CN216578996U - 一种护套压注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构简单、脱模方便的护套压注模具。采用的技术方案包括：上模板、中间模板、下模板，所述下模板通过支撑柱安装有可拆卸的型腔凸芯，所述中间模板上端设有第一型腔凹槽，所述上模板下端设有第二型腔凹槽，所述型腔凸芯下端设置在所述第一型腔凹槽内、上端设置在所述第二型腔凹槽内，且所述第一型腔凹槽、型腔凸芯、第二型腔凹槽之间的间隙形成护套的型腔。优点如下：1、模具结构非常简单小巧，且脱模方便；2、可拓展性好。

Description

一种护套压注模具

技术领域

本实用新型涉及一种压注模具。

背景技术

传统用于压注橡胶或硅胶产品的模具，通常由：上模板、下模板以及设置在所述上模板、下模板之间的型腔模组组成。所述型腔模组包括型腔凸模和型腔凹模。合模后，型腔凸模和型腔凹模之间的间隙形成产品的型腔，然后在型腔内注入液态的塑料或橡胶，待冷却后，便得到注塑产品。而针对护套的压注，则脱模非常困难，其原因在于：护套至少一个端面上设有安装口，其余端面均为封闭面，这样导致无法采用上下开模的方式实现脱模。传统针对该类品的脱模，通过在模内设置抽芯滑块机构实现，这种方式存在的缺点是：模具结构复杂，且体积大，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、脱模方便的护套压注模具。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：上模板、中间模板、下模板，所述下模板通过支撑柱安装有可拆卸的型腔凸芯，所述中间模板上端设有第一型腔凹槽，所述上模板下端设有第二型腔凹槽，所述型腔凸芯下端设置在所述第一型腔凹槽内、上端设置在所述第二型腔凹槽内，且所述第一型腔凹槽、型腔凸芯、第二型腔凹槽之间的间隙形成护套的型腔。

所述的护套压注模具，其特征在于：所述型腔凸芯底部设有第一安装凸台，所述第一安装凸台底部设有安装凹槽，所述第一安装凸台与所述中间模板的第一型腔凹槽内的安装孔连接，所述安装凹槽与所述支撑柱上端的第二安装凸台连接。

所述的护套压注模具，其特征在于：所述下模板上设有一组安装梁，所述型腔凸芯通过所述支撑柱以间隔的方式安装在所述安装梁上。

所述的护套压注模具，其特征在于：所述下模板至少在两端设置第一支撑梁，所述第一支撑梁上端支撑于所述中间模板。

所述的护套压注模具，其特征在于：所述下模板对应所述安装梁之间设置第二支撑梁，所述第二支撑梁上端支撑于所述中间模板。

所述的护套压注模具，其特征在于：所述安装梁两端固定有耳板。

所述的护套压注模具，其特征在于：所述中间模板上端设有撬模口。

所述的护套压注模具，其特征在于：所述中间模板至少在其四个角上设置定位孔，所述上模板上设有与所述定位孔定位配合的定位柱。

本实用新型的护套压注模具优点如下：1、模具结构非常简单小巧，且脱模方便；2、可拓展性好。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型护套压注模具的结构示意图；

图2是本实用新型护套压注模具的爆炸图；

图3是本实用新型护套压注模具的剖视图；

图4是本实用新型上模板的结构示意图；

图5是本实用新型中间模板的结构示意图；

图6是本实用新型型腔凸芯的结构示意图；

图7是本实用新型支撑柱的结构示意图；

图8是本实用新型遥控器套护套的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-8所示，本实用新型的护套压注模具，以压注遥控器套护套1为例，所述遥控器套护套1的前端面上设有第一安装口2，所述遥控器套护套1的上端面上设有第二安装口3，所述护套1的其余端面均为封闭面。所述护套压注模具的包括：上模板4、中间模板5和下模板6。所述下模板6通过支撑柱7安装有可拆卸的型腔凸芯8，所述中间模板5上端设有第一型腔凹槽9。所述上模板4下端设有第二型腔凹槽22，所述型腔凸芯8下端设置在所述第一型腔凹槽9内，所述型腔凸芯8上端设置在所述第二型腔凹槽22内，且所述第一型腔凹槽9、型腔凸芯8、第二型腔凹槽22之间的间隙形成遥控器套护套1的型腔10。压注时，先将硅胶原料放入所述上模板4、中间模板5之间，再通过对所述上模板4下模板6的施压，将液态的硅胶注入型腔10内，待冷却后，将上模板4、中间模板5撬开，所述遥控器套护套1会包裹在所述型腔凸芯8上，最后利用所述遥控器套护套1的弹性，将其从所述型腔凸芯8上取下即可。

优选的，所述型腔凸芯8底部设有第一安装凸台11，所述第一安装凸台11底部设有安装凹槽12，所述第一安装凸台11与所述中间模板5的第一型腔凹槽9内的安装孔13连接，所述安装凹槽12与所述支撑柱7上端的第二安装凸台14连接。通过上述结构，可以将所述型腔凸芯8稳定的固定在所述中间模板5的第一型腔凹槽9内。

优选的，所述下模板6上设有一组安装梁15，所述安装梁15上设有一组模数孔23，所述型腔凸芯8通过所述支撑柱7以间隔的方式安装在所述安装梁15的模数孔23上，并通过螺杆固定。使得所述型腔凸芯8的数量可以根据需要随意设置，其可拓展性更好。

优选的，所述下模板6在两端设置第一支撑梁16，所述第一支撑梁16上端支撑于所述中间模板5。所述下模板6对应所述安装梁15之间设置第二支撑梁17，所述第二支撑梁17上端支撑于所述中间模板5。通过支撑梁将所述中间模板5与所述下模板6之间进行架空，以方便所述安装梁15的拆装，以进一步提高其可拓展性。

优选的，所述安装梁15两端固定有耳板18，以方便所述安装梁15的固定和拆装。

优选的，所述中间模板5上端设有撬模口19，以方便将所述上模板4、中间模板5分离。

优选的，所述中间模板5在其四个角上设置定位孔20，所述上模板4上设有与所述定位孔20定位配合的定位柱21，使得所述上模板4与所述中间模板5之间的合模更加精准。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (8)

1.一种护套压注模具，其特征在于，包括：上模板（4）、中间模板（5）、下模板（6），所述下模板（6）通过支撑柱（7）安装有可拆卸的型腔凸芯（8），所述中间模板（5）上端设有第一型腔凹槽（9），所述上模板（4）下端设有第二型腔凹槽（22），所述型腔凸芯（8）下端设置在所述第一型腔凹槽（9）内、上端设置在所述第二型腔凹槽（22）内，且所述第一型腔凹槽（9）、型腔凸芯（8）、第二型腔凹槽（22）之间的间隙形成护套的型腔（10）。

2.根据权利要求1所述的护套压注模具，其特征在于：所述型腔凸芯（8）底部设有第一安装凸台（11），所述第一安装凸台（11）底部设有安装凹槽（12），所述第一安装凸台（11）与所述中间模板（5）的第一型腔凹槽（9）内的安装孔（13）连接，所述安装凹槽（12）与所述支撑柱（7）上端的第二安装凸台（14）连接。

3.根据权利要求1所述的护套压注模具，其特征在于：所述下模板（6）上设有一组安装梁（15），所述型腔凸芯（8）通过所述支撑柱（7）以间隔的方式安装在所述安装梁（15）上。

4.根据权利要求3所述的护套压注模具，其特征在于：所述下模板（6）至少在两端设置第一支撑梁（16），所述第一支撑梁（16）上端支撑于所述中间模板（5）。

5.根据权利要求4所述的护套压注模具，其特征在于：所述下模板（6）对应所述安装梁（15）之间设置第二支撑梁（17），所述第二支撑梁（17）上端支撑于所述中间模板（5）。

6.根据权利要求3所述的护套压注模具，其特征在于：所述安装梁（15）两端固定有耳板（18）。

7.根据权利要求1所述的护套压注模具，其特征在于：所述中间模板（5）上端设有撬模口（19）。

8.根据权利要求1所述的护套压注模具，其特征在于：所述中间模板（5）至少在其四个角上设置定位孔（20），所述上模板（4）上设有与所述定位孔（20）定位配合的定位柱（21）。

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