旋杆56用于输送粉料。

所述螺旋杆56的底部半径大于螺旋杆56的顶部半径，所述螺旋杆56的底部螺距小于螺旋杆的顶部螺距，使得粉料从螺旋杆56顶部往底部输送时，增加粉料的堆密度，使粉料更加密实，成团簇状下料，进一步使得从料筒53出来的更加密实。

所述搅拌装置57包括搅拌电机571、搅拌座572和和搅拌刀573，所述搅拌电机571固定在顶杆13上方的下料支架51上，所述搅拌座572通过轴承能够转动的固定在所述转动轴55上，所述搅拌电机571通过皮带传动连接所述搅拌座572并能够带动所述搅拌座572转动，所述搅拌座572上固定有多个伸入料斗52的搅拌刀573，实现对料斗52内粉料的搅拌。

本实用新型的工作原理是：先将包装袋的袋口打开，并将料筒53底部以及脱气滤芯6伸入包装袋内，再驱动所述夹紧气缸41，使得相对设置的夹紧气缸41输出端的夹袋器42在固定板33底面铰接转动，进而使得相对两个夹袋器42将包装袋袋口夹紧，同时由夹袋器42上内凹的半圆421的设置，使得夹袋器42能够顺利夹紧下料装置5下料端两端的包装袋袋口，防止粉料出现扬尘现象的发生，然后向所述料斗52中加料，并驱动下料电机54转动，带动所述螺旋杆56转动实现粉料的输送，同时还驱动搅拌电机571，通过皮带传动带动所述搅拌座572转动，进而带动搅拌刀573在料斗52中转动，实现对料斗52内粉料的搅拌，在粉料输送的同时，所述脱气滤芯6启动，能保证抽真空时只抽走粉料之间空气，而不会抽走粉料，从而使得从料筒53出来的更加密实，保证装袋后的包装袋自身能够站立，保证了后续封口及码垛运输，提高生产效率。

在包装袋接料时，由于粉料在包装袋内堆积会原来越高，故驱动所述升降电机21，通过链条24在主动轮22与从动轮23之间配合，带动所述固定架25在箱体12内下降运动，从而带动连接板31下降，从而带动所述支撑平台32和固定板33升降，不仅保证粉料不会堵住料筒53的出口，还使得包装袋内的粉料能够实时贴近料筒53的出口，防止粉料落差过大而出现扬尘现象发生，当所述重力传感器接收到的信号满足包装袋的包装重力要求时，停止下料，驱动所述夹紧气缸41收缩带动夹袋器42涨开，同时启动所述皮带输送设备，通过皮带输送设备将装袋完成的装包袋进行输送，最后完成粉料的包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料包装机，其特征在于：包括主机架、升降装置、支撑装置、夹紧装置、下料装置和脱气滤芯，所述主机架上固定有所述升降装置，所述升降装置上固定有所述支撑装置，所述支撑装置的顶部两端均固定夹紧包装袋的夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧端相对设置，所述主机架的顶部还固定所述下料装置，所述下料装置的下料端贯穿所述支撑装置顶部和夹紧装置并连接所述脱气滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述主机架包括底座、箱体和顶杆，所述底座上固定有内部中空的箱体，所述箱体内部固定所述升降装置，所述升降装置的输出端伸出箱体并连接所述支撑装置，所述箱体顶部固定所述顶杆，所述顶杆上固定所述下料装置。

3.根据权利要求2所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述升降装置包括升降电机、主动轮、从动轮、链条和固定架，所述升降电机固定在箱体内部，所述升降电机的输出端连接所述主动轮，所述箱体内部的顶部固定所述从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过链条连接，所述链条上固定有能够在箱体内部竖向移动的固定架，所述固定架远离链条的一侧伸出所述箱体连接所述支撑装置。

4.根据权利要求3所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述支撑装置包括连接板、支撑平台和固定板，所述连接板竖向固定在伸出所述箱体的固定架上，所述连接板的底部水平固定所述支撑平台，所述连接板的顶部水平固定所述固定板，所述固定板上开设有能够让下料装置下料端贯穿的通孔，所述通孔两端的固定板底面分别固定所述夹紧装置。

5.根据权利要求4所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述连接板与所述支撑平台之间设置有重力传感器。

6.根据权利要求4所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述支撑平台为皮带输送设备。

7.根据权利要求4所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧气缸和夹袋器，所述夹紧气缸底部铰接固定在所述固定板底面，所述夹紧气缸的输出端一端铰接夹袋器中部，所述夹袋器一端铰接固定在所述固定板底面，所述夹袋器另一端设置有内凹的半圆。

8.根据权利要求7所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述下料装置包括下料支架、料斗、料筒、下料电机、转动轴和螺旋杆，所述下料支架水平固定在顶杆顶部，所述下料支架远离顶杆的一端底部固定所述料斗，所述料斗底部固定所述料筒，所述料筒的底部贯穿通孔和夹袋器并连接所述脱气滤芯，所述下料电机固定在料斗上方的下料支架上，所述转动轴一端连接下料电机的输出端，另一端贯穿下料支架并伸入所述料斗中心，所述转动轴的底部固定有伸入料筒内部的螺旋杆。

9.根据权利要求8所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述下料支架上还固定搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌座和搅拌刀，所述搅拌电机固定在顶杆上方的下料支架上，所述搅拌座能够转动的固定在所述转动轴上，所述搅拌电机通过皮带传动连接所述搅拌座，所述搅拌座上固定有多个伸入料斗的搅拌刀。

10.根据权利要求8所述的一种粉料包装机，其特征在于：所述螺旋杆的底部半径大于螺旋杆的顶部半径，所述螺旋杆的底部螺距小于螺旋杆的顶部螺距。

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