CN221147223U - 一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电弧炉尾气处理技术领域，公开了一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，包括电弧炉、储水框和处理框，电弧炉顶端一侧嵌设有导气管，导气管穿过储水框且端部连接有处理框，处理框顶端一侧铰接有顶盖，处理框内侧设置有过滤组件，将导气管贯穿过储水框，该储水框内侧蓄水，导气管内侧的热气经过储水框时能够进行降温，尾气中的热能经过处理排放到大气中，不会对环境造成热污染，且储水框内侧的水也能够进行加热，方便工人生活用水的使用，在对电弧炉产生的尾气进行处理的同时，将电弧炉产生的尾气排放时的余热进行二次利用，使锅炉尾气携带的热能源不被浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及电弧炉尾气处理技术领域，具体的，涉及一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备。
背景技术
我国富含丰富的钛资源，约占世界储量的45％，目前国内外生产高铁渣的主要方法是还原熔炼法。电弧炉被用于钛铁分离，在2000摄氏度左右的高温条件下，保持一定长的还原时间，使钛和铁进行分离。目前生产钛渣的电弧炉在使用过程中会产生大量的烟气，若是直接排放会对环境造成破坏，因此会对烟气进行简单的处理再进行排放。
传统的装置在使用过程中存在一些弊端，例如：烟气处理过程中，该烟气中会含有大量的热量，这些尾气中的热能不经过处理便排放到大气中，容易对环境造成热污染，且由于尾气的温度过高，当尾气进入到尾气处理装置的内部时，很可能会造成装置内部的过滤材料等的损坏，从而会影响到对尾气的过滤处理效果，进而使得尾气会仍然存在污染环境的风险，同时热处理炉尾气中夹杂的大量热量若是直接排放至空气中，会浪费大量资源，不够节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，解决烟气处理过程中，该烟气中会含有大量的热量，这些尾气中的热能不经过处理便排放到大气中，容易对环境造成热污染的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，包括电弧炉、储水框和处理框，所述电弧炉顶端一侧嵌设有导气管，所述导气管穿过储水框且端部连接有处理框，所述处理框顶端一侧铰接有顶盖，所述处理框内侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括阵列开设于处理框上的第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽，所述第一安装槽内插设有第一过滤板，所述第二安装槽内插设有第二过滤板，所述第三安装槽内插设有第三过滤板，所述第四安装槽内插设有第四过滤板，所述处理框外侧壁上设置有用于固定第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板的限位机构，所述处理框远离导气管的侧壁上开设有出气管。
作为上述技术方案的优选，所述限位机构包括固定设置于所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板外侧壁上的固定环，所述处理框侧壁上设置有两个定位环，两个所述定位环横向对称分布，多个所述固定环和两个定位环之间插设有定位杆，所述定位杆的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有定位销，所述定位销通过螺纹孔与定位杆螺纹连接。
作为上述技术方案的优选，所述第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽两侧均设置有导向杆，所述导向杆设置于处理框内部，且所述导向杆两端均与处理框内壁固定连接。
作为上述技术方案的优选，所述第一过滤板为烟尘过滤层，所述第二过滤板为化学冷触媒过滤层，所述第三过滤板为活性炭吸附层，所述第四过滤板为小颗粒过滤层。
作为上述技术方案的优选，所述储水框顶端嵌设有进水管，所述进水管顶端设置有密封盖，所述储水框底部嵌设有出水管，所述出水管上设置有适配的阀门。
作为上述技术方案的优选，所述出气管内侧固定安装有安装架，所述安装架上设置有抽风机。
作为上述技术方案的优选，所述顶盖上端面固定安装有拉动把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，将导气管贯穿过储水框，该储水框内侧蓄水，导气管内侧的热气经过储水框时能够进行降温，尾气中的热能经过处理排放到大气中，不会对环境造成热污染，且储水框内侧的水也能够进行加热，方便工人生活用水的使用，在对电弧炉产生的尾气进行处理的同时，将电弧炉产生的尾气排放时的余热进行二次利用，使锅炉尾气携带的热能源不被浪费。
附图说明
图1为一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备的爆炸结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备的立体结构示意图；
图4为一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备的右视示意图。
图中：10、电弧炉；11、储水框；12、处理框；13、导气管；14、顶盖；141、拉动把手；15、进水管；16、密封盖；17、出水管；18、阀门；20、第一安装槽；21、第二安装槽；22、第三安装槽；23、第四安装槽；24、第一过滤板；25、第二过滤板；26、第三过滤板；27、第四过滤板；28、出气管；30、固定环；31、定位环；32、定位杆；33、螺纹孔；34、定位销；40、导向杆；50、安装架；51、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，包括电弧炉10、储水框11和处理框12，电弧炉10顶端一侧嵌设有导气管13，导气管13穿过储水框11且端部连接有处理框12，处理框12顶端一侧铰接有顶盖14，处理框12内侧设置有过滤组件，过滤组件包括阵列开设于处理框12上的第一安装槽20、第二安装槽21、第三安装槽22和第四安装槽23，第一安装槽20内插设有第一过滤板24，第二安装槽21内插设有第二过滤板25，第三安装槽22内插设有第三过滤板26，第四安装槽23内插设有第四过滤板27，处理框12外侧壁上设置有用于固定第一过滤板24、第二过滤板25、第三过滤板26和第四过滤板27的限位机构，处理框12远离导气管13的侧壁上开设有出气管28。
具体使用过程中，通过设置的电弧炉10对钛铁进行分离处理，处理过程中的烟气经导气管13导向处理框12内进行过滤处理，且该导气管13贯穿过储水框11，该储水框11内侧蓄水，导气管13内侧的热气经过储水框11时能够进行降温，且储水框11内侧的水也能够进行加热，方便工人生活用水的使用，避免尾气的浪费，且通过设置的第一过滤板24、第二过滤板25、第三过滤板26和第四过滤板27对尾气进行过滤净化处理，过滤完成后的尾气经出气管28导出，减少对环境的危害。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图2所示，限位机构包括固定设置于第一过滤板24、第二过滤板25、第三过滤板26和第四过滤板27外侧壁上的固定环30，处理框12侧壁上设置有两个定位环31，两个定位环31横向对称分布，多个固定环30和两个定位环31之间插设有定位杆32，定位杆32的一端开设有螺纹孔33，螺纹孔33内插设有定位销34，定位销34通过螺纹孔33与定位杆32螺纹连接。
具体使用过程中，为使得该第一过滤板24、第二过滤板25、第三过滤板26和第四过滤板27能够稳固的固定于处理框12内，将设置的定位杆32横向依次穿过多个定位环31和固定环30，然后将定位销34竖直向下插过螺纹孔33，避免定位杆32脱落，且该定位杆32便于抽取，使得第一过滤板24、第二过滤板25、第三过滤板26和第四过滤板27能够快速抽出进行清理、更换和维修，方便快捷。
作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，第一安装槽20、第二安装槽21、第三安装槽22和第四安装槽23两侧均设置有导向杆40，导向杆40设置于处理框12内部，且导向杆40两端均与处理框12内壁焊接固定，通过设置的导向杆40对第一过滤板24、第二过滤板25、第三过滤板26和第四过滤板27进行导向操作，避免板材在移动过程中发生偏移。
本实施例中，第一过滤板24为烟尘过滤层，对烟尘进行过滤操作，第二过滤板25为化学冷触媒过滤层，对有害气体进行净化操作，第三过滤板26为活性炭吸附层，对尾气中的异味进行吸附，第四过滤板27为小颗粒过滤层，进一步对气体进行过滤操作。
本实施例中，储水框11顶端嵌设有进水管15，进水管15顶端设置有密封盖16，储水框11底部嵌设有出水管17，出水管17上设置有适配的阀门18，通过设置的密封盖16对进水管15的进水口进行密封操作，避免灰尘进入。
本实施例中，出气管28内侧通过螺栓固定安装有安装架50，安装架50上设置有抽风机51，通过设置的抽风机51对内在尾气进行抽吸操作。
本实施例中，顶盖14上端面通过螺栓固定安装有拉动把手141，通过设置的拉动把手141手动掀开顶盖14，便于对处理框12内底壁进行清理。
工作原理：通过设置的电弧炉10对钛铁进行分离处理，处理过程中的烟气经导气管13导向处理框12内进行过滤处理，且该导气管13贯穿过储水框11，该储水框11内侧蓄水，导气管13内侧的热气经过储水框11时能够进行降温，且储水框11内侧的水也能够进行加热，方便工人生活用水的使用，避免尾气的浪费，且通过设置的第一过滤板24、第二过滤板25、第三过滤板26和第四过滤板27对尾气进行过滤净化处理，过滤完成后的尾气经出气管28导出，减少对环境的危害。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (7)
1.一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，包括电弧炉（10）、储水框（11）和处理框（12），其特征在于：所述电弧炉（10）顶端一侧嵌设有导气管（13），所述导气管（13）穿过储水框（11）且端部连接有处理框（12），所述处理框（12）顶端一侧铰接有顶盖（14），所述处理框（12）内侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括阵列开设于处理框（12）上的第一安装槽（20）、第二安装槽（21）、第三安装槽（22）和第四安装槽（23），所述第一安装槽（20）内插设有第一过滤板（24），所述第二安装槽（21）内插设有第二过滤板（25），所述第三安装槽（22）内插设有第三过滤板（26），所述第四安装槽（23）内插设有第四过滤板（27），所述处理框（12）外侧壁上设置有用于固定第一过滤板（24）、第二过滤板（25）、第三过滤板（26）和第四过滤板（27）的限位机构，所述处理框（12）远离导气管（13）的侧壁上开设有出气管（28）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，其特征在于：所述限位机构包括固定设置于所述第一过滤板（24）、第二过滤板（25）、第三过滤板（26）和第四过滤板（27）外侧壁上的固定环（30），所述处理框（12）侧壁上设置有两个定位环（31），两个所述定位环（31）横向对称分布，多个所述固定环（30）和两个定位环（31）之间插设有定位杆（32），所述定位杆（32）的一端开设有螺纹孔（33），所述螺纹孔（33）内插设有定位销（34），所述定位销（34）通过螺纹孔（33）与定位杆（32）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，其特征在于：所述第一安装槽（20）、第二安装槽（21）、第三安装槽（22）和第四安装槽（23）两侧均设置有导向杆（40），所述导向杆（40）设置于处理框（12）内部，且所述导向杆（40）两端均与处理框（12）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，其特征在于：所述第一过滤板（24）为烟尘过滤层，所述第二过滤板（25）为化学冷触媒过滤层，所述第三过滤板（26）为活性炭吸附层，所述第四过滤板（27）为小颗粒过滤层。
5.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，其特征在于：所述储水框（11）顶端嵌设有进水管（15），所述进水管（15）顶端设置有密封盖（16），所述储水框（11）底部嵌设有出水管（17），所述出水管（17）上设置有适配的阀门（18）。
6.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，其特征在于：所述出气管（28）内侧固定安装有安装架（50），所述安装架（50）上设置有抽风机（51）。
7.根据权利要求1所述的一种用于电熔锆刚玉砖生产的电弧炉尾气处理设备，其特征在于：所述顶盖（14）上端面固定安装有拉动把手（141）。
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