CN221148047U - 一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，涉及密封配件检测技术领域。本实用新型包括底座，底座的上侧壁安装有电旋转连接器的上端的十字杆的两端外壁上固定安装有环形板，环形板的内部镶嵌有大圈齿轮，环形板的顶部旁侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的电机轴上套接有小圈齿轮，小圈齿轮穿过环形板的顶部外壁与大圈齿轮啮合；大圈齿轮的内侧壁上可拆卸式固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端外壁上安装有抵接头。本实用新型通过利用电旋转连接器、环形板、齿轮以及驱动电机的联动下，可对夹持住的密封配件进行各个角度的旋转和展示，通过电动伸缩杆以及抵接头配合将对不同长度的密封配件均起到更加稳定的抵接夹持效果。

Description

一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件

技术领域

本实用新型属于密封配件检测技术领域，特别是涉及一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件。

背景技术

密封配件在投入使用时需要对其性能进行检测，而对密封配件进行检测时也需要利用多种设备，其中包括了密封性检测、强度检测、以及外管检测等，而在对其进行检测过程中也需要利用夹持组件对其进行夹持定位，确保在对密封配件进行检测时密封配件不发生掉落现象，现有的密封配件检测设备，其主要由外壳、控制终端、检测机构、翻转机构和夹持机构组，夹持机构用于对密封配件进行夹持定位，检测机构用于对密封配件进行性能检测，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的密封配件检测设备中的翻转机构，其在对密封配件进行翻转时，只能在水平方向进行旋转，而不能进行垂直方向的翻转，进而翻转角度有缺席的问题；

2、现有的密封配件检测设备中的翻转机构，其大多直接放置在翻转平台上，或者采用气动夹爪夹持住密封配件的外壁，其中直接放置在平台上，在翻转过程中因为翻转速度较快而容易发生掉落现象，而气动夹爪则容易在密封配件的外壁留下刮痕的问题。

因此，现有的密封配件检测设备中的翻转机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，通过利用电旋转连接器、环形板、齿轮以及驱动电机的联动下，可对夹持住的密封配件进行各个角度的旋转和展示，并且通过电动伸缩杆以及抵接头配合将对不同长度的密封配件均起到更加稳定的抵接夹持效果，解决了现有的密封配件检测设备中的翻转机构所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，包括底座，底座的上侧壁安装有电旋转连接器，且电旋转连接器的上端侧壁镶嵌有连接台，且连接台通过螺栓与十字杆连接，十字杆的两端外壁上固定安装有环形板，环形板的内部镶嵌有大圈齿轮，环形板的顶部旁侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的电机轴上套接有小圈齿轮，小圈齿轮穿过环形板的顶部外壁与大圈齿轮啮合；

大圈齿轮的内侧壁上可拆卸式固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端外壁上安装有抵接头，抵接头的外壁上套接有防滑套，且抵接头的后侧壁螺纹连接有气管，气管穿过抵接头的内部与抵接头的端头上的橡胶气囊连通。

进一步地，底座的上侧壁开设有剖面呈“T”形的底槽，底座通过底槽与电旋转连接器的底部外壁卡接，电旋转连接器的顶部外壁开设有顶槽，且电旋转连接器通过顶槽与连接台螺纹连接。

进一步地，连接台的上侧壁开设有十字槽，且连接台通过十字槽与十字杆卡接，且十字杆呈两臂端长和两臂端短结构设置，十字杆的短臂端通过螺栓固定在连接台上，且十字杆的长臂端与环形板连接。

进一步地，环形板的内部开设有内板槽，且内板槽与大圈齿轮配合，环形板的顶部外壁上开设有弧形结构的穿透槽。

进一步地，穿透槽的内壁与小圈齿轮的外壁间隙设置，大圈齿轮的底部侧壁穿过穿透槽延伸进入到内板槽中且与大圈齿轮的顶端侧壁啮合，小圈齿轮所对应的环形板的外壁通过螺栓与电机架连接，且驱动电机安装在电机架中。

进一步地，电动伸缩杆与大圈齿轮之间呈相互垂直结构设置，且电动伸缩杆的端头处螺纹连接有杆固定架，且杆固定架通过连接杆与抵接头外壁上的衔接圈螺纹连接，抵接头呈圆台形结构设置。

进一步地，抵接头的大口径端朝向电动伸缩杆一侧设置，抵接头的小口径端的外壁上开设有收纳槽，且抵接头的大口径端的上部开设有气孔，气孔与收纳槽相互连通。

进一步地，收纳槽的后侧壁中粘接有橡胶气囊，气管延伸进入到气孔内，且气管的端头与橡胶气囊上的气嘴连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电旋转连接器、环形板和驱动电机，在使用时，通过电旋转连接器可带动十字杆以及其来年高端的环形板在水平轴面上进行360°旋转，而环形板内还设有大圈齿轮，大圈齿轮在小圈齿轮的联动下以及驱动电机的动力支持下，可进行转动，而当大圈齿轮转动时，其外壁上安装的电动伸缩杆以及用以搭载密封配件的抵接头将随之旋转，即其将进行垂直平面上的360°旋转，两种旋转方式可同时进行，进而达到各个角度的旋转和调整，满足检测使用需求。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆和抵接头，在使用时，通过电动伸缩杆可带动其末端上的抵接头相互靠近，进而达到对不同长度的密封配件均进行抵接夹持的效果，并且因为抵接头呈圆台状结构，因此抵接头的端头处位置将延伸进入到密封配件的内部，而后通过防滑套抵接在密封配件的两端，而后抵接头末端上的橡胶气囊在气管以及生产线上气泵的气源支持下，可延伸进入到密封配件的内部并膨胀，达到辅助和提高抵接头与密封配件之间连接的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件的结构示意图；

图2为一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件的结构剖视图；

图3为底座和电旋转连接器的结构分解图；

图4为十字杆上结构的结构示意图；

图5为电动伸缩杆和抵接头的结构分解图；

图6为抵接头的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、底槽；2、电旋转连接器；201、顶槽；202、连接台；203、十字槽；3、十字杆；4、环形板；401、大圈齿轮；402、内板槽；403、穿透槽；5、驱动电机；501、电机架；6、小圈齿轮；7、电动伸缩杆；701、杆固定架；702、连接杆；8、抵接头；801、衔接圈；8011、气孔；8012、收纳槽；802、防滑套；803、气管；804、橡胶气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，包括底座1，底座1的上侧壁安装有电旋转连接器2，且电旋转连接器2的上端侧壁镶嵌有连接台202，且连接台202通过螺栓与十字杆3连接；

底座1的上侧壁开设有剖面呈“T”形的底槽101，底座1通过底槽101与电旋转连接器2的底部外壁卡接，电旋转连接器2的顶部外壁开设有顶槽201，且电旋转连接器2通过顶槽201与连接台202螺纹连接，用于电旋转连接器2的安装；连接台202的上侧壁开设有十字槽203，且连接台202通过十字槽203与十字杆3卡接，且十字杆3呈两臂端长和两臂端短结构设置，十字杆3的短臂端通过螺栓固定在连接台202上，且十字杆3的长臂端与环形板4连接，用于十字杆3的安装；

上述设置，将电旋转连接器2从底座1的底部穿入到底座1内，同时，电旋转连接器2的端头处将穿过底座1的上端侧壁并延伸出，并通过螺栓将两者进行锁定，而后将底座1通过螺栓固定安装在用于密封配件检测的检测设备的检测台上，将十字杆3卡接在连接台202上的十字槽203内，并通过螺栓将两者锁定，即可使用，在使用时，电旋转连接器2将转动，进而带动其端头上的连接台202以及十字杆3随之转动，当十字杆3转动时，其两端上的环形板4也随之转动，即完成了水平轴面方向上的360°旋转。

其中如图4所示，十字杆3的两端外壁上固定安装有环形板4，环形板4的内部镶嵌有大圈齿轮401，环形板4的顶部旁侧壁安装有驱动电机5，且驱动电机5的电机轴上套接有小圈齿轮6，小圈齿轮6穿过环形板4的顶部外壁与大圈齿轮401啮合；

环形板4的内部开设有内板槽402，且内板槽402与大圈齿轮401配合，环形板4的顶部外壁上开设有弧形结构的穿透槽403；穿透槽403的内壁与小圈齿轮6的外壁间隙设置，用于小圈齿轮6位置的确定，大圈齿轮401的底部侧壁穿过穿透槽403延伸进入到内板槽402中且与大圈齿轮401的顶端侧壁啮合，用于确定大圈齿轮401的位置，小圈齿轮6所对应的环形板4的外壁通过螺栓与电机架501连接，且驱动电机5安装在电机架501中，用于驱动电机5的安装；

上述设置，在使用时，首先驱动电机5工作，其通过电机轴带动小圈齿轮6转动，而小圈齿轮6转动时，因为小圈齿轮6与大圈齿轮401之间相互啮合，进而大圈齿轮401也随之转动，当大圈齿轮401转动时，即完成了垂直轴面方向上的360°旋转。

其中如图5-6所示，大圈齿轮401的内侧壁上可拆卸式固定安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的末端外壁上安装有抵接头8，抵接头8的外壁上套接有防滑套802，且抵接头8的后侧壁螺纹连接有气管803，气管803穿过抵接头8的内部与抵接头8的端头上的橡胶气囊804连通；

电动伸缩杆7与大圈齿轮401之间呈相互垂直结构设置，且电动伸缩杆7的端头处螺纹连接有杆固定架701，且杆固定架701通过连接杆702与抵接头8外壁上的衔接圈801螺纹连接，抵接头8呈圆台形结构设置；用于抵接头8的安装，抵接头8的大口径端朝向电动伸缩杆7一侧设置，抵接头8的小口径端的外壁上开设有收纳槽8012，且抵接头8的大口径端的上部开设有气孔8011，气孔8011与收纳槽8012相互连通，便于气管803的安装；收纳槽8012的后侧壁中粘接有橡胶气囊804，气管803延伸进入到气孔8011内，且气管803的端头与橡胶气囊804上的气嘴连接，用于气管803与橡胶气囊804之间的安装；

上述设置，在使用时，首先两个环形板4上的电动伸缩杆7同时伸出，进而带动其上的抵接头8相互靠近，随着其逐步的靠近，即可对位于两个抵接头8之间的密封配件的两端进行夹持，同时因为抵接头8呈圆台形结构，进而抵接头8的端头处位置将延伸进入到密封配件的内部，而后通过防滑套802抵接在密封配件的两端，而后抵接头8末端上的橡胶气囊804在气管803以及生产线上气泵的气源支持下，可延伸进入到密封配件的内部并膨胀，辅助抵接头8对其进行夹持。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁安装有电旋转连接器(2)，且电旋转连接器(2)的上端侧壁镶嵌有连接台(202)，且连接台(202)通过螺栓与十字杆(3)连接，所述十字杆(3)的两端外壁上固定安装有环形板(4)，所述环形板(4)的内部镶嵌有大圈齿轮(401)，所述环形板(4)的顶部旁侧壁安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的电机轴上套接有小圈齿轮(6)，所述小圈齿轮(6)穿过环形板(4)的顶部外壁与大圈齿轮(401)啮合；

所述大圈齿轮(401)的内侧壁上可拆卸式固定安装有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的末端外壁上安装有抵接头(8)，所述抵接头(8)的外壁上套接有防滑套(802)，且抵接头(8)的后侧壁螺纹连接有气管(803)，所述气管(803)穿过抵接头(8)的内部与抵接头(8)的端头上的橡胶气囊(804)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁开设有剖面呈“T”形的底槽(101)，所述底座(1)通过底槽(101)与电旋转连接器(2)的底部外壁卡接，所述电旋转连接器(2)的顶部外壁开设有顶槽(201)，且电旋转连接器(2)通过顶槽(201)与连接台(202)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，其特征在于：所述连接台(202)的上侧壁开设有十字槽(203)，且连接台(202)通过十字槽(203)与十字杆(3)卡接，且十字杆(3)呈两臂端长和两臂端短结构设置，所述十字杆(3)的短臂端通过螺栓固定在连接台(202)上，且十字杆(3)的长臂端与环形板(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，其特征在于：所述环形板(4)的内部开设有内板槽(402)，且内板槽(402)与大圈齿轮(401)配合，所述环形板(4)的顶部外壁上开设有弧形结构的穿透槽(403)。

5.根据权利要求4所述的一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，其特征在于：所述穿透槽(403)的内壁与小圈齿轮(6)的外壁间隙设置，所述大圈齿轮(401)的底部侧壁穿过穿透槽(403)延伸进入到内板槽(402)中且与大圈齿轮(401)的顶端侧壁啮合，所述小圈齿轮(6)所对应的环形板(4)的外壁通过螺栓与电机架(501)连接，且驱动电机(5)安装在电机架(501)中。

6.根据权利要求1所述的一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)与大圈齿轮(401)之间呈相互垂直结构设置，且电动伸缩杆(7)的端头处螺纹连接有杆固定架(701)，且杆固定架(701)通过连接杆(702)与抵接头(8)外壁上的衔接圈(801)螺纹连接，所述抵接头(8)呈圆台形结构设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，其特征在于：所述抵接头(8)的大口径端朝向电动伸缩杆(7)一侧设置，所述抵接头(8)的小口径端的外壁上开设有收纳槽(8012)，且抵接头(8)的大口径端的上部开设有气孔(8011)，所述气孔(8011)与收纳槽(8012)相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于密封配件检测的工件可稳固翻转组件，其特征在于：所述收纳槽(8012)的后侧壁中粘接有橡胶气囊(804)，所述气管(803)延伸进入到气孔(8011)内，且气管(803)的端头与橡胶气囊(804)上的气嘴连接。