CN221161335U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具，包括顶模、底模、镶件及接线盒，底模与顶模相互平行设置，底模与顶模活动抵接，底模与顶模之间设置有一型腔，镶件的第一面与顶模及底模中的其中一个的外侧壁可拆卸连接，接线盒与镶件的第二面可拆卸连接。通过设置有镶件，镶件可以作为接线盒与顶模或底模外侧壁之间的隔离层，避免接线盒直接与顶模或底模接触，从而有利于避免顶模或底模的温度直接传递至接线盒，有利于避免接线盒温度过高，可以对接线盒起到保护作用，同时，可以通过将镶件从顶模或底模上拆卸下来，从而实现接线盒的拆卸与安装，避免直接对接线盒进行拆卸及安装，有利于对接线盒起到进一步保护作用，从而有利于提高接线盒使用寿命，提高生产效益。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种常用的模具，注塑模具通常是根据样品的具体形状设置对应的模腔，通过将熔融状态的塑料材料注入到模腔内，再通过冷却成型得到样品，注塑模具具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优点，是塑料加工生产中常用的一个部件。

然而，现有的注塑模具通常是将接线盒直接安装在模具的侧壁上，接线盒的安装及拆卸不便，且接线盒直接与注塑模具接触，过高的模具温度容易对接线盒造成损坏，影响接线盒的使用寿命，且在需要对注塑模具进行维修或修护时，通常需要先将接线盒从注塑模具上拆卸下来，接线盒频繁拆卸也容易造成损坏，降低了使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑模具，包括：

顶模；

底模，所述底模与所述顶模相互平行设置，所述底模与所述顶模活动抵接，所述底模与所述顶模之间设置有一型腔；

镶件，所述镶件的第一面与所述顶模及所述底模中的其中一个的外侧壁可拆卸连接；及

接线盒，所述接线盒与所述镶件的第二面可拆卸连接。

在一个实施例中，所述顶模朝向所述底模的一面开设有上模腔，所述底模朝向所述顶模的一面开设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔相互连通，所述上模腔及所述下模腔共同形成所述型腔。

在一个实施例中，所述镶件的第一面与所述顶模的外侧壁可拆卸连接。

在一个实施例中，所述顶模包括顶板、热流板及上模仁板，所述顶板、所述热流板及所述上模仁板依次叠设设置，所述上模仁板开设有所述上模腔，所述镶件的第一面与所述热流板的外侧壁可拆卸连接。

在一个实施例中，还包括第一螺栓，所述热流板开设有第一螺纹孔，所述镶件开设有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，所述镶件的第一面与所述底模的外侧壁可拆卸连接。

在一个实施例中，所述底模包括底板、抽芯板及下模仁板，所述底板、所述抽芯板及所述下模仁板依次叠设设置，所述下模仁板开设有所述下模腔，所述镶件的第一面与所述抽芯板的外侧壁可拆卸连接。

在一个实施例中，还包括第二螺栓，所述抽芯板开设有第二螺纹孔，所述镶件开设有第二通孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，还包括第三螺栓，所述镶件的第二面开设有第三螺纹孔，所述接线盒开设有第三通孔，所述第三螺栓穿过所述第三通孔与所述第三螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，所述镶件开设有散热槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在顶模及底模，通过顶模及底模相互开合，从而可以实现对型腔进行开合，保证注塑及产品脱模的正常进行，同时，通过设置有镶件，镶件可拆卸安装于顶模或底模的外侧壁上，再通过将接线盒可拆卸安装于镶件上，镶件可以作为接线盒与顶模或底模外侧壁之间的隔离层，避免接线盒直接与顶模或底模接触，从而有利于避免顶模或底模的温度直接传递至接线盒，有利于避免接线盒温度过高，可以对接线盒起到保护作用，同时，可以通过将镶件从顶模或底模上拆卸下来，从而实现接线盒的拆卸与安装，避免直接对接线盒进行拆卸及安装，有利于对接线盒起到进一步保护作用，从而有利于提高接线盒使用寿命，提高生产效益。

附图说明

图1为一个实施例的注塑模具的结构示意图；

图2为图1所示的注塑模具的立体分解结构示意图；

图3为一个实施例的注塑模具的立体分解结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，一种注塑模具10，包括顶模100、底模200、镶件300及接线盒400。所述底模200与所述顶模100相互平行设置，所述底模200与所述顶模100活动抵接，所述底模200与所述顶模100之间设置有一型腔。所述镶件300的第一面与所述顶模100及所述底模200中的其中一个的外侧壁可拆卸连接。所述接线盒400与所述镶件300的第二面可拆卸连接。

需要说明的是，顶模100和底模200上下相对设置，顶模100和底模200之间相互平行设置，通过外部驱动装置驱动顶模100及底模200相互靠近或相互远离，可以实现顶模100及底模200的相互靠近及远离，从而实现顶模100和底模200的开模及合模，从而实现型腔的打开和关闭，再通过外部注液装置，向型腔内注入注塑液，从而可以在型腔内注塑成型得到塑料制品，实现注塑模具的注塑功能，同时，通过设置有镶件300，本实施例中，镶件300为长条板状结构，镶件300的形状与接线盒400的形状相适配，镶件300可以采用硬度较大的金属材料制备得到，有利于提高镶件300的结构稳定性及耐用性，镶件300的数量与接线盒400的数量相适配，本实施例中，镶件300及接线盒400分别设置有两个，且两个镶件300分别与两个接线盒400一一对应设置，镶件300的数量及接线盒400的数量可以根据具体需要进行设置，镶件300贴合安装于顶模100或底模200的外侧壁上，再将接线盒400可拆卸安装于镶件300上，从而将接线盒400安装于注塑模具的侧壁上，接线盒400可以起到保护电线和连接电线的作用，具体地，镶件300可以作为接线盒400与顶模100或底模200外侧壁之间的隔离层，避免接线盒400直接与顶模100或底模200接触，从而有利于避免顶模100或底模200的温度直接传递至接线盒400，有利于避免接线盒400温度过高，可以对接线盒400起到保护作用，同时，可以通过将镶件300从顶模100或底模200上拆卸下来，从而实现接线盒400的拆卸与安装，避免直接对接线盒400进行拆卸及安装，有利于对接线盒400起到进一步保护作用，从而有利于提高接线盒400使用寿命，提高生产效益。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述顶模100朝向所述底模200的一面开设有上模腔110，所述底模200朝向所述顶模100的一面开设有下模腔210，所述上模腔110与所述下模腔210相互连通，所述上模腔110及所述下模腔210共同形成所述型腔。可以理解的，顶模100通过设置有上模腔110，底模200通过设置有下模腔210，上模腔110及下模腔210可以根据塑料产品的形状进行设置，通过合模，使得上模腔110及下模腔210相互连通，从而形成型腔，用于注塑得到塑料样品，完成注塑成型。

请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，所述镶件300的第一面与所述顶模100的外侧壁可拆卸连接。可以理解的，本实施例中，镶件300安装于顶模100的外侧壁上，从而将接线盒400可拆卸安装于顶模100的外侧壁上，具体地，本实施例中，所述顶模100包括顶板120、热流板130及上模仁板140，所述顶板120、所述热流板130及所述上模仁板140依次叠设设置，所述上模仁板140开设有所述上模腔110，所述镶件300的第一面与所述热流板130的外侧壁可拆卸连接。也就是说，顶模100为顶板120、热流板130及上模仁板140构成，顶板120、热流板130及上模仁板140有上之下依次叠设设置，顶板120、热流板130及上模仁板140可以通过螺栓可拆卸固定在一起，上模仁板140朝向下模的一面开设有上模腔110，顶板120可以用于与外部的驱动装置连接，从而通过顶板120带动热流板130及上模仁板140运动，顶板120、热流板130及上模仁板140之间相互可拆卸连接，便于工作人员进行拆卸及安装，从而可以对顶模100的内部结构进行维修及维护，便于对顶模100进行维修及维护，同时，镶件300与顶模100中的热流板130可拆卸连接，从而实现将接线盒400可拆卸安装于热流板130上，当不需要对热流板130进行维修时，可以避免拆卸接线盒400，从而有利于减少对接线盒400的拆卸，有利于提高接线盒400的使用寿命。

请参阅图2及图3，本实施例中，还包括第一螺栓500，所述热流板130开设有第一螺纹孔131，所述镶件300开设有第一通孔310，所述第一螺栓500穿过所述第一通孔310与所述第一螺纹孔131的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有第一螺栓500，热流板130的外侧壁开设有对应的第一螺纹孔131，第一螺栓500可以设置有多个，对应地，第一螺纹孔131也可以设置有多个，镶件300对应位置开设有对应的多个第一通孔310，通孔贯穿镶件300的第一面及第二面设置，镶件300的第一面及第二面相背设置，如此，可以通过第一螺栓500将镶件300可拆卸安装于热流板130的外侧壁上，结构简单，安装及拆卸方便。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，还包括第三螺栓600，所述镶件300的第二面开设有第三螺纹孔320，所述接线盒400开设有第三通孔410，所述第三螺栓600穿过所述第三通孔410与所述第三螺纹孔320的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有第三螺栓600，第三螺栓600可以设置有多个，第三通孔410及第三螺纹孔320可以对应设置有多个，通过个第三螺栓600一一对应穿过各第三通孔410后与各第三螺纹孔320的内侧壁螺纹连接，从而可以将接线盒400可拆卸安装于镶件300上，结构简单，安装及拆卸方便。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述镶件300开设有散热槽330。可以理解的，本实施例中，镶件300开设有散热槽330，散热槽330贯穿镶件300的第一面及第二面设置，如此，可以使得接线盒400与注塑模具的外侧壁之间留有一定间隙，注塑模具产生的热量可以通过散热槽330扩散至外部环境，从而可以实现快速散热，避免过多的热量传递至接线盒400，有利于对接线盒400起到保护作用，有利于提高接线盒400的使用寿命，从而提高该注塑模具的整体使用寿命。

在另一个实施例中，所述镶件的第一面与所述底模的外侧壁可拆卸连接。可以理解的，本实施例中，镶件安装于底模上，从而将接线盒可拆卸安装于底模的外侧壁上，本实施例中，所述底模包括底板、抽芯板及下模仁板，所述底板、所述抽芯板及所述下模仁板依次叠设设置，所述下模仁板开设有所述下模腔，所述镶件的第一面与所述抽芯板的外侧壁可拆卸连接。也就是说，底模包括有相互叠设的底板、抽芯板及下模仁板三部分，底板、抽芯板及下模仁板由下至上依次叠设设置，下模仁板朝向顶模的一面开设有下模腔，下模腔与上模腔相互连通，底板、抽芯板及下模仁板可以通过螺栓可拆卸安装在一起，从而安装及拆卸方便，便于工作人员对底模的内部进行维修，底板可以作为支撑板，用于与具体的工作平面接触，抽芯板可以设置有顶针，可以用于对注塑成型得到的塑料成品顶出，此时，将镶件可拆卸安装于抽芯板上，从而将接线盒可拆卸安装于抽芯板上，当不需要对抽芯板进行维修时，可以避免拆卸接线盒，从而有利于减少对接线盒的拆卸，有利于提高接线盒的使用寿命。

本实施例中，还包括第二螺栓，所述抽芯板开设有第二螺纹孔，所述镶件开设有第二通孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有第二螺栓，第二螺栓可以设置有多个，对应地，第二螺纹孔及第二通孔也对应设置有多个，从而可以通过将各第二螺栓穿过各第二通孔后与第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接，从而实现将镶件可拆卸安装于抽芯板的外侧壁上，结构简单，安装及拆卸方便。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在顶模及底模，通过顶模及底模相互开合，从而可以实现对型腔进行开合，保证注塑及产品脱模的正常进行，同时，通过设置有镶件，镶件可拆卸安装于顶模或底模的外侧壁上，再通过将接线盒可拆卸安装于镶件上，镶件可以作为接线盒与顶模或底模外侧壁之间的隔离层，避免接线盒直接与顶模或底模接触，从而有利于避免顶模或底模的温度直接传递至接线盒，有利于避免接线盒温度过高，可以对接线盒起到保护作用，同时，可以通过将镶件从顶模或底模上拆卸下来，从而实现接线盒的拆卸与安装，避免直接对接线盒进行拆卸及安装，有利于对接线盒起到进一步保护作用，从而有利于提高接线盒使用寿命，提高生产效益。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

顶模；

底模，所述底模与所述顶模相互平行设置，所述底模与所述顶模活动抵接，所述底模与所述顶模之间设置有一型腔；

镶件，所述镶件的第一面与所述顶模及所述底模中的其中一个的外侧壁可拆卸连接；及

接线盒，所述接线盒与所述镶件的第二面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶模朝向所述底模的一面开设有上模腔，所述底模朝向所述顶模的一面开设有下模腔，所述上模腔与所述下模腔相互连通，所述上模腔及所述下模腔共同形成所述型腔。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述镶件的第一面与所述顶模的外侧壁可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述顶模包括顶板、热流板及上模仁板，所述顶板、所述热流板及所述上模仁板依次叠设设置，所述上模仁板开设有所述上模腔，所述镶件的第一面与所述热流板的外侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，还包括第一螺栓，所述热流板开设有第一螺纹孔，所述镶件开设有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述镶件的第一面与所述底模的外侧壁可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述底模包括底板、抽芯板及下模仁板，所述底板、所述抽芯板及所述下模仁板依次叠设设置，所述下模仁板开设有所述下模腔，所述镶件的第一面与所述抽芯板的外侧壁可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，还包括第二螺栓，所述抽芯板开设有第二螺纹孔，所述镶件开设有第二通孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

9.根据权利要求1-8任一项中所述的注塑模具，其特征在于，还包括第三螺栓，所述镶件的第二面开设有第三螺纹孔，所述接线盒开设有第三通孔，所述第三螺栓穿过所述第三通孔与所述第三螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

10.根据权利要求1-8任一项中所述的注塑模具，其特征在于，所述镶件开设有散热槽。