CN217496574U - 一种散装袋包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种散装袋包装机，包括：机架、载物台、填料组件、负压组件与升降组件；填料组件包括：料仓与下料管；料仓设置于机架上；下料管设置于料仓下方；负压组件用于调整料仓内的气压；载物台设置于下料管下方；升降组件设置于机架上，用于带动载物台升降。通过负压组件，可以在对料仓进行填料时抽走料仓内部的空气从而降低料仓内的气压，提高料仓内物料的紧实度，降低包装后散装袋的含气量；同时，通过升降组件可以调节载物台与下料管的距离，使得在下料过程中载物台可以靠近下料管的底部，降低物料从下料管转移至散装袋过程中的扬尘，有效解决现有的包装机在包装时容易激起扬尘且导致包装后的散装袋含气量较高的问题。

Description

一种散装袋包装机

技术领域

本申请涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种散装袋包装机。

背景技术

现有的包装机在对覆膜袋、PE袋等散装袋进行包装填料时，一般是物料经过下料口后受重力自然流动到散装袋里，由于下料口距离散装袋底部有一定距离，因此这种方式装填粉状的物料时容易激起扬尘，且会使得包装后的散装袋含气量较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种散装袋包装机，用于解决现有的包装机在包装时容易激起扬尘且导致包装后的散装袋含气量较高的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种散装袋包装机，包括：机架、载物台、填料组件、负压组件与升降组件；

所述填料组件包括：料仓与下料管；

所述料仓设置于所述机架上；

所述下料管设置于所述料仓下方，且与所述料仓连通；

所述负压组件设置于所述机架上，且与所述料仓连通，用于调整所述料仓内的气压；

所述载物台设置于所述下料管下方；

所述升降组件设置于所述机架上，且与所述载物台连接，用于带动所述载物台升降。

进一步地，还包括夹袋组件；

所述夹袋组件包括：安装板、夹杆驱动器与两个夹杆；

所述安装板设置于所述载物台上，且中部设置有通孔；

两个所述夹杆可移动设置于所述安装板下方；

两个所述夹杆之间围成夹持区；

所述下料管的底部依次穿过所述通孔与所述夹持区；

所述夹杆驱动器设置于所述安装板上，用于带动两个所述夹杆相互靠近或远离。

进一步地，所述夹杆包括：弧形底杆与两根连杆；

两根所述连杆分别设置于所述夹持区沿左右方向的两侧；

所述连杆的顶端沿前后方向可转动连接所述安装板；

所述弧形底杆的两端分别固定连接两根所述连杆的底端；

所述夹杆驱动器设置于一个所述夹杆上，输出端连接另一个所述夹杆。

进一步地，所述夹杆驱动器包括两个；

两个所述夹杆驱动器分别设置于所述夹持区沿左右方向的两侧；

所述夹杆驱动器设置于一个所述夹杆的连杆上，输出端连接另一个所述夹杆的连杆。

进一步地，所述升降组件包括：升降电机、滑块与两个风琴罩；

所述机架内设置有机箱；

所述机箱的箱壁上沿竖直方向设置有滑道；

两个所述风琴罩沿竖直方向可伸缩设置于所述滑道上；

所述滑块与两个所述风琴罩均固定连接；

所述滑块可滑动设置于所述滑道上，且夹设于两个所述风琴罩之间；

所述升降电机设置于所述机箱内，且输出端与所述滑块连接，用于带动所述滑块升降；

所述载物台设置于所述机箱外，且与所述滑块固定连接。

进一步地，所述载物台的载物面上设置有滚筒排。

进一步地，所述负压组件包括：真空泵、真空阀与真空管；

所述真空泵设置于所述机架上；

所述真空管一端连通所述料仓，另一端连通所述真空泵；

所述真空阀用于控制所述真空管的通闭。

进一步地，还包括除尘组件；

所述除尘组件包括：吸尘机；

所述料仓的上部设置有进料口；

所述吸尘机设置于所述料仓的上部；

所述吸尘机的吸气口连通外部，出气口与所述料仓内部连通。

进一步地，所述载物台上设置有称重器。

进一步地，所述机架包括工作台与支撑台；

所述支撑台设置于所述工作台底部；

所述料仓设置于所述支撑台上；

所述下料管伸于所述工作台下方。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种散装袋包装机，包括：机架、载物台、填料组件、负压组件与升降组件；填料组件包括：料仓与下料管；料仓设置于机架上；下料管设置于料仓下方，且与料仓连通；负压组件设置于机架上，且与料仓连通，用于调整料仓内的气压；载物台设置于下料管下方；升降组件设置于机架上，且与载物台连接，用于带动载物台升降。通过负压组件，可以在对料仓进行填料时抽走料仓内部空气从而降低料仓内的气压，提高料仓内物料的紧实度，降低包装后散装袋的含气量；同时，通过升降组件可以调节载物台与下料管的距离，使得在下料过程中载物台可以靠近下料管的底部，减少物料从下料管转移至散装袋过程中的扬尘，有效解决现有的包装机在包装时容易激起扬尘且导致包装后的散装袋含气量较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种散装袋包装机的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种散装袋包装机的夹袋组件位置放大图；

图3为本申请实施例提供的一种散装袋包装机的机箱位置半剖图；

图4为本申请实施例提供的一种散装袋包装机的载物台位置放大图；

图5为本申请实施例提供的一种散装袋包装机的俯视立体图；

图中：10、机架；20、载物台；30、填料组件；40、负压组件；50、升降组件；60、夹袋组件；70、过滤器；80、除尘组件；11、控制台；12、工作台；13、爬梯；14、机箱；15、支撑台；21、滚筒排；31、料仓；32、下料管；33、下料阀；34、进料口；41、真空泵；42、真空阀；43、真空管；51、升降电机；52、滑块；53、风琴罩；54、链条；61、安装板；62、夹杆驱动器；63、夹杆；81、吸尘机；82、吸气管；631、连杆；632、弧形底杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种散装袋包装机，包括：机架10、载物台20、填料组件30、负压组件40与升降组件50。其中，由于散装袋填料后具备一定高度，为了便于填料组件30填料，机架10可以包括工作台12与支撑台15。工作台12设置于支撑台15顶部，并与支撑台15上设置供工作人员攀爬上工作台12的爬梯13。相应地，为了提高安全性，工作台12的外周可以设置围栏。

填料组件30包括：料仓31与下料管32。其中，料仓31设置于机架10上，具体可以是在工作台12上；下料管32设置于料仓31下方，具体可以是位于工作台12下方，且下料管32与料仓31连通。下料管32用于将料仓31内的物料向下传输；相应地，下料管32的底部可以设置下料阀33。下料阀33用于控制下料管32的通闭。

负压组件40设置于机架10上，且与料仓31连通，用于调整料仓31内的气压。从而可以在料仓31进行填料时，将料仓31内的物料的气体抽中，降低物料的含气量。

载物台20设置于下料管32的下方；升降组件50设置于机架10上，且与载物台20连接，用于带动载物台20升降。其中，升降组件50可以是千斤顶、直线气缸等部件，具体使得可以控制载物台20升降即可。

本实施例提供的散装袋包装机可以通过负压组件40降低料仓31内物料的含气量，从而提高包装后散装袋内物料的紧实度。同时，在对散装袋进行填料的过程中，升降组件50可以控制载物台20上升，使得载物台20上的散装袋套接于下料管32上，且散装袋的底部与下料管32的底部保持在预设高度范围内。并随着散装袋内物料的增加，升降组件50可以控制载物台20逐渐降低，保持散装袋内物料面与下料管32的底面距离保持在预设高度范围内。可以有效减少下料管32内物料转移至散装袋过程中的扬尘。需要说明的是，机架10上可以设置控制台11；工作人员对各个组件的控制可以有外接的控制终端进行，也可以通过控制台11进行。

以上为本申请实施例提供的实施例一，以下为本申请提供的实施例二，具体请参阅图1与图2。在上述实施例一的基础上，本实施例中，还包括有夹袋组件60；夹袋组件60包括：安装板61、夹杆驱动器62与两个夹杆63；安装板61设置于载物台20上，且中部设置有通孔。其中，载物台20可以为横板与竖板组合成的L型结构；横板用于放置散装袋，而安装板61则可以设置于竖板上。

两个夹杆63可移动设置于安装板61下方；两个夹杆63之间围成夹持区；下料管32的底部依次穿过通孔与夹持区；夹杆驱动器62设置于安装板61上，用于带动两个夹杆63相互靠近或远离。

其中，夹杆驱动器62可以是直线电机、直线气缸等，不作限制。在进行填料时，夹杆驱动器62可以带动两个夹杆63相互远离，使得散装袋进入夹持区内并套接于下料管32上，之后带动两个夹杆63相互靠近从而将散装袋夹持于夹杆63和下料管32之间。

作为进一步地改进，在本实施例中，夹杆63包括：弧形底杆632与两根连杆631；两根连杆631分别设置于夹持区沿左右方向的两侧；连杆631的顶端沿前后方向可转动连接安装板61；弧形底杆632的两端分别固定连接两根连杆631的底端；夹杆驱动器62设置于一个夹杆63上，输出端连接另一个夹杆63。

具体来说，本实施例中以连杆631的转动方向为前后方向，左右方向相应地为与前后方向相垂直的方式。连杆631可以为曲杆，且两根连杆631之间可以通过连接杆固定连接，从而使得一个夹杆驱动器62即可带动两根连杆同步转动。需要说明的是，弧形底杆632可以为半圆弧型，从而两个弧形底杆632可以围成圆圈。

为了使得两个夹杆63的张合更加稳定，在本实施例中，夹杆驱动器62包括两个；两个夹杆驱动器62分别设置于夹持区沿左右方向的两侧；夹杆驱动器62设置于一个夹杆63的连杆631上，输出端连接另一个夹杆63的连杆631。

在本实施例中，下料阀33由两个半圆挡板组成，在关闭下料管32时，两个半圆挡板组成圆形贴覆于下料管32的底部；在接通下料管32时，两个半圆挡板向下翻转使得下料管32与外部连通。

以上为本方案提供的实施例二，以下为本方案提供的实施例三。

请参阅图1至图4，在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例中，升降组件50包括：升降电机51、滑块52与两个风琴罩53；机架10内设置有机箱14；机箱10的箱壁上沿竖直方向设置有滑道15；两个风琴罩53沿竖直方向可伸缩设置于滑道15上；滑块52可滑动设置于滑道15上，且夹设于两个风琴罩53之间；滑块52与两个风琴罩53固定连接；升降电机51设置于机箱14内，且输出端与滑块52连接，用于带动滑块52升降；载物台20设置于机箱14外，且与滑块52固定连接。相应地，下料管32同样设置于机箱14外。

其中，机箱14可以设置于支撑台15内。升降电机51可以为转动电机，且通过链条54带动滑块52升降。在升降电机51带动滑块52滑动时，滑块52会压缩一个风琴罩53并拉伸另一个风琴罩53，使得除滑块52的位置外，滑道15其他位置被风琴罩53遮住，可以降低扬出的粉尘进入机箱14内的数量，使得升降电机51尽量不被粉尘干扰。

需要说明的是，机架10上可以设置过滤器70，从而可以机箱14内少量的扬尘吸取到过滤器的腔体内，降低机箱14内的粉尘。

请参阅图3，载物台20的载物面上设置有滚筒排21，便于包装后的散装袋运输。

以上为本方案提供的实施例三，以下为本方案提供的实施例四。

请参阅图5，在上述任一项实施例的基础上，本实施例中，负压组件40包括：真空泵41、真空阀42与真空管43；真空泵41设置于机架10上；真空管43一端连通料仓31，另一端连通真空泵41；真空阀42用于控制真空管43的通闭。

其中，真空阀42可以为气动蝶阀；在真空泵41启动时，真空阀42打开，通过真空管43即可将料仓31内的气体抽出。

进一步地，还包括除尘组件80；除尘组件80包括：吸尘机81；料仓31的上部设置有进料口34；吸尘机81设置于料仓31的上部；吸尘机81的吸气口连通外部，出气口通过吸气管82与料仓31内部连通。

具体来说，除尘组件80通过吸尘机81可以抽取在为料仓31填料时扬出的粉尘并存储于吸气管82内。相应地，吸气管82内设置有吸尘阀门，通过吸尘阀门可以控制吸尘机81吸取的粉尘是否进入到料仓31内。

进一步地，载物台20上设置有称重器，可以称出载物台20上散装袋与物料的重量，提高包装的精度。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散装袋包装机，其特征在于，包括：机架、载物台、填料组件、负压组件与升降组件；

所述填料组件包括：料仓与下料管；

所述料仓设置于所述机架上；

所述下料管设置于所述料仓下方，且与所述料仓连通；

所述负压组件设置于所述机架上，且与所述料仓连通，用于调整所述料仓内的气压；

所述载物台设置于所述下料管下方；

所述升降组件设置于所述机架上，且与所述载物台连接，用于带动所述载物台升降。

2.根据权利要求1所述的散装袋包装机，其特征在于，还包括夹袋组件；

所述夹袋组件包括：安装板、夹杆驱动器与两个夹杆；

所述安装板设置于所述载物台上，且中部设置有通孔；

两个所述夹杆可移动设置于所述安装板下方；

两个所述夹杆之间围成夹持区；

所述下料管的底部依次穿过所述通孔与所述夹持区；

所述夹杆驱动器设置于所述安装板上，用于带动两个所述夹杆相互靠近或远离。

3.根据权利要求2所述的散装袋包装机，其特征在于，所述夹杆包括：弧形底杆与两根连杆；

两根所述连杆分别设置于所述夹持区沿左右方向的两侧；

所述连杆的顶端沿前后方向可转动连接所述安装板；

所述弧形底杆的两端分别固定连接两根所述连杆的底端；

所述夹杆驱动器设置于一个所述夹杆上，输出端连接另一个所述夹杆。

4.根据权利要求3所述的散装袋包装机，其特征在于，所述夹杆驱动器包括两个；

两个所述夹杆驱动器分别设置于所述夹持区沿左右方向的两侧；

所述夹杆驱动器设置于一个所述夹杆的连杆上，输出端连接另一个所述夹杆的连杆。

5.根据权利要求1所述的散装袋包装机，其特征在于，所述升降组件包括：升降电机、滑块与两个风琴罩；

所述机架内设置有机箱；

所述机箱的箱壁上沿竖直方向设置有滑道；

两个所述风琴罩沿竖直方向可伸缩设置于所述滑道上；

所述滑块可滑动设置于所述滑道上，且夹设于两个所述风琴罩之间；

所述滑块与两个所述风琴罩均固定连接；

所述升降电机设置于所述机箱内，且输出端与所述滑块连接，用于带动所述滑块升降；

所述载物台设置于所述机箱外，且与所述滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的散装袋包装机，其特征在于，所述载物台的载物面上设置有滚筒排。

7.根据权利要求1所述的散装袋包装机，其特征在于，所述负压组件包括：真空泵、真空阀与真空管；

所述真空泵设置于所述机架上；

所述真空管一端连通所述料仓，另一端连通所述真空泵；

所述真空阀用于控制所述真空管的通闭。

8.根据权利要求1所述的散装袋包装机，其特征在于，还包括除尘组件；

所述除尘组件包括：吸尘机；

所述料仓的上部设置有进料口；

所述吸尘机设置于所述料仓的上部；

所述吸尘机的吸气口连通外部，出气口与所述料仓内部连通。

9.根据权利要求1所述的散装袋包装机，其特征在于，所述载物台上设置有称重器。

10.根据权利要求1所述的散装袋包装机，其特征在于，所述机架包括工作台与支撑台；

所述支撑台设置于所述工作台底部；

所述料仓设置于所述支撑台上；

所述下料管伸于所述工作台下方。

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